利用数智技术破解生产管理难题

陈平轩

金陵石化大力推进信息化、数字化融合，明确石化产业数字化转型内涵，通过“数据+平台+应用”模式，用智慧“大脑”创新创效，推动企业高质量发展。

企业高质量发展需要智慧“大脑”

当前，对企业而言，离开了高度信息化、智能化，高质量发展就无从谈起。

从产业链上论，大型石化企业业务范围涉及石油及天然气勘探、石油炼制、石油化工、氢气、太阳能、风能、地热等诸多领域，大力开发和应用信息化技术，可以有效整合资源，充挥发挥产业链规模化、一体化、高效化优势，提升公司综合水平和国际竞争力。

从原油采购上论，我国原油加工对外依存度较高，原油采购成本对炼化企业经营效益影响巨大。国际原油价格受复杂国际因素影响。应用信息化技术，可以有效规避风险，降低采购成本。

从生产管理上论，大力开发并科学运用智能化平台，有利于筑牢安全生产基石、自动优化物料组分、选择工艺流程、调整产品结构，“先算后干”实现经营效益最大化。

企业要解决多个生产管理难题

石化企业要集中力量推进数智化改造，加大科研力量和资金投入，勇于开拓创新，加强纵横联合，实现优势互补，提高数智化开发创新和应用水平以推进创新创效。金陵石化在生产实践中发现，生产优化、油品储运、安全管理等方面的主要技术管理短板，有待探索应用数智技术加以解决，增强装置安稳高效运行和创新创效能力。

在基础设施方面，企业当下应用的4G网络要借助外网传递信息，存在信息安全隐患，以及覆盖面窄、带宽偏低、信号衰快、网速较慢等情况，影响智能管理向现场延伸。

在生产优化方面，原油采购战略预测和分析把关难度大；装置生产参数多、产品多、工艺复杂，依靠传统生产经验形成的合力不足，每日优化难度大，质量控制点多面广。

在产品储运方面。油品储运区域大、装置分散广、储罐存储多、管理难度大，以及油品调和生产频繁、数量较多、循环时间长等因素，影响生产率和质量控制。

在安环管理方面，作业多、人员多、控点多，尤其是承包商数量多、人员流动量大且各家管理水平参差不齐，给直接作业、检维修质量带来压力。

数智技术赋能成效显著

当前，数智生产技术将计算机和网络技术、生产技术不断融合、发展并实现广泛应用，持续提升企业生产技术水平、高效运行水平和创新创效活力，不断增强企业竞争能力。

一是打造5G专网，实现“智改数转”。积极探索传统工业“智改数转”实践路径，全力打造“5G全连接”工厂。通过采用“公网切片+专网+频段隔离”的组网方式，将企业原有网络合成5G专网，并确保高安全、广覆盖、低时延和高带宽，为设备状态监测与预警、泄漏检测与分析、防爆机器人巡检等智能应用场景提供有效技术支撑。金陵石化通过“智改数转”，在组织优化生产、安全环保管理、设备运行监控等方面实现了效能提升。

二是利用PIMS（战略与绩效分析）规避原油采购风险。采用PIMS、经营服务等平台，可以构建多种效益测算模型，滚动进行同种油类排序、调整产品结构、库存管理等领域的即时测算、快速分析、实时调整，进而测算未来3个月炼油效益并优化原油采购和加工方案，规避采购风险。采用这一方案后，金陵石化原油采购均价低于总平均水平，降成本超过1亿元/年。

三是建立“日优化”系统以实现全流程优化。自主开发“日优化”和“日效益”管理系统，有利于实现资源在炼油、化工等板块之间的最优化配置，进而推进全局全流程优化。金陵石化设计了常减压、催化、重整等40多套装置的“日效益”优化模型，每天分析同类型装置存在效益差异的原因，为生产优化提供可靠的数据支撑，切实做到“先算再干”。目前，金陵石化原油和汽油调和优化时间缩短92%，每年应用系统优化测算40多项、增效约1亿元，成为中国石化系统内首家搭建生产全流程优化系统的企业。

四是建立信息和数字化管控体系严控产品质量。严格完善质量管理制度，建立从原料进厂、中间控制到产品出厂、售后服务等全流程的质量管控体系，运用先进的各类系统，在线监控各环节分析数据，对生产全过程进行严格、高效的标准化管理，有效管控生产过程和出厂产品质量。截至目前，金陵石化连续17年保持出厂产品抽检合格率100%。

五是开发能源管理系统推进节能降耗。开发直热供料监控系统，完善能源管理系统，实现能耗实时监控、超标及时报警、差异追溯分析，可以有效推动各项节能降耗措施精准落地。目前，金陵石化对59条主要管线的运行参数实时监控，热直供率超过80%，每年节约能耗700多万元。

六是通过自动控制提升油品储运效率。采用自动控制技术是企业实现智能化控制的重要途径，储运智能化可以让储运效率更高。近年来，金陵石化通过实施储运远程集中控制、油品在线调和、铁路装车自动化等智能化控制技术，提升了油品储运的质量、效率及生产管理水平。智能系统运行后，储运利用率提升60%以上。

七是建设直接作业管理平台确保作业安全。规范直接作业环节的管理，可以通过建设直接作业环节管理平台来实现。平台包含承包商管理、电子作业票管理、作业人员定位等系统，将直接作业环节管理和承包商零星分散管理转为系统管理。在金陵石化装置大检修中，直接作业平台成为管理承包商安全作业和文明检修的有效工具。