鹿茸菇智慧工厂化生产管理关键技术

摘 要：为了解决鹿茸菇工厂化生产中栽培基质配方不优化、生产周期和产量不稳定、产品质量不整齐以及生产效率不高等问题，山东食用菌产业技术体系专家团队联合鹿茸菇专业生产企业研发集成了一套鹿茸菇智慧工厂化生产管理关键技术。该技术提出了鹿茸菇工厂化生产的产地环境、生产设施、生产投入品、生产工艺流程、智慧生产管控和病虫害防控等关键技术及参数，为鹿茸菇智慧工厂化生产提供了技术支撑，有效提升了工厂化食用菌产业的高质量发展。

关键词：鹿茸菇；智慧工厂化生产；生产效率；生产管控

鹿茸菇学名荷叶离褶伞（Lyophyllum decastes），是近几年珍稀食用菌重要的栽培品种之一［1］。鹿茸菇口感鲜香，营养丰富，干鲜适宜，含有较高的蛋白质、多种氨基酸及维生素、葡聚糖类物质，集美味与保健功效于一身，长期食用具有抗肿瘤、降低胆固醇、抗糖尿病等作用。

我国栽培鹿茸菇起步较晚，随着工厂化栽培技术的不断研究和进步，鹿茸菇菌种繁育技术和周年立体生产工艺逐步成熟，经过示范推广，产业开始进入快速增长期，生产企业不断涌现，目前已成为继金针菇、杏鲍菇、蟹味菇、海鲜菇之后的又一工厂化主栽品种，袋栽、瓶栽均可。由于鹿茸菇工厂化生产缺乏智慧规范管理，导致产品质量参差不齐，生产效率较低，栽培成本高，产业效益不显著。近年来，山东省食用菌产业技术体系专家团队和鹿茸菇专业生产企业联合研发集成了一套鹿茸菇智慧工厂化生产管理关键技术，取得了显著的成效，实现了鹿茸菇单产和品质双提升。该技术主要包括以下要点。

1 产地环境与生产设施

1.1 产地环境

产地环境要求地势平坦，空气清新，水源充足，土质清洁、无污染，通风及排水通畅，光线适宜，利于控温保湿，交通方便、便于生产操作，远离工矿业的“三废”和粉尘等污染源。

1.2 厂区构成

厂区由料场、基料制备车间、母种室、液体菌种车间、冷却接种车间、培养室、出菇室、包装车间、成品仓库组成，其中料场应位于下风向。

1.3 生产设施

需要净化生产车间，地面宜采用硬化防尘处理，有控温设施，通入的新风需净化过滤后送入，其中接种车间洁净度等级需达到百级及以上，培养室洁净度等级需达到万级及以上。培养室面积宜在1000m2～1500m2/间，内设层架结构。出菇室面积在100m2～150m2/间，高度6～7 m，内置热镀锌钢管层架，一般设置8～10层，中架宽1.0～1.2m，边架宽0.7m，层间距在0.5～0.6m，底层离地面0.2m以上，架间走道0.7m左右。菇房内配置空调调温系统、新风管道通风系统、喷淋管道保湿系统和节能灯带光照系统等装备。选用安全、无污染的建筑材料、构件制品及配套设备、机具等，不能对环境、人体和鹿茸菇产品造成污染。

2 生产投入品

2.1 栽培基质

阔叶树木屑、麸皮、谷糠、棉籽壳、玉米芯、玉米粉、豆粕、碳酸钙等原辅料应纯净、干燥、无杂质、无虫、无霉变、无异味，木屑经自然或人工堆积处理2～3个月。木屑、玉米芯颗粒大小为0.2～0.4 cm。

2.2 生产用水

生产用水符合生活饮用水的质量要求。

2.3 菌种选择

选用高产、优质、抗逆性强、商品性好的鹿茸菇品种。企业自行引进、筛选、保藏、维护、复壮、扩繁、培育菌种。

2.4 栽培袋/瓶

栽培袋宜选用折径为17cm、长度为35cm的聚丙烯塑料袋，栽培瓶宜选用1100mL、上口径7cm的广口塑料瓶。

3 生产管控

3.1 生产工艺流程

试管母种→三角瓶液体菌种→发酵罐液体菌种→配料→装袋（瓶）→灭菌→冷却→接种→培养→搔菌→出菇→采收→包装。

3.2 栽培基质配方

宜选用如下栽培配方：

配方一：阔叶树木屑30%，玉米芯30%，棉籽壳10%，麸皮20%，玉米粉5%，豆粕4%，碳酸钙1%。

配方二：阔叶树木屑35%，玉米芯25%，麸皮20%，谷糠10%，玉米粉5%，豆粕4%，碳酸钙1%。

配方三：阔叶树木屑53%，棉籽壳22%，麸皮20%，豆粕粉4%，碳酸钙1%。

上述配方基质含水量66%～68%，pH7.5～8.0。

3.3 拌料

采用拌料机拌料。按配比将原辅料投入搅拌机内先干混20分钟，然后加水搅拌，一混搅拌60分钟左右，二混搅拌20 分钟左右，含水量66%～68%、pH7.5～8.0。

3.4 装袋（瓶）

采用机械装袋（瓶）、高压灭菌柜灭菌。将搅拌均匀的培养料基质填装到菌袋（瓶）中，中间打孔，打孔深度为距底部0.2cm，料面平整，无塌陷、无毛边。

3.5 灭菌

装袋（瓶）后尽快进入高压灭菌柜灭菌，灭菌压力0.15 MPa，保持2～2.5小时。

3.6 冷却

冷却室温度设定18℃～22℃，通过洁净区，强制将培养料在12 小时内全部冷却至22℃以下。

3.7 接种

冷却后的菌袋（瓶）进入接种车间，利用接种机接种液体菌种，每袋（瓶）接种量在35～40mL。接种操作完成后，栽培袋（瓶）通过输送带转运到培养室。

3.8 培养与后熟管理

控制培养室温度22℃±1℃、空气相对湿度60%～65%、CO2浓度≤2000ppm，暗培养。栽培袋（瓶）进入培养室5天后，每10 天检査一次发菌情况，及时发现和剔除被杂菌污染的栽培袋（瓶）。培养总时间为70天左右，菌丝长满栽培袋（瓶）后需再后熟培养25天以上，后熟期适当提高湿度到65%～75%，防止培养基干燥失水。

3.9 搔菌

菌丝发育成熟后，移出发菌房到搔菌车间，用搔菌机进行搔菌处理，搔菌深度1.6～1.8cm，将料面老菌丝搔掉。搔菌后，鹿茸菇一般不需要注水，但是当搔菌后料面过度干燥则需要进行注水处理。

3.10 出菇管理

3.10.1 催蕾

将经过搔菌处理的栽培袋（瓶）通过输送带运至出菇车间，并整齐摆放在栽培床架上。控制室内温度15℃～18℃，空气相对湿度95%左右（菌丝恢复前保持4～5天），CO2浓度≤2500 ppm，光照强度200lx～500lx，每天照射时间6～12小时，培养6～8天后原基形成。

3.10.2 出菇环境控制

出菇期间菇房温度控制在16℃～ 18℃，空气相对湿度在90%～95 %，CO2浓度≤3000ppm，光照强度在100lx～300lx，每天光照时间6～12小时。菇柄长至6～7cm时，光照强度增至400lx～1000lx。鹿茸菇从原基至成熟生育期16～19天。

4 采收及贮运

4.1 采收

菇盖直径1.5～2.5cm、菇柄长度8～12 cm，菌盖尚未平展时即可采收，采收前1天，停止加湿。

4.2 贮运

在干燥、低温、无阳光直射、无污染的场所贮存。装箱后放入2℃～5℃冷库，最长可贮存20～30天。采用冷链运输，不得与有霉有害物品混装混运。

5 病虫害防控

以预防为主，采取生态防控、理化防控、生物防治等综合防控措施。选用抗病性强的品种，通过高温灭菌将培养料中所有生物全部杀死，在相应洁净度级别场所进行接种和培养，并安装防尘过滤装置或喷洒消毒剂等措施严防回流（吸入）污染；接种室、培养室各进排风口均安装防虫网［2］，防止昆虫进入，同时各培养室悬挂诱虫灯、粘虫板，对虫害进行有效的控制。

6 鹿茸菇质量要求

菇体新鲜、完整，菌盖扁半球形，菌盖灰白色或者深米黄色，表面光亮滑嫩有光泽，菌柄呈圆柱状、光滑、内实，无畸形、无病斑、无虫蛀、无异味、无杂质。

参考文献

［1］ 张金霞，蔡为明，黄晨阳.中国食用菌栽培学［M］.北京：中国农业出版社，2020.

［2］ 郭惠东，任鹏飞，黄春燕，等.草腐性食用菌病虫害绿色防控关键技术［J］.食药用菌，2019，27（3）：218-221.

作者简介：万鲁长，研究员，山东省食用菌产业技术体系首席专家，主要从事食药用菌高效栽培模式、工厂化标准化生产方面的研究工作。

基金项目：山东省重大科技创新工程项目（2022CXGC0 10610）；山东省食用菌产业技术体系建设——首席专家兼栽培与设施岗位（SDAIT-07-01）项目资助。