“方到病除”的大国新工匠

“在贵公司大力支持下，贵公司首席技师、中国石化技能大师田明与工程技术服务中心连续油管项目部专家紧急驰援茂名石化260万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器破焦工作，最终该台装置3台反应器焦炭层已全部贯通……”2024年6月，一封感谢信从1800公里外的广东茂名寄到了中国石化江苏油田分公司。

信中提到的技能大师田明，是一位“方到病除”的“油井医生”，此次“跨界”驰援不仅开创了中国石化上游油田井下作业技术服务中游炼油装置作业的先河，也是田明带领团队攻克的又一个“世界级”技术难题。但让人意想不到的是，1985年田明从油田技校毕业成为一名测试工时，因为所干非所学，他第一次看图纸就像读“天书”；第一次上井录取数据，就交了个“白卷”；第一次爬井架，双腿也紧张得发抖。

然而，田明并没有放弃。为弥补专业上的不足，白天他忙里偷闲学、晚上挑灯夜读学、上井跟着师傅学，先后自学了《科学试油系统工程》《试井资料解释方法》等书籍，撰写了30多万字的学习笔记，并顺利完成了大专、本科学历教育，很快从“门外汉”变成熟练工。不久，单位从国外进口的计时器坏了，无人会修，影响生产。田明每天待在闷热的铁皮工房里，趴在炽热的台灯下，光着膀子、搭条毛巾边擦汗边捣鼓计时器。反复捣鼓了三个多月，田明终于解决了问题，并总结出给计时器挂砂袋加载检测的新方法，同事都称“他用土装置检测了洋设备”。

渐渐地，田明成为解决油井疑难杂症的“专科医生”。盐城1井是江苏油田第一口气井，试气时由于双波纹管压差流量计出现故障，厂方技术人员现场无法解决，试气作业被迫停工。爱捣鼓的他看在眼里急在心上，主动请求试试。“专家干不了的活你也敢干？真不知自己几斤几两！”不少人投来了怀疑的目光。田明琢磨了两天，还真使问题得到了解决，试气施工如期完成，长江中下游最大的气田——盐城气田顺利投产。

2012年，油田引进价值2000多万元的进口连续油管设备。为了尽快弄懂国内最先进的电控、液压系统，田明白天跟着技术人员爬上爬下虚心请教，晚上怕影响同事休息，他时常躲到厕所里对照图纸琢磨原理。为了记住上百个阀件的作用，他还自编了一个顺口溜，设备出厂调试时负荷拉不到位，多天找不出毛病，外国专家急得团团转，没想到他将过滤器捣鼓了一下问题就解决了，老外竖起了大拇指。

此后，田明借助连续油管设备这个平台，先后完成了连续油管切割、修井、测井等系列技术的创新。他研制的“连续油管切割技术”解决了水平井大斜度管柱切割这一世界性难题；他研究的“连续油管内穿电缆技术”解决了水平段测井仪器电缆无法有效投送的问题，为国内最大的页岩气田——涪陵页岩气田低成本开发提供了保障，打破了国外的技术垄断，在几大油田推广使用。

而此次茂名石化的这套加氢装置，当属行业内的翘楚。然而，当装置因油渣沉积、底部结焦堵塞而无法正常工作时，整个企业陷入了困境。在这关键时刻，田明经过现场勘查后，提出了一个大胆而创新的方案——将原本为地下油井服务的连续油管专项技术用于清焦解堵。这一想法在行业内尚属首次，难度极大，田明带领团队进行了20多项技术创新，编写了220条施工细则，将自动操作系统改为人工控制。经过6天的艰苦奋战，随着连续油管设备携带专用工具组合平稳落地，“停工”数月的3座炼塔全部成功钻通结焦层，恢复了正常生产。

除了在茂名石化的成功实践外，田明还以“小灵感”攻克了世界级难题。在试油测试工作中，他面对射孔时产生的巨大冲击压力波对压力计的损害问题，巧妙地利用了大风关门的原理，设计了独特的活门装置。这一创新设计使压力计的损坏率从原来的10.6%降为0，资料精准率达到100%，技术达到国际先进水平。从业近40年的田明，先后完成发明创造成果100多项，为国家创造了过亿元的经济效益。他的工作室成员从最初的5人逐渐扩大到几十人，其中不乏中央企业技术能手、中石化技术能手等优秀人才。

只有不断创新、勇于挑战，才能成为真正的工匠大师。田明以匠心铸就传奇，用智慧和汗水书写了油气行业的崭新篇章。

（编辑 兔咪/图 槿喑）