在党旗下攀登科技高峰

金秋时节的北京，层林尽染，叠翠流金。中铝科创园里数十棵山楂树上，红艳艳的果子缀满枝头，在阳光的照耀下泛着诱人的亮光。

国庆假期刚过，中央企业优秀共产党员、中铝材料应用研究院有限公司（以下简称中铝材料院）一级研究员王军强就收到了一个好消息，公司牵头的两项航空铝合金残余应力测试团体标准正式发布，并于12月1日起实施。这代表着王军强及其团队自主研发的航空铝合金厚板、薄板残余应力测试方法已经具备了较高的成熟度，得到了行业的广泛认可，具备了进一步推广应用的条件。

感念党恩，立志报国

20世纪90年代，家在河北农村的王军强姐弟三人的成长、教育责任，沉甸甸的压在父母的肩头。王军强小学临毕业时，母亲因病去世，藏起悲伤挺起脊梁的父亲靠收废品拉扯姐弟三人。六年后，在王军强高考前三个月，厄运再次无情地打击这个脆弱的家庭——父亲遭遇车祸重伤瘫痪。

在王军强一筹莫展的时候，他的班主任老师，一名优秀的青年共产党员，伸出援助之手，不仅组织同学们轮流照顾王军强的父亲，而且从自己并不宽裕的工资里拿出一部分资助王军强继续学业，不断激励他坚定信念、志存高远。老师和同学们的爱心捐助和鼓励帮助，就像拨开厚厚乌云洒向人间的光芒，给走投无路的王军强带来了希望和勇气。从此，共产党员的光辉形象深深植根在王军强的心底。十八岁的他立志以班主任老师为榜样，传承发扬共产党人无私奉献的精神，把个人价值和理想追求融入到实干拼搏之中，努力成才回报社会。

泡在一汪苦水中成长的王军强，求学生涯愈发勤奋刻苦。意识到高性能金属材料是现代化产业体系和国家战略性产业的重要保障和关键支撑，王军强义无反顾的扎进金属材料数字化开发和残余应力调控这个枯燥抽象的专业方向，渐渐崭露头角。九年的大学生活，王军强不仅多次获得各类奖学金，而且在竞争激烈的行业赛道中脱颖而出。他先后获得省部级三维数字建模大赛二等奖、机械创新设计大赛三等奖、茅以升铁道教育希望之星、北京市创新创意设计大赛二等奖等荣誉。第一作者发表5篇SCI高水平论文，主持课题取得省部级科学技术三等奖。“困境中成长的你，坚强、执着、创新、勤奋、感恩、超越，超越每一个全新的自我。”这是北京交通大学的领导和导师给予王军强的评价和激励。

初心如磐，砥砺担当

博士毕业后，王军强加入中铝集团，来到中铝材料院继续为实现理想和事业而奋斗。在这个年轻、活泼的科研大家庭中，不同院校、不同专业领域的青年科技工作者从天南海北汇聚一堂，学术观点的碰撞融合，进一步点燃了科研热情，碰撞出了创新的火花，大家共同成长、相倚为强。在浓厚的科研氛围中，王军强如鱼入大海、鸟上青霄，努力攀登科研高峰，一展理想抱负。

作为一名党员，王军强始终把理想信念和使命担当体现在对事业的执着追求上，以党建引领科研，深入推进党建业务双向融合。

在中铝集团各级党组织、共青团组织的引领帮助下，王军强和团队成员积极投身青年群众性创新平台建设。王军强青年创新工作站成功入选中铝集团首批青年创新工作室，在“我为中铝做贡献”青年大实践中努力成为善于运用新技术激发创新活力的新时代“能工巧匠”，以青年智慧力量在新时代、新中铝的奋斗征程中展现担当作为。王军强以形式多样的党建活动载体，和兄弟企业构建了院企跨部门联合科研团队，解决现场问题。通过党建联建共建活动，和东北轻合金有限责任公司携手成立“王军强—路丽英青年联合工作站”，成为解决生产技术难题的攻坚堡垒，创出效益和生产力；和西南铝业（集团）有限责任公司达成党建结对协议，针对7xxx厚板加工变形调控、5xxx厚板缺陷控制、7xxx某大型锻件尺寸稳定性等问题进行了深入的技术攻关，以“行”践担当，将党旗飘扬在生产车间一线。

多年来，王军强始终把习近平总书记对“广大科技工作者要把论文写在祖国的大地上，把科技成果应用在实现现代化的伟大事业中”的殷殷嘱托牢记在心底，时常告诫自己要把科研融入到生产一线。

王军强积极响应中铝集团青年精神素养提升行动，锚定岗位建功，带头扎根重大项目一线，奔赴技术攻关火线，驰骋在产品市场前沿，为中铝材料院专业研究院建设和高质量发展实实在在做贡献。为获得真实的工业生产数据，实现热轧微观组织的有效控制，保证建立的某高强韧铝合金热轧数字化预测模型有效指导生产，在热成像仪数次高温断电保护的情况下，他依旧冲在几百摄氏度的热轧板最前面。在被誉为“火炉之城”的重庆，热浪席卷的盛夏时节，最高气温轻而易举的突破40℃大关，仿佛空气都在燃烧。为有效控制10米直径铝锻环机加工变形，王军强在西南铝车间表面温度超过60℃的铝锻环上测试残余应力，提出冷压方案，有效保障了锻环一次研制机加工尺寸精度满足要求。冰雪覆盖的“冰城”哈尔滨，热烈而浪漫。匆匆赶到的王军强，躲过白日喧嚣热闹的人群，在凛冽寒冬凌晨三点的东轻车间里，熬夜坚持跟产测试，为调控某7xxx大规格高强铝合金挤压材加工变形问题制定挤压淬火工艺方案，确保研发进度。凭借善战善成的拼劲，王军强及其团队解决了一批卡脖子技术，取得了一系列创新成果。

孜孜求索，创新有“为”

内部残余应力导致的加工变形是困扰航空铝材产业化应用的一个世界性难题，严重制约着大规模国产化替代。王军强在驻厂服务企业中，深刻意识到国内极度缺乏一种更先进的厚板内部残余应力检测方法和标准。他暗下决心，一定要研发出一种适用于企业的可靠性更高、成本更低、速度更快的残余应力测试技术。

为了攻克一系列技术核心问题，王军强全身心扑到工作上，主动申请调整婚假、陪产假休息时间，在陪伴了刚刚诞下新生命的妻子两天后，专门委托岳父母来京照料。满怀着对家庭的愧疚、感激之情回到了工作岗位，他和团队成员并肩作战宵衣旰食，钻研琢磨理论模型，持续跟班跟产，监测企业生产数据，反复修正检测方法。经过不懈奋斗，自主研发了拥有全套知识产权的“切缝翘曲法”残余应力测试技术、装备和软件，实现了航空铝合金厚板残余应力的低成本、高精度便捷测试，测试效果和操作便捷性显著优于空客专利技术，极大提高了国产航空厚板的加工变形调控能力，有效保障了C919国产大飞机铝合金等厚板的国产化应用，填补了薄板全厚度残余应力定量表征领域空白，制定了薄板残余应力测试团体标准，促进了国产飞机蒙皮薄板的研制进度。

在扎实开展研发的同时，积极推进科技成果落地与应用，更好的服务企业和实际生产，王军强干劲十足。他利用自主研发的二次切割轮廓法测试技术对2xxx、7xxx等大规格航空铝合金型材的全截面残余应力进行了工业化测试，填补了领域空白。为在7xxx复杂规格锻件、3m/5m/10m直径锻环等材料制备过程中，对残余应力的跟踪检测提供数据支撑，他创新性的将超声残余应力测试技术在铝合金制造领域进行工业化应用。

着眼实践，面向未来。随着AI技术的迅猛发展和数字经济时代的到来，王军强意识到新一轮金属新材料技术革命随之悄悄来临，数字化转型是有色金属行业高质量发展的重要路径。

面对未来材料研发趋势，王军强提出了低成本3D打印技术等系列探索性技术，先后获得中央企业熠星创新创意大赛优秀奖、中国仿真技术贡献奖等多个奖项。聚焦材料基因工程，他牵头搭建了中铝材料制备全流程仿真平台，改进了材料研发传统“试错”模式，运用数字化仿真模拟技术，系统开展了多个型号的铝合金厚板、大规格型材、大规格锻环制备全流程工艺参数—残余应力—机加工变形规律研究，优化了工业生产工艺参数，为其残余应力的测试、调控及评价提供了系列解决方案，显著提高了航空厚板的成品率。建立了高速列车用铝合金板材热轧过程温度—力学—组织耦合预测模型，开展了热轧工艺参数对温度和再结晶的影响规律研究；提出了系列数字化温度—力学—微观组织调控方案，为某高强7xxx铝合金厚板、6xxx铝合金薄板等关键材料的微观组织调控提供了优化方向，有效保障了多项重大工程的推进，降本增效1.87亿元以上。

一路走来，艰辛坎坷不必多言，所幸不负少年鸿鹄志，无愧誓言与初心。立足新时代新征程，面对未来大有可为的广阔天地，王军强有两个科研梦。一个是“智能化梦”。他希望发挥自身专长，通过对铝合金多层复合和结构化构建，实现触觉、温度等自我感知能力，推进机器人和交通工具智能化更新迭代，给社会创造更加安全舒适的生活条件。一个是“数字化梦”。他希望通过持续提升自身在仿真模拟方面的专业能力，探索铝加工工艺全流程预测模型，助力实现铝加工全流程数字化研发和生产，提高中铝产品的质量稳定性，为建设世界一流有色金属材料研究院和世界一流优秀有色金属集团当先锋、展作为。