浅析数字化转型背景下制造企业的成本管控

郭翠芳

随着数字技术与实体经济的融合，制造企业面临全新的机遇和挑战。在数字化转型背景下，企业为应对竞争激烈的市场环境，提高应对市场风险的能力，需做好数字化全成本管控，以实现企业的高质量发展。

数字化转型背景下制造企业成本管控的重要性

一、提高成本管控数据获取水平

成本管控人员在借助数字技术快捷准确地获取成本数据资料的同时，利用数字技术对归集的信息进行分类处理，实现实时监控、实时报表分析，从而为成本管控和绩效评价提供强有力的数据支撑。

二、推动财务成本管理转型

数字化转型逐渐推动财务成本管理的转型，促进财务部门由业财独立向业财融合转变，推动成本管理由粗放型管理向精细化管理转变，由结果管控向过程管控转变。财务部门依托数字化技术，改变传统的以人工核算为主粗放型的成本管控模式，实现成本数据的实时获取、实时分析，实现精细化成本管理。

三、实现成本管控智能化

制造企业以往的成本管控主要以财务部门管控为主，但由于各部门信息不对称，成本数据更新不及时，导致成本数据滞后，不利于企业获取准确的成本数据，无法实现精细化管理。随着数字技术的广泛应用，制造企业依托人工智能、云计算、区块链、物联网等技术，整合不同系统的功能模块，搭建集成化共享成本管理中心，为制造企业成本管控提供技术支撑。

四、促进成本管控绩效评价数字化和可视化

随着互联网技术和AI技术的发展，成本管控绩效评价打破了时间和空间上的局限性，成本管控数据可以在企业各系统自动采集、获取，并通过比对实际数据与标准数据差异，分析成本管控财务指标完成情况，以数字化结果展现同时配合图表的形式可视化输出，实现了成本管控考核评价的数字化、可视化，提高考核的准确性和公允性。成本管控绩效评价能够明确各部门及个人的成本管控责任，提高员工工作的积极性、主动性、创造性。

数字化转型背景下制造企业成本管控存在的问题

一、成本管控意识不强

制造企业部分管理人员成本管控意识薄弱，认为成本管控仅是财务工作的一部分，由财务部门负责核算生产所需的直接材料、直接人工、制造费用等，以降低产品生产成本为主要工作，成本管控工作停留在表面形式。成本管控仅局限在产品制造成本，而忽略了产品研发、设计、试制、销售及售后等环节的成本。传统意义上的成本管控并未延伸到企业的全部运营管理中，导致最终的成本管控结果不具备全面性和真实性，缺少全过程、全成本管控的理念。同时，由于管理部门的重视程度不高，其他部门成本管控意识薄弱，对财务部门所需成本管控数据提供不积极，态度敷衍，各部门员工的成本控制意识不足，材料浪费现象频发，对于自己工作涉及的成本应当如何控制，缺少主动思考及行动的积极性。成本管控缺少各部门通力配合与协作，需要树立全员成本管控意识。

二、成本核算方法单一，核算结果不精细

目前，大部分制造企业采用传统的品种法、分步法、分批法来控制成本，成本管控方法陈旧，核算方法单一，核算结果不准确。制造企业无法有效地将成本核算和运营管控相结合，导致其成本管控效率低下。此外，由于缺乏对数字化系统的应用，制造企业也无法有效地实现对成本核算业务的处理、成本数据的统计、成本数据的分析，使得制造企业的成本管控工作滞后。在成本核算方面，主要依靠传统的手动核算方法，对于材料差异分摊、各类成本数据的汇总整理等，单纯依靠手动计算将消耗大量的时间和精力，而且也不能保证成本计算数据的准确性。传统的成本管控注重结果分析，对生产经营的指导作用较为滞后。

三、成本管控制度体系不健全

制造企业成本管控制度体系不健全，主要以降低产品成本为控制目标，成本管控局限在产品实际生产过程中直接材料、人工及制造費用等直接成本的控制，未考虑到产品的研发设计成本、材料采购成本、库存管理等方面成本管控，缺少全局全过程的成本管理制度体系。企业成本管控工作中，制度设计上存在缺陷，在一定程度上降低了产品成本核算的精确性，未综合考虑全局成本管控，难以为经营决策提拱有效的数据支撑。

四、成本数据融合性差

随着信息化及数字化技术的推广和应用，大部分企业配置了成熟的信息化软件，如OA办公软件、NC财务系统、共享系统、ERP、MES等系统，但由于系统功能开发优化与集成应用深度和广度不足，报表开发相对较慢，跨系统报表开发缺乏平台支撑，信息孤岛问题仍然存在，信息化系统之间难以实现成本数据共享。同时，如产品市场需求信息、企业原材料库存情况及产品生产状况未能动态匹配，编码规则不统一导致的一物多码现象，成本数据获取不准确，成本数据更新不及时，不利于制造企业精细化成本管控。

五、新型成本管控人才缺乏

传统的成本管控是由财务部门成本管理人员进行，成本管控范围狭窄，专业知识仅局限在财务知识方面，对信息化、数字化等技术知之甚少。数字化工厂建设需要大批相应的数字化团队，“三化”综合性领军人才，复合型、专家型人才，智能制造布局及IT开发和维护人员、高技能智能设备维修人员、高水平智能设备操作人员等人才。数字化背景下，需要大批量既懂专业又懂技术新型成本管控人才。

数字化转型背景下制造企业加强成本管控的相关建议

一、树立全成本数字化管控理念

数字化背景下，制造企业需建立全员、全过程、全要素、全面精细化、全面数字化、全局成本最优的全成本管控理念。要求全员树立成本管控意识，分解成本动因加强过程管控，精细化、数字化管理，树立全成本管控思想。数字化技术发展迅速，企业的生产经营方式发生巨大变化，应将成本管控意识贯穿于产品的全生命周期。一是成本管控不仅仅局限在生产成本费用的管控，还应包括产品研发设计，物料的采购、运输、存储及领用，再到产品生产过程中物料消耗及费用管控，到产成品的销售及售后服务维修等全过程、全生命周期成本管控，需要各部门通力配合，强化全过程成本管控意识，实现成本最优，提高产品竞争力。二是加强成本管理，强化全员成本管控意识，通过各种有效的成本核算方法和绩效考核激励调动员工的积极性。激励员工参与成本管控，根据生产情况提出改进建议，实现降本增效。

二、借助数字化技术优化成本核算方法，提高管控精度

传统的成本核算方法单一，成本不够精细，制造费用分配不准确等。制造企业应结合自身生产经营特点，借助数字化技术科学选择先进的成本核算方法，提升成本核算精度，促进成本精细化管理，提高企业经济效益。制造企业可以采用作业成本法或目标成本法核算。作业成本法是根据成本驱动因素分配产品应负担的实际成本。作业成本法产生的背景是机器取代人的自动化制造时代的来临，使企业的经营环境发生巨大改变，人工费用比例将大幅下降，制造费用的归集科学与否对产品成本计算的准确性和成本控制的有效性起到决定作用。目标成本法则旨在通过分析客户需求，结合生产工艺特点，实现企业的可持续发展，并实现成本控制与收益最大化。制造企业可以根据实际生产经营情况选择一种或两种方法结合的方式，借助大数据技术，分析市场行情，分解成本动因，通过信息化系统MES、ERP归集各类成本费用，给出在制品或产成品成本，生成产品成本报表、销售毛利率表等成本分析报表。通过BI报表工具，将产品成本数据可视化，向生产部门负责人、公司领导反馈成本管控效果，并以产品目标成本为导向，分析异常成本，推动生产提质增效和成本管控精细化。

三、健全成本管控制度体系

制造企业应根据自己生产经营实际和产品特征，抓住企业成本管控过程中的重点，分解成本因素，建立健全成本管控体系，明确岗位职责，全员参与，强化全过程成本管控，同时完善考核评价制度。一是成立以公司领导为主的成本管控小组，建立健全成本管控制度，根据成本因素分解各部门指标，明確各部门领导及员工的职责、成本管控措施，指导全员全成本控制。二是制造企业应借助先进的数字化技术完善成本管控考核评价制度，企业能够从量化的数据中选取成本评价指标，财务指标以存货周转率、产品毛利率等为主，非财务指标以平衡计分卡为依据，从财务指标与非财务指标两个方面健全考核评价指标体系，提升考评系统的可持续性和有效性。

四、建立成本信息共享平台

制造业需要建立成本信息共享平台，该平台分为三个部分：数据采集、数据分析和技术支撑。前端数据分析主要工作为采集生产经营各阶段的成本数据，具体包括原材料采购管理、产品生产管理、库存管理、销售管理的成本数据的采集，减少人工干预，保障数据要素在成本管理中价值最大化。中控主要为成本核算与管控阶段的数据分析，企业利用ERP、MES等信息化系统自动获取制造费用、原材料成本、人工成本、机物料消耗等实时生产成本数据，借助AI技术、云计算、大数据等前沿技术对产品全生命周期内的成本数据进行有效的检测、筛选，挖掘有效数据，统一分析口径，及时获取数据，最终形成准确可靠的成本报表，有利于管理者查看成本数据差异，为降本增效制定有效经营政策。后台主要以信息技术支持为主，通过嵌入各类移动组件，使得成本核算数据智能化组合，实现数据的实时监控与分析，为制定成本管控决策提供技术支持。

五、培养高素质综合型成本管控人才

对于制造企业来说，成本核算人员只有财务专业知识是不能满足数字化生产经营需要的。制造企业在数字化转型过程中，要加强团队建设，重视人才结构优化。注重引进和培养高素质、高精尖的技术人才和管理人才，坚持专业技术知识培训，提升综合素养和综合能力。需要企业制定战略目标、识别关键岗位和核心能力，多种方式进行人才引进和培养，打造数字化人才梯队。同时，要注重内部员工的终身学习和持续发展，激励与认可优秀人才，推动数字化人才的成长和行业共同发展。（作者单位：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司）