抢修两昼夜

时间：2024年8月4日

地点：抚顺石油三厂

人物：抚顺石化工程建设有限公司维修三车间西部维护班

4日深夜，抚顺石油三厂出现突发状况，一台承担年产120万吨中压加氢任务的关键离心式压缩机非驱动端干气密封件发生泄漏，导致设备紧急停机。西部维护班班长周海带领12名抢修人员，第一时间赶到事故现场。一场与时间赛跑、与高温抗争的抢修战就此展开。

经过一整夜的排查、研究，班组人员初步判断事故由多次非正常停机后强行启动导致。为彻底排故并消除隐患，只能采取繁重但必要的措施：将机器上的数百个零部件全部拆卸下来，逐一排查。“工作量确实很大，”周海跟大伙儿说，“但要尽快找到问题、恢复生产，咱们就得‘紧张’起来——24小时轮班作业，吃住都在车间里。”

5日白天，在烈日炙烤下，车间里犹如桑拿房，给抢修工作带来挑战。为防止静电，保障检修安全，抢修人员作业时必须穿长衣长裤，头戴安全帽，汗水顺着额头、脸颊往下淌。为防止中暑，公司调来两台大型通风机，确保空气流通，降低室内温度，尽可能创造良好的抢修作业环境。

“大家要严格按照流程操作，对每一个零部件进行仔细拆解和排查。”在周海的带领下，西部维护班从细小的螺丝到复杂的机器部件，对非驱动端的外部连接管线、机器外壳、推力瓦、推力盘、径向瓦等逐一仔细检查。

功夫不负有心人。经过十几个小时的连续奋战，5日晚8时，设备厂家技术人员在西部维护班拆下的非驱动端干气密封件内部，发现了结焦和硫化物残渣，这正是导致泄漏的罪魁祸首。厂家技术人员建议，为确保问题彻底解决，应同时更换非驱动端和驱动端的干气密封件。

更换压缩机两侧干气密封件，轴瓦、外壳体及附属管线全面回装……又是一夜连续作战，6日清晨，随着最后一颗螺丝被紧紧固定，排故抢修宣告结束。经过紧张调试，压缩机在当天上午顺利重启并正常运转。

西部维护班成员平均年龄50岁，由13名经验丰富的机泵维修钳工组成。他们用精湛的技艺、丰富的经验、无私的奉献，完成了一次次日常检修和事故抢修，最大限度地减少了设备故障对生产的影响，持续为企业安全生产和高质量发展保驾护航。先后被评为中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、抚顺石化工程建设有限公司先进班组。