生产空间消防安全隐患及解决方案研究

孙远 霍建华

摘要：随着工业生产的快速发展，对生产场所的消防安全越发重视。常见的安全隐患包括电气设备火灾、化学品泄漏以及机械设备过热，这些问题如果处理不当，都有可能导致严重的火灾事故。为了应对事故的发生，本文提出完善安全管理体系、更新消防设施以及定期对员工进行安全教育和培训。通过这些策略，将大幅提高生产环境的安全水平，确保人员和财产安全。

关键词：

生产空间；消防；安全隐患；解决方案

引言

在工业生产空间中，消防安全是一个复杂且至关重要的议题。工业活动中的高风险操作以及危险物质的处理使火灾的潜在风险通常极为严重。因此，针对生产环境的消防安全隐患进行识别和解决显得尤为关键。应急管理部日前审议通过《工贸企业有限空间作业安全规定》，已于2024年1月1日正式施行。《规定》要求有限空间作业必须配备监护人，并突出作业审批和现场安全管理及处置、重点对象监督管理等。本文旨在探讨生产场所面临的主要火灾风险，并提出有效的预防和应对措施。通过对生产流程、设备安全以及员工培训等方面进行全面的考虑，本文制定了一系列综合策略，旨在减少火灾发生概率，同时提升安全管理的整体效能。

一、生产空间消防安全隐患

（一）缺乏应急预案

在化工行业，许多公司面临的一个主要问题是缺乏全面的应急预案。这种预案包含了专门设计的紧急措施和处理方法，目的是在发生意外或灾害时最大程度降低损失并保护员工及财产的安全。良好的应急预案会详细规定各部门的职责，以及他们如何协作应对各种紧急情况，从而提升预案的操作性和灵活性，确保对各种突发情形的迅速而有效的反应[1]。尽管如此，众多化工企业仍未能制定出充分的应急措施。这一缺陷在遭遇火灾、化学品泄漏或爆炸等紧急事故时尤为明显，常使企业操作陷入无序，难以采取有效行动控制事态，保护员工安全。如果没有经过严密的规划与实际演练的应急响应，其应对效果往往不佳，不仅增加了事故的风险，还可能危及员工生命和企业资产的安全。

（二）化学品泄漏和爆炸

化学品泄漏与爆炸构成了工业生产中一大安全风险，主要源于化学物质的不恰当储存或误操作。例如，化学物质若未依照严格的安全准则储存，如放置在不合适的温度或压力环境下，或是容器及其系统未得到适当维护，便容易发生泄漏。同时，特定的化学反应条件下，化学品可能会与空气或其他物质发生反应，引起无法控制的爆炸事故。不正确的化学品处理方式同样会诱发灾难。例如，将不兼容的化学物质混合，或操作人员在转移化学物质时犯错，都能激发化学反应甚至发生爆炸。这样的事故不仅对操作人员构成直接伤害，还可能长期影响周边环境。防止此类事故的关键在于确保化学品以适当的方式及条件储存，并严格执行化学品处理规程。同时，对员工进行深入的培训至关重要，确保他们对所处理化学品的特性及潜在危险有充分认识。采取这些预防措施可以大幅降低化学品泄漏及爆炸的可能性，从而保护生产安全和增强员工健康安全。

（三）缺乏消防安全意识

化工行业固有的高风险性质使得消防安全管理对于保护员工安全和确保企业持续运营至关重要。然而，实际情况是许多员工还未充分意识到火灾的潜在风险或者如何采取有效的防火措施。他们对危险化学物质的特性不够了解，难以识别潜在的火灾危险点，或者在紧急情况发生时缺乏采取正确行动的能力。这种消防安全意识的缺失普遍存在于从基层到管理层的各个层级，增加了火灾事故发生的可能性。此外，对于化工企业的消防安全培训投入往往不足，且培训内容通常单调且过于基础，主要涵盖一些基本的消防常识和操作技巧，而缺乏将理论知识与实际操作相结合的深入系统培训。这种培训方式难以实质性提高员工在实际火灾中的应对能力和安全意识。

（四）粉尘爆炸

粉尘爆炸是工业中一种频发的重大危机，尤其在处理可燃性粉尘如木屑、煤粉、金属粉末或塑料粉末的场合。这类爆炸通常是粉尘在空气中聚集到特定浓度并遇到诸如火花或高温表面的点火源时发生。粉尘的细小颗粒容易在空气中飘浮，并在特定条件下，与空气形成的混合物能迅速点燃并爆炸。导致爆炸的点火源可能是多样的，包括由机械缺陷引起的火花、静电释放，或是加热设备的不正常运行。粉尘的物理和化学特性，如颗粒的尺寸、形状、含水率及易燃性，都会对爆炸的可能性及其严重性产生影响[2]。定期对所有电气设备和机械进行检查和维护，以消除因设备故障可能引发的点火源，是防止粉尘爆炸的一个重要步骤。采取这些措施能够有效降低粉尘爆炸的风险，确保生产环境的安全。

二、生产空间消防安全解决方案

（一）风险评估与监控

在制造业中，执行彻底的风险评估和监控是确保消防安全至关重要的步骤。这一过程始于对工厂或生产场所进行全面的安全评估，以识别可能导致火灾的所有潜在风险。这涵盖了对易燃物质的存储条件、电气设施的现状（比如检查是否存在过期或损坏的电线）以及化学物品的处理和存放方式的审查。这项评估有助于突出需要额外注意高风险区域。初步的评估完成后，下一步是建立一个系统的监控机制。这通常包括定期进行的安全检验和维护工作，确保所有的防火措施都能保持在最佳状态，并且能随着生产活动的变化或新技术的应用而相应地进行调整。监控系统应该包含对设备和整体系统的常规检测，确保在紧急状况下它们能够正常运行。同时，进行定期的安全评审也是必不可少的。这涉及到定期的重新审查和评估现有的风险管理策略，确保现行的安全措施仍然适用，并且检测是否有新的风险出现。这种周期性的安全检查使得企业能够及时发现并处理之前未曾意识到的安全问题。

通过空间安全信息平台对空间安全事件进行计算机模拟，以理解复杂场景下的风险传播和效果预测。确定系统或环境参数的安全临界点和阈值，超过这些阈值将触发预警机制。实现监控系统的实时数据流分析，当监测到风险指标超标时自动触发预警。结合历史案例库和专家知识，提供针对性的风险评估和预警建议。

通过这样一个持续的风险评估和监控机制，企业不仅可以有效预防火灾等事故的发生，也可以确保在生产活动中实施最为有效的安全措施，以此来保护员工的安全和公司的资产[3]。

（二）算力提升生产空间安全监护人的作业效率

在《工贸企业有限空间作业安全规定》中第五条明确规定了：工贸企业应当实行有限空间作业监护制，明确专职或者兼职的监护人员，负责监督有限空间作业安全措施的落实。监护人员应当具备与监督有限空间作业相适应的安全知识和应急处置能力，能够正确使用气体检测、机械通风、呼吸防护、应急救援等用品、装备。这是弥补了只有责任人，而无专业人士的操作空白。而监护人员制度，将是未来空间安全的重要措施，将负责全面的空间安全信息搜集、作业规范、设备设施配置及管理、应急处置及指挥等一系列的安全管理，将是生产空间的安全重要保障。通过整合AI技术及算力的空间安全信息平台，依据大数据和深度学习，根据现场传感设备采集的信息，配合生产空间作业审批内容，自动全面评估生产环境，并对消防隐患进行及时提示，并在发生意外时第一时间生成生命、设备、相关性分析图，给应急处置提供第一手信息和方案。

（三）加强员工的消防安全培训

强化员工的消防安全培训至关重要，这有助于提升他们关于火灾防护和紧急逃生的知识，从而增强在紧急情况下的反应能力和安全意识。因此，公司需要为不同角色的员工定制详细的培训方案，这些方案应明确培训的主题、形式和时长。例如，生产线工作人员的培训内容应包括如何安全处理和储存化学品、火灾预防措施以及基本的灭火操作；管理层的培训则应涵盖消防安全政策的执行、紧急预案的编制和如何有效组织实战演习。同时，公司应定期进行消防安全培训，确保培训内容不仅涵盖理论，还有充分的实践操作机会。通过实践活动，员工可以将理论知识转化为实际操作技能，这对于他们在实际火灾等紧急事件中能够有效应对是非常重要的[4]。

（四）制订详细的应急预案

应急计划是一套专为应对紧急事件设计的行动指南，旨在保护人员和资产安全。此计划涵盖两个关键领域：火灾事故和化工液体泄漏事故的应急响应。针对火灾事故，需要成立一个跨部门的预案团队，包括消防安全专家、生产管理人员及应急响应专家。该团队负责搜集公司内外的相关数据，包括操作流程、设备状况及消防配置，并对行业特有的火灾风险进行深入评估，识别可能的火灾种类和相关风险。基于这些分析结果，团队会制定详尽的应急操作步骤和职责分配，包括启动警报、执行疏散和进行火灾扑救操作。此外，计划还包括对员工进行定期培训和实战演练，不断根据实践经验和反馈调整和完善预案，确保其有效性和操作性。应急预案应清楚列出如何报告事故、急速处理、隔离危险区域和疏散人员的具体步骤，明确各部门和关键人员的职责。此外，根据泄漏的性质制定特定的紧急措施，如封堵泄漏源、切断电源和进行救援等，并保证如应急处理设备及个人防护装备等资源随时可用。通过定期演练，加强员工对应急流程的熟悉度和提升他们的安全意识，确保预案可以有效实施。这些综合措施确保化工行业在面对各种突发事件时能够迅速而有效地响应，从而保护员工的安全和企业的资产。

（五）粉尘控制

首先，部署高效能的除尘系统至关重要，这类系统设计用来从工作环境中有效捕集并移除空气中的粉尘粒子，从而降低整个工作区的粉尘浓度。通过智能粉尘探测设备对粉尘进行实时探测。对空间定期和彻底清洁，可以有效减少达到可能引发火灾或爆炸的粉尘浓度水平。当采取粉尘控制措施时，重要的是要考虑到工作环境的具体条件、粉尘的类型、产生的频率，以及它们的可燃性特征。这种全面的评估可以帮助确保设备运行的安全，减少因设备故障需要维修而造成的生产停滞。更关键的是，这样做有助于维护整个工作环境的安全，防止由于粉尘堆积而可能导致的重大安全事故。

（六）优化消防组织架构

在化学工业中，随着该行业的扩展和技术的不断更新，消防安全管理面临的要求也在提升。这些变化需要对现有的消防组织结构进行必要的优化以应对新挑战。重组后的消防结构需要清晰地划分每个职位的责任和权限，确保每位员工都明白自己的职责以及具体的消防检查程序。执行这些程序的严格性是确保整个操作流程效率的关键。增强组织内部不同层级及部门间的合作同样关键。当各个部门能够有效协作并实现统一的行动方针时，消防安全管理系统才能高效运行，这不仅提高了化工行业面对紧急情况的响应能力，还提升了防范事故的整体效率。通过这种方式调整组织结构，不仅能够更好地应对突发事件，还能增强整体的事故预防能力[5]。

（七）优化设备设施检查流程

在化学工业中，彻底检查设备和设施对维持消防安全至关重要。通过空间安全信息化平台的自动化检查模块，安装在设备上的传感器和监控系统能够持续追踪设备的运行状态并自动化地收集数据，这不仅可以针对化工行业的特定需要和公司的特色进行定制，也极大提高了检查的效率和准确性。

（八）加强对化工企业的监督和检查

强化化工企业的监控和检查是关键于提高消防意识、保障消防设备的运行效能，并促进消防管理的持续优化。同时，加大消防安全知识的推广和教育也极为必要，这有助于提升公众的消防安全意识，为社会整体的安全保障添加一份力量。

结语

在工业环境中管理消防安全是至关重要的，这包括加强针对员工的消防培训，以提高他们对火灾风险的认识和处理能力，这是预防火灾的核心措施。同时，保持所有设备的良好维护和正常运行对防止火灾至关重要。对企业进行常规的安全检查也十分必要，这有助于及早发现并解决潜在的消防安全隐患。此外，制定周全的应急计划也极为重要，确保在发生紧急情况时，能迅速且有效地进行处理。通过这些措施的实施，能够大幅提高工业领域的消防安全水平，确保员工和企业的整体安全。尤其是在信息化、数字化的当下，将先进的算力引入安全领域，将极大提高生产空间的安全水平，实现“集约高效”的最终目标。

参考文献

[1]宋志强.消防工程全过程技术服务研究[J].中国住宅设施，2022（12）：147-149.

[2]王占国.关于如何加强消防监督工作的思考[J].消防界（电子版），2022，8（24）：117-119.

[3]赵梓萱.石化企业消防安全管理的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42（24）：90-92.

[4]王文龙.消防产品监督管理工作现状及完善对策[J].今日消防，2022，7（12）：43-45.

[5]周利强.企业安全生产中的消防安全保卫工作研究[J].企业改革与管理，2020（14）：33-34.