青春在钻机上闪亮

高高的个子，黑黑的皮肤，做事爱钻研，喜欢琢磨，研制和改进的多项技术工艺攻克了生产中一个个难关，为单位创造了显著经济效益，被钻机职工亲切地称为“大能人”。他就是河南省资源环境调查二院有限公司2013 钻机机长陈学久。

陈学久扎根一线34年，干过小班记录员、班长、副机长等，从钻工逐渐成长为钻机机长。17年机长生涯中，他带领职工奋战在河南、河北、安徽等多个省，参与重点工程项目14个，钻机安全生产、工程质量多年处于公司领先地位，多次荣获省豫地科技集团有限公司、省资源环境调查二院有限公司“能工巧匠”“先进工作者”“安全生产先进个人”等称号。

试验“试”出高效率

“2019年，我们承接了河北省武安市煤炭勘察项目，由于该区块是推覆体坚硬地层，施工第一个钻孔效率低下，阻碍了项目整体推进。”陈学久回忆说。为此，他抽出数天时间到项目区多家井队走访调研，了解钻头使用情况，在钻孔内试验多种类型钻头的钻效，并认真JZqesvxGp6/w9f6RbQeRpQ==记录和对比试验数据。半个月后，试验结果出来了：金刚石复合片钻头的钻效胜出。金刚石复合片钻头投入使用后，钻效节节攀升，仅15个小时就完成308米的表土层钻探。

初战告捷，陈学久并未自满，因为他深知，在这类地层施工，只有让泥浆始终保持优良状态，才能顺利完工。于是，陈学久与工程技术人员围绕泥浆做起了文章：调整泥浆性能、反复试验配比、不断优化参数。一番努力后，泥浆性能指标渐入佳境。

“之后，我们采用了低钻压、高钻速、大排量的钻井方法，钻探效率大幅提升，日钻效从原来的153米猛增至258米。”陈学久激动地说。

创新“闯”出新天地

困难似乎在有意考验陈学久。2020年3月，2013钻机承担的偃龙煤田后续煤田勘探项目，施工第一个钻孔时，因上部卵石层厚达300米，严重漏水一度造成停产。当时项目区施工的钻机均采用井内下套管堵漏的方法，这种方法既降低了钻孔效率，又增加了生产成本。陈学久决定另辟蹊径，凭借多年钻探经验，采用孔内自制泥球的方法，并在泥球中添加石灰、重晶石粉等材料，增加泥浆比重，抑制孔壁漏水，提高施工效率。

“这一招很有效，仅用12天就成功穿越了卵石层，仅每个钻孔的套管一项就可节省6万多元成本，引得多家井队前来学习。”陈学久满脸自豪地说。

成功总是垂青有准备之人。2022年初，新义煤田详查项目落到陈学久肩上。该项目不仅钻孔深，而且是水文抽水孔，施工难度极大，如期完成工作任务艰巨。陈学久认为，根据经验判断，如果按照先钻进后扩孔的老方法，势必影响钻井效率和孔内抽水。他与技术人员多次计算抽水时间和钻孔深度，以孔内人工制造台阶的办法替代扩孔，并从每个环节入手，制定切实可行的施工方案，双向发力加快工程实施进度……陈学久带领职工靠着技术工艺创新，生产效率步步领先，圆满完成10个钻孔的钻探任务。

管理有“法”出新彩

在生产管理中，陈学久建立了一套完善的机制。他将生产目标、成本控制、安全管理、质量标准等指标细化到钻机、班组和个人，形成班组进尺承包、钻机成本控制考核和全面服务管理三大体系，充分调动了职工的积极性，促进生产效率不断提高，各项钻探指标连年创下新高。

陈学久重视职工的技术创新管理，推行实施的构建与创新方法相结合的创新管理机制，让更多职工掌握创新方法。他采取线上线下相结合方式，组织职工聆听专家授课，并进行互动解答，打开职工创新思维；通过精心挑选3个班组组建生产工艺革新小组，让每个小组承担一个攻关创新项目，对钻探工艺和安全生产进行改进；每年定期开展创新方法比赛、创新案例评选等活动，发挥示范引领作用，激励职工运用创新方法完成创新项目，推动创新方法在职工队伍中广泛应用。

“我们先后研制和改进了孔内造浆钻进法、人造台阶法、泥球堵漏法等新技术、新工艺8项，由此带来的经济效益达到100万元。”陈学久介绍。

“今后，我将继续发挥好‘传帮带’作用，使钻机上下形成‘人人爱创

新、事事要创新’之风，在急难险重工程面前，敢于承担重任，攻克技术难关，创造显著效益。”陈学久表示。

（作者单位：河南省资源环境调查二院有限公司）