煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用分析

摘要：在煤炭企业发展过程中，以机电技术为主要的核心技术，可以确保各生产环节的安全，提高整体的生产效率。随着经济社会的发展，煤炭企业的数量不断增加，市场竞争态势也日益加剧，要想在市场竞争中获得优势，就必须不断提升竞争力。机电技术管理对于推进煤矿的现代化生产，保證安全、稳定的运行具有举足轻重的作用。基于此，本文对机电技术在煤矿安全生产中的具体运用进行了探讨，以供参考。

关键词：煤矿；安全生产；机电设备；技术；管理

DOI：10.12433/zgkjtz.20240713

煤炭是人类赖以生存和发展的一种重要能源，已成为生活中不可缺少的一部分。随着煤矿开采的不断深入，煤矿安全事故也日益增多，严重威胁人们的生命和财产安全，影响整个社会的安全和稳定。因此，要深入剖析煤矿安全工作中的问题，找到解决措施，以此提高煤矿安全生产工作水平。

一、煤矿机电技术管理的基本定义

我国煤炭资源开发的区域较广泛，开采范围及自然条件复杂多变，因此煤炭资源开采现场需要各种类型的机器设备。在煤炭开采与生产的过程中，机电设备的配置也应视情况而定。不能忽视的是，一旦发生了重大机电设备的故障，会极大地威胁矿山安全、稳定和可持续发展，也会极大地危害矿工的人身安全。因此，要优化机电技术管理的实施方案，提高机电一体化技术的智能化、自动化和安全性，做好机电设备的安全保养工作。在煤矿安全生产管理上，针对煤炭开采特点、现场情况以及当前的机电技术水平和设备特点，要设置专门的管理人员，强化对机电设备的安全管理培训，不断提高机电设备的性能，加强施工现场机械设备的安全监管工作，并及时检修故障设备。

二、煤矿机电技术管理运用特征

（一）开放式

当前，自动化技术和通信技术正在快速发展，在煤炭开采中，将自动化系统技术和通信技术有机结合，形成功能强大的通信网络系统，有利于煤矿的安全生产。在实际工作中，使用了大量新型煤矿机电自动化设备，需要优化通信技术，获得较好的通信互动效果，并找到一种高效可靠的联接方法。

（二）智能化

在煤矿机电技术的应用中，智能化程度也在不断提高。目前，我国的煤矿机电技术已拥有一套成熟的微处理器，既可以实现对信息的快速处理，也可以将裕度的控制集中起来，便于有效控制机电装置。在煤矿机械技术的具体应用中，它主要起到传感器的作用，其种类包括加速传感器、压力传感器、温度传感器以及移位传感器等，可以确保煤矿安全生产。

三、煤矿安全生产中机电技术管理的作用

煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中具有重要作用，不但能确保煤矿开采安全，降低各类安全事故的发生率，也能为煤矿企业带来更大的经济和社会效益。

（一）增强煤矿生产的安全性与稳定性

近年来，煤炭开采技术不断发展，尽管安全事故的发生率已有所降低，但还是很难从根本上消除，例如，开采人员对机电设备的不正确使用有可能引起安全事故。做好机电技术管理工作，保证煤矿开采环节中的每位工作人员都对机电技术有更深层次的认识和理解，有效降低各种事故的发生率，有效地保障人们的生命和财产安全。

（二）提高煤矿企业经济效益与生产效率

机械设备是目前煤矿开采的基础设备。运用大量的机电技术，可以有效解决煤矿在开采过程中遇到的一系列问题，从而提高开采的效率和质量。同时，不断提高煤炭企业的综合生产效率，提高企业的效益，推动企业的可持续发展。

四、煤矿机电技术管理存在的问题

（一）设备综合管理工作不到位

加强对机电设备的一体化管理对矿井的安全生产具有重要影响。但当前，煤矿企业把更多的精力放到经济效益上，忽略了对机电设备综合管理方面的工作，这就会在一定程度上影响其技术管理和安全生产。许多企业缺乏系统性的机电设备维护和检修计划，通常情况下，煤矿机电设备在运行过程中，由于工作环境恶劣、负荷重、运行时间长等因素的影响，易出现各种故障和磨损，如果没有制定科学合理的维护和检修计划，就无法及时发现和处理潜在的安全隐患，增加设备故障和事故的风险；一些企业为了节省成本，采购性能不佳、质量不过关的机电设备，容易在运行过程中出现问题，影响生产安全，同时，一些操作人员对设备的使用和维护知识掌握不足，容易损坏设备，引发安全事故。

（二）机电设备维护不到位

机电设备的有效维修直接关系到煤炭企业的生产安全，必须加大维修力度。但当前有些设备进入大修周期后仍未得到及时维修，处于超负荷运行状态。例如，煤矿运输皮带是保障煤炭运输安全的关键设备，但由于长期运行、缺乏有效的维护措施，出现了多处磨损、老化现象，维护团队未能及时发现问题，也没有进行必要的维修，导致煤炭散落，增加了清理工作的难度，也给煤矿的安全生产埋下了一定隐患。

（三）缺乏对机电设备的安全管理意识

煤矿企业对机电设备的安全管理意识不强，将注意力集中在经济利益上，只要求高效率的生产能力，忽略了对机电设备的安全监管，导致出现安全事故。另外，也有部分煤矿企业为降低经营成本，在机电装置的安全管理工作方面缺少专门负责的员工，导致不能准确掌握机电装置的运行状况，给技术管理和安全生产都带来了不利影响。

（四）机电设备操作人员专业素养参差不齐

要确保机电技术应用的安全，降低设备各种故障的发生率，必须确保操作人员灵活运用各种机电技术，当技术设备出现问题时，及时发现并解决。

煤矿采矿的强度高、深度深、机械采矿难度日益提升以及环境复杂，具备较高水平的机械专业技术人才缺少机会进入矿井底实战，重点还是以机械技能指导训练为主。在矿井的开发过程中，很多都是由一线采矿技术人员运用各种机械技术设备，缺少对其的专业理解，容易在操作过程中出现失误，引发机电安全问题。同时，企业对员工的培训力度不够。很多企业没有经过专门的技术培训和安全教育，就将采矿机械技术运用到实际生产中，需要员工花费很长的时间去适应，如果使用过程中出现问题，就不能很好的解决，甚至发生安全事故。

（五）机电设备陈旧

目前，许多煤炭企业为了节省成本，仍旧采用一些陈旧的设备，与实际生产要求存在一定差距，影响了安全生产。另外，相关管理人员较为重视产量的提升，导致设备超负荷使用，造成机电设备的使用寿命缩短，矿井生产安全事故增加。因此，更新改造矿井中的机电设备对安全生产具有重要意义。

五、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的策略

（一）建立健全机电技术管理制度

建立和完善煤矿机电技术管理制度对提高煤矿机电技术管理水平具有重要作用。一家健全的煤矿企业必须要有一套系统的管理制度作为支持，才能让生产运营变得井然有序，特别是机电技术管理制度对安全生产具有直接影响。因此，管理部门要加大对相关机电技术管理的力度，在生产经营过程中，及时发现新的问题，并制定相关的指导方针。例如，设立专门的机电技术管理部门，负责制定和执行机电技术管理相关制度，包括机电设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修和报废等各个环节，每一项工作都要有明确的操作规程和责任分工，确保全过程管理得以落实。在机电设备管理过程中，建立机电技术管理档案，详细记录每台设备的运行状况、维护记录、检修计划等，以此帮助管理人员了解设备的运行状况，为维护和检修提供重要依据。同时，强化对管理者和员工的业绩评价体系，对发生的安全事故加大责任追究力度，促进企业机电技术管理制度的有效发展，确保经济效益。

（二）提高设备运行维护能力，延长机械使用寿命

煤机设备维护保养是提高机电技术管理水平的保障，可以提高采煤生产效率，保证安全生产，最大程度上提高经济效益。随着科技的进步与发展，各种新工艺、新产品、新材料在煤矿中的应用越来越广泛。只有将老方法与先进理念相结合，才能确保达到预期效果，因此，要健全设备的维修制度，严格遵守相关规定，确保机电技术管理工作的质量，实现煤矿机械设备的安全高效运行。

企业要重视设备的操作和维修能力，延长机械的使用寿命。首先，加大对采煤作业中问题的治理力度。矿井生产是一项长期、复杂而又枯燥的工作，要求有关人员进行经常性的维护和保养，提高机械和设备的性能，降低事故的发生概率。其次，加强对员工的机电操作能力的培训，提高职工对技术的认识和掌握程度，以便及时、高效地处理各种故障。

（三）加强职业技能训练

加强企业机电工程技术骨干技能培养，保证安全生产。因此，煤矿机电技术管理人员的专业素质是影响煤矿安全生产的关键因素之一。为了加强职业技能训练，企业可采取多种措施：首先，定期组织技术人员参加专业技能培训和学术交流活动，不断更新知识，掌握最新的技术动态。其次，加强实践操作训练，通过模拟演练和实际操作，提升技术人员的实操能力和应急处理能力。最后，建立激励机制，鼓励技术人员自主学习，提高自身素质，为煤矿的安全生产贡献力量。通过上述努力，培养出一批具备高素质、高技能水平的机电工程技术骨干，为煤矿的安全生产提供有力保障，确保煤矿的稳定运行。

（四）强化机电设备的现场管理

首先，加强对机械、电气等设备的施工质量监督，保证不发生质量问题，并对施工情况检查和监控，保證施工质量。其次，加强机电设备的运行维护和养护。最后，对出现故障的机电设备及时检修，把好检验关，确保机电设备的安全、有效运转。

（五）设备及时更新

企业大都只注重经济效益，缺少对设备更新的关注，给安全生产带来了很大隐患。所以，必须对机电设备的升级与更新，避免因机电设备故障而引起的安全事故。在设备更新方面，应加大投入，引进先进、高效、安全的机电设备，同时，制定科学的设备更新计划，定期对设备评估和检测，确保其在良好的状态下运行，通过加强与设备供应商的合作，及时了解新技术、新产品的动态，为设备更新提供有力支持，促进可持续发展。

（六）加大煤矿机电技术管理的科技投入

增加煤矿机电技术管理的技术投资能提高企业生产的安全性，使机电技术安全管理变得更为科学。不过，在增加投资的同时，必须保证将相应的资金用在机电技术管理上，而不是其他方面。

六、煤矿机电技术管理的应用效果

某企业在进行薄煤层开采工作时，由于开采的难度较大、危险性较高，因此，采用了煤矿机电技术和管理方法，并运用电子控制自动化技术和智能化手段对开采设备、电源和传感器进行重新组合，确保采矿精度的前提下，保障作业人员安全。基于此，企业引进更高精度的监测设备，实现对采煤过程的精确记录，确保现场工作的安全。

第一，为解决采煤过程中产生的浓度较高的瓦斯气体，引进变频风机，可以用于通风和除尘，与传统风机设备相比，节省30%左右的电力消耗，确保安全，提高经济效益。第二，购入排水管道设备，解决750m3/h的排水量，排水高度可达500m，可以采用集中排水法和分段排水方法。第三，防止突发的涌流倒灌，在实际应用中设置了防水门，当主泵房内位于最高水平处时，起到相应的安全保护功能。第四，按照国家相关法规，在购买给排水装置的同时，引入正常工作水泵、备用水泵和检修水泵等水泵，确保18h内排除矿山24h内的涌水，但备用泵不能低于正常工作泵水平的70%，检修水泵的工作流量不得小于正常平常泵流量的25%，以此确保给排水设备的正常运转。

在煤矿机电技术管理的指导下，企业可以实现煤矿的安全生产观念，在大力引进先进的机械和电气设备后，年产量从前几年的65万t增加到80万t，煤矿生产事故发生率也下降92%，为企业创造了更多的经济效益，在激烈的市场竞争中获得了更大的优势。

七、结语

煤矿机电技术管理是矿井安全生产的关键环节，因此，要注重高新技术的融合，实现机电设备的持续升级，健全相应的管理制度。同时，还要加强对其的监测，保证安全运行。

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作者简介：王燕飞（1974），男，山西省临县人，本科，工程师，主要研究方向为机电一体化。