基于全生命周期管理的产品实现标准体系构建研究

摘 要：本文以工业产品（不包括服务提供）为例，探讨了以产品全生命周期管理为核心的产品实现标准体系构建方法，此方法以产品从规划到回收处置的全生命周期管理为建设路径，涵盖了产品规划、设计、生产、交付、销售、售后、回收和处置等各个阶段的标准需求。

关键词：产品全生命周期管理，产品实现，标准体系，技术标准，管理标准

DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.19.009

0 引 言

企业产品实现标准体系的建立旨在为企业的实际运营服务，应将其视为一套全面且有效的管理工具，而非本末倒置，让企业运营去适应标准体系。如今部分标准化人在实施标准化管理时，依然存在着一些误区，过于关注细枝末节，生搬硬套GB/T15496等系列国家标准，而忽略了标准体系的灵活性和适应性，导致标准管理效能低下以及资源的无端浪费。过度刻板和形式主义不仅无法发挥标准体系应有的作用，还可能成为企业管理的负担。

标准化人在构建产品实现标准体系时，应以实用性和有效性为原则，以服务于企业的实际需求为出发点，分析企业的具体情况，突出实用、灵活，确保标准体系提升企业技术和管理水平，避免陷入过于繁琐的细节之中。

在当今竞争激烈的市场环境中，企业应确保其产品在设计、开发、生产、销售和售后的各个环节均在可控范围内。因此，建立一个围绕产品全生命周期管理的标准体系尤为重要。

1 基于全生命周期管理构建产品实现标准体系的方法

1.1 构建依据及体系结构

GB/T 15496和GB/T 15497是建立产品实现标准体系的重要参考依据。GB/T 15496—2017对产品实现标准体系的定义：企业为满足顾客需求所执行的，规范产品实现全过程的标准按其内在联系形成的科学的有机整体[1]。

本文基于产品的全生命周期管理，对G B / T15496和GB/T 15497列出的体系结构进行了整合及优化，使产品实现标准体系更加完善、合理且更具实用性。

产品实现标准体系是企业标准体系的重要组成部分，以产品标准为核心，涵盖产品从需求规划、设计生产、交付售后到回收处置的整个过程[2]。本文将产品实现标准体系划分为产品标准、设计和开发标准、生产标准、营销标准、售后标准、回收和处置等六个标准子体系，见图1、图2、图3。图中标记为“★”的是对比GB/T 15497—2017新增的内容；图中的黑体字意为技术标准。本文重点对图中标记为“★”的部分进行分析及探讨。

1.2 标准归类层级

在标准体系结构中，并非必须将标准分解至最为细微的分支层次。例如，《产品设计与开发控制程序》中涵盖了产品项目的立项决策、设计与开发阶段、试制过程以及最终的产品定型等多个环节。在分类时，该标准应当被归置于“设计和开发标准子体系”这一较为宏观的层级之中，而不宜被进一步细分至诸如“产品决策标准”或“产品试制定型标准”等更为具体的下一级分支中。

1.3 标准纳入体系原则

本文主张，纳入产品实现标准体系中的标准不应一律强制执行，尤其是国际/国外/国家/行业/地方/团体标准，应当更加强调标准体系的全面性、指导性和灵活性，以适应不同行业领域、各类企业、多样化产品以及不同使用者的独特属性和需求。在实际操作中，上述提到的标准对于企业而言，其真正的价值在于为企业制定更为适用的标准提供依据和指导。其次，绝大多数员工对海量的标准缺乏足够的了解，也难以做到全面深入的调研。基于该现状，使大多数员工能够迅速检索到具有指导价值的标准更为重要，将这些标准纳入企业标准体系无疑是最佳的做法。因此，上述标准也应被妥善地纳入到企业的标准体系之中，但并不在企业内强制执行，而是使之成为推动企业持续改进和创新的重要手段。

1.4 标准执行属性

可通过在标准管理平台中的标准属性里增加“强制执行”的标记，来区分纳入标准体系中的强制执行标准和指导标准。需强调的是，纳入产品实现标准体系中的企业标准，均为企业强制执行的标准。其余未被标记为“强制执行”的标准则为企业指导标准，更多地扮演着提供建议、引导方向和促进改进的角色。

1.5 与其他管理体系整合的建议

GB/T 15496—2017中“0.4 与其他管理体系的关系”提及：“各类管理体系文件是企业标准体系的一部分。对于各管理体系的通用要求，可采用整合、兼容和拓展的方式，将相应标准修订后纳入标准体系；对于各管理体系的特定要求，可直接将原管理体系的文件纳入企业标准体系。”以质量管理体系为例，表1列出了GB/T 15497—2017与GB/T 19001—2008、GB/T19001—2016之间的条款对比情况。表中的“-”表示“标准子体系”。由表1可见，GB/T 15497的条款名称设置更契合2008版的GB/T 19001。建议企业在构建产品实现标准体系结构时，考虑GB/T 19001—2016《质量管理体系 要求》的术语和结构，以确保标准体系具有更好的兼容性和有效性。

2 产品标准、设计和开发标准

2.1 产品标准子体系

产品标准应按照《中华人民共和国标准化法》的要求，通过公开渠道向社会公示，声称产品和服务符合该标准。这些标准包括：强制性标准，推荐性国家、行业、地方标准，团体标准，本企业制定的企业产品（交付）标准。

企业所制定的产品标准，标准内容必然是经过了严格验证，确保产品符合要求。对于高于国家、行业标准且优于行业平均水平的产品标准还可根据每年发布的《20XX年度实施企业标准“领跑者”重点领域》申报企业标准“领跑者”。

制定严格的产品标准不仅是企业技术实力的展示，更是对其专业承诺的明确陈述。只要企业具备持续满足产品指标的能力，完全可以制定更高指标的产品标准，无论是自我声明公开还是内部控制均可。大可不必搞“两张皮”，将产品标准区分为“交付标准”和“内控标准”。这两种标准同时存在于标准体系中，极易导致执行混乱问题。

产品标准可根据目标市场区分为：国内销售产品标准、国外销售产品标准。国外销售也可进一步划分到具体的国家或地区。

2.2 设计和开发标准分类方法

产品设计标准体系中的“基础通用标准”“技术规范”如果数量过多或因产品出口不同国家、区域，出现不同标准要求时，可继续划分为企业、国内、国际、国外或区域标准等分支体系；也可根据产品特性进行分类，如将其划分为安全性、EMC、电气性能、可靠性标准等分支体系；如果某一单支体系仍数量过多，可结合产品特性、适用地区来划分，具体形式见表2。

2.3 设计指南

“设计指南”这一分支体系，较为特殊，通常包括一系列详细的规定、指南和最佳实践，充当着“工程师设计手册”的角色，旨在确保高效设计的准确性、合规性、一致性和连贯性。为避免设计单一化，“设计指南”可不强制执行，而是作为设计指导文件参考执行。其重要意义在于：

（1）设计指南标准为设计人员提供了明确的指导，可确保设计质量、设计符合法规要求，促进设计一致性，从而提升专业形象。

（2）对企业来说，设计指南标准定义了设计元素的使用规则，即使团队成员发生变化，设计风格也能保持连贯，避免因设计人员离职而造成设计缺乏连贯性从而影响顾客体验，且新加入的团队成员可通过熟悉设计指南标准快速上手，降低新员工培训成本及试错成本。

2.4 产品评价标准

用于评价产品是否满足规定要求所形成的标准，包括但不限于：

（1）性能评价：产品性能评价标准，如提出对产品安全性、耐用性、可靠性等如何实施评价的要求。

（2）合规性评价：产品是否符合相关的行业标准、法律法规要求、市场要求，包括认证、标签、专利、电磁兼容性和无线频率标准等方面。

（3）可用性评价：产品的设计是否考虑了用户的易用性，包括产品的操控简便性、直观性和舒适性。

（4）环保评价：产品在设计、生产、使用和废弃阶段对环境的影响，是否采用了可持续材料，是否易于回收利用。

（5）创新性评价：产品是否引入了新思想、新技术或新方法，是否提供了与众不同的特性或功能。

（6）可制造性评价：产品的设计是否便于生产制造，是否能够以合理的成本和时间进行生产。

（7）可维修性评价：产品是否容易维修和保养，零件的可获取性及维修指导的清晰度。

（8）可升级性评价：产品是否支持升级，用户能否轻松增加新功能或改善性能。

（9）兼容性评价：产品是否能与其他设备或系统兼容，例如软件产品是否能在不同的操作系统上运行。

2.5 试验方法标准

2.5.1 在参照GB/T 15497—2017中的“设计和开发标准子体系结构图”进行标准体系构建时，建议将“试验方法标准”上升一个层级，主要基于以下考虑：

（1）“试验方法标准”具备跨阶段的普适性，其应用范围不仅限于试制阶段，而且涵盖产品设计、生产、使用以及维护等全生命周期的多个环节。将此类标准提升至更高层级，有助于凸显其全面适用的特性，避免在试制标准体系的局限中失去灵活性。

（2）在产品全生命周期管理框架内，试验验证阶段是确保产品质量与安全的关键节点，将“试验方法标准”上升一个层级，旨在强调其在保障产品方面的核心作用，同时提升其在标准体系中的重要性。

（3）“试验方法标准”与“产品设计标准”紧密相关，后者所提出的技术要求，需通过相应的试验方法来验证产品是否满足规定的要求。将“试验方法标准”上升一个层级，标准体系的整体架构更为清晰，模块化程度得以提升，相关人员能够迅速而精准地定位到所需的具体试验方法，突出了标准体系的易用性和便利性。

2.5.2 试验方法标准体系根据试验的目的不同，可以将试验方法标准划分为功能检查、电磁兼容（EMC）试验、环境适应性试验、可靠性试验、安全性试验、电气性能试验、软件功能测试等；当企业产品种类较多时，也可根据不同的产品类型进行下一步划分，如电子设备试验方法、机械设备试验方法、化学制品试验方法等。

2.6 产品认证及一致性控制标准

列入认证目录的产品，必须在正式生产前完成相关的产品认证，确保产品能够合规生产和销售，如：强制性产品认证（CCC）、信息安全产品认证、无线电设备型号核准等。产品是否在认证范围内可通过“国家认证认可监督管理委员会”网站“业务专栏”中的“产品认证”查询；信息安全产品认证可通过“中国网络安全审查认证和市场监管大数据中心”网站中的“产品认证”查询。产品认证及一致性控制标准内容包括但不限于：

（1）与认证规定相关的法规和指令、标准等；

（2）认证申报、变更程序的要求；

（3）认证产品一致性管理、质量保证的要求；

（4）认证标志及证书使用的要求，该处内容也可放置于“生产标准子体系”中的“标识标准”中。

3 生产标准子体系

3.1 明确范围

本文重点讨论工业产品的标准体系，其“服务提供”的部分可忽略不计。将GB/T 15497—2017中的“生产/服务提供标准体系”改为“生产标准子体系”，旨在清晰界定工业产品实现标准体系的边界和应用领域，确保标准体系的适用性和有效性。

3.2 外部提供产品、过程及服务标准

建议将GB/ T 15497—2017中的“采购标准”重命名为“外部提供产品、过程及服务标准”，与ISO 9001：2015中8.4保持一致，避免企业在使用时造成术语和概念上的混淆。在策划组织结构时，企业常规做法是将采购设立为独立于生产之外的部门，并赋予其明确的管理职能与流程，参考ISO9001：2015的条款设置，也可将“外部提供的过程、产品和服务标准”升一层级至产品实现标准体系的直属子体系[6]。

3.3 工艺标准

为了系统管理所有与工艺相关的标准，确保工艺人员能够快速方便地获取、应用与之相关的标准，本文将GB/T 15498“设备设施标准子体系”中的“工艺装备”纳入到“工艺标准”体系中，以提升标准体系的实用性。本文将“工艺标准”分为：工艺通用标准、工艺规程、工序质量控制标准、工艺装备标准、工艺管理标准。其中“工艺装备标准”的内容包括但不限于：

（1）工艺装备设计与开发标准，如工艺装备设计与开发过程控制、设计指南、技术规范等；

（2）工艺装备生产及采购控制要求；

（3）工艺装备管理要求，如工艺装备的出入库、使用、维护、保养、检查与检验、报废与处置等。

3.4 监视、测量和检验标准

可包括但不限于：

（1）进货检验；

（2）过程检验；

（3）半成品、成品检验；

（4）监视、测量和检验仪器、设备、设施。可包括：

——仪器、设备、设施的要求；

——定期校准、检定的要求；

——仪器、设备、设施的操作规程；

——仪器、设备、设施的管理规定。

4 产品回收和处置标准子体系

4.1 子体系结构

在探讨产品全生命周期管理的学术与实践领域中，其最终阶段，即产品的回收与处置阶段，无疑占据了至关重要的地位。然而，GB/T 15497—2017在这一关键领域并未作出具体而明确的规定。鉴于此，本文尝试列出产品回收与处置的标准内容，可能包括：产品退市决策标准、产品召回和回收再利用标准、产品报废和处置标准。

4.2 产品退市决策标准

可包括但不限于：

（1）产品退市决策信息收集、分析、确定的程序的要求；

（2）库存处理、产品回收的要求：清理库存、回收产品和原材料的计划、程序的要求；与供应商协商退货、退款等程序的要求；

（3）产品销售和服务终止程序的要求；

（4）产品退市监控机制的要求。

4.3 产品召回和回收再利用标准

可包括但不限于：

（1）召回、回收再利用产品的技术要求；

（2）召回、回收再利用过程控制的要求；

（3）召回、回收再利用产品处置的要求；

（4）召回、回收再利用效果评价的要求[3]。

4.4 产品报废和处置标准

可包括但不限于：

（1）产品报废判定标准：明确在何种情况下产品应被判定为报废，如性能严重下降、损坏无法修复等具体指标。

（2）产品报废程序的要求：规定报废申请、审批、信息管理等程序，程序应确保符合适用的法律法规，如电子废物管理、危险废物处理规定等。

（3）环保处置的要求：对报废产品进行环保处理的方法和要求，对于无法回收的产品或部件，制定环保处置的标准和方法，如焚烧、填埋或化学中、有害物质的处理标准、拆解规范等。

（4）数据安全和隐私保护的要求：针对含有个人信息的产品，制定严格的数据删除和隐私保护标准，确保用户信息安全。

（5）仓储与运输的要求：关于报废产品在仓储和运输过程中的标准，保证其存储安全和运输合规。

5 结 语

以产品全生命周期管理为路径建立的产品实现标准体系覆盖了产品从调研决策到回收与处置的每一个关键节点，企业能够精确地识别出在产品全生命周期管理中哪些环节出现了管理上的漏洞或不足。这种识别并非仅停留在表面问题查找，而是基于对产品生命周期深层次的理解和全面掌控。一旦发现某个环节存在管理上的缺失，企业便能迅速采取相应的措施进行修正和优化，以确保产品的设计及质量始终保持在最佳状态。

以产品全生命周期管理为路径建立的标准体系，有助于优化企业的资源配置、提升企业的管理水平，降低管理成本，同时也能够增强产品的市场竞争力、风险管理能力，促进企业的可持续发展。因此，企业应积极采用全生命周期管理理念，建立科学、系统的产品实现标准体系。

参考文献

[1]企业标准体系 要求：GB/T 15496—2017[S].

[2]宋国建.企业标准化[M].北京：中国标准出版社：115.

[3]企业标准体系 产品实现：GB/T 15497—2017[S].

[4]质量管理体系要求：GB/T 19001—2008[S].

[5]质量管理体系要求：GB/T 19001—2016[S].

[6]付万师.对《企业标准体系要求》等系列标准中疑问点的商榷[J].质量与认证，2021（2）：78-80.

作者简介

张岗，高级工程师，主要从事企业标准化、标准法规研究方面的工作。

郭超超，本科，主要从事企业标准化、标准法规研究方面的工作。

（责任编辑：袁文静）