化工工程工艺管道安装安全风险控制措施分析

吴楠楠

泰安市安全技术服务中心 山东 泰安 271000

引言

从石油化工的工作特点来看，其工作内容极为丰富，并且工序相对较为复杂，包含了石油开采、石油加工、化工化纤等不同的工作阶段。在整个工作过程中，原材料的运输作为其中一项极为重要的工作内容，其产生的影响较大。如果在原材料的运输过程中出现了泄露的现象，将会导致一系列安全事故和严重问题的发生。近年来，在石油化工工程中，由于多方面因素的影响，导致出现了诸多管道安装类的安全事故，不仅造成了巨大的能源损耗，而且还进一步加大了生态环境污染问题。对此，相关部门需要给予高度重视，采用科学、合理的控制策略，以促进化工工程工艺管道安装的顺利进行。

1 化工工程中工艺管道安装施工分析

在整个化工工程管道安装的过程中，往往会使用不同类型的原材料。从其特点来看，便会不可避免地存在着一些有毒有害的材料[1]。若想减少该方面因素的影响，则需要强化对防腐工作的重视。降低对原材料的破坏，使得各种原材料的优势可以在最大程度上得到有效发挥，全面提升其安全性能和整体的使用性能，保障管道连接过程的全面性和合理性。同时，在此过程中，还有可能出现大量气体和液体积聚的现象。针对该方面的特点来看，则需要及时更换和调整相应的管道，保障整体的建设质量。当工艺管道需要穿越原有的建筑结构时，还需要强化对管道本身质量的重视，确保其可以符合既定的建设标准和规范，优化其建设的位置，尽量避免出现在设备附近的位置上安装相应的阀门和法兰，减少泄露和污染问题的发生。另外，不同类型的工艺管道，在具体的安装策略和方法方面，也会出现一定差异，相关工作人员还需要强化对该方面问题的重视。合理调控布置位置，结合温度因素、压力顺序方面的内容，完成相应的固定工作。

2 化工工程中工艺管道安装质量控制意义分析

在开展石油化工工程的建设活动中，因为其中涉及的工作内容较为丰富，需要相关工作人员对其进行详细的检查。认真审查其中的工作目标，按照既定的技术规范和标准落实工作内容。在具体的工作中，因为其中涉及的学科类型极为丰富，很有可能导致石油在运输过程中出现爆震的现象，从而加剧整个工作的危险性。若想避免上述问题的发生，在后续的石油化工工艺管道安装作业过程中，则需要强化对运输管道质量的管控。结合石油企业的现阶段发展情况、未来发展规划等相关要求，强化对石油运输工作的重视，为保障石油运输的安全性和稳定性创造良好条件。相应的，该方面工作策略的有效落实，也可以更好地保障周围居民的生命安全和财产安全，避免意外情况的发生。在开展具体的工艺管道安装工作中，还需要工作人员掌握较为丰富的专业知识，具有较高的专业素养。针对行业现行的新技术、新要求以及新式的安装工艺进行全面、系统的学习。在开展正式的建设活动之前，还需要针对管道安装过程中可能出现的安全隐患问题进行详细分析，并制定科学、有效的解决策略，将安全隐患扼杀在萌芽状态中。加强对石油化工管道维修和整改工作的重视，安排专业的工作人员对其进行定期检查和保养，全面保障石油管道的建设质量。针对其中所出现的损耗较为严重的零件进行定期更换，保障石油化工管道使用时间。安排专业人士对其进行定期检查，并开展及时的维修和保养工作，使得零件的优势可以在最大程度上得到有效发挥，为促进石油化工行业的健康发展创造良好条件。

3 化工工程工艺管道安装施工中的风险问题分析

3.1 施工技术方面的问题分析

在开展具体的工艺管道安装工作时，其中还会涉及各种风险较高的石油材料和其成品。相比较于普遍的管道安装，这些材料在运输的过程中还存在着较大的风险问题，并且还会对工艺管道的安装提出较高要求[2]。综合前期的相关调查和研究可以发现：在现阶段的工艺管道安装工作中，相关建设单位未能够考虑到该方面因素的影响，未能够在开展正式的建设活动之前，针对整个工程中可能会出现的风险问题进行提前防控。上级部门对于相关的建设活动内容、建设特点等缺乏足够的认识，从而导致相应的技术审批工作无法顺利开展。对于大部分的工作人员而言，他们认为仅需要按照自身以往的工作经验，完成相关的建设活动即可，从而缺乏了对技术交底工作的重视。缺乏和相应设计单位之间的沟通与交流，对于工艺管道的信息掌握不够详细。例如：设计意图、施工图纸以及设计参数等细节信息，了解得不够全面，导致最终建设出来的工程无法满足实际的要求。在安装位置方面，还出现了极为明显的偏差，从而导致后续的工艺管道安装和审查工作无法顺利开展。

3.2 焊接环节的问题分析

在开展正式的工艺管道安装工作之前，还需要强化对管道安装焊接环节工作的重视。对于焊接工作人员而言，需要积极学习最新的焊接工作。根据实际的工作需求，对其进行有效落实，以便更好地满足整体的工作要求。在进行焊接人员选拔的工作时，还需要尽量选择那些工作经验较为丰富、熟练程度较高的专业人士参与到其中，进而更好地把控整体的工作质量。在后续的焊接过程中，因为部分焊接人员对焊接工艺掌握的不全面，将会导致管道安装工作中出现受力不均匀的现象。在后续的管道运行过程中，也会导致管道破裂以及石油化工产品泄露等问题。在出现上述问题时，如果工作人员未能够对其进行全面、系统的管控，将会给整个工程的建设产生极为深远的影响，并导致一系列安全事故的发生。同时，还需要考虑到焊工人员操作规范因素的影响。诸多年轻的焊工都是根据自己以往的工作经验开展相应操作的，却未能够考虑到当地实际情况的影响。

3.3 施工图纸和材料审核方面的问题分析

在进行化工工艺管道安装工作的过程中，需要优先完成施工图纸和管段的工作。唯有获得相关部门的审批之后，建设单位才可以开展相应的图纸审查工作。满足既定的审查要求之后，再结合施工图纸中出现的内容，进行严格审核。为了更好地保障正常的施工进度，诸多施工单位都会选择放弃图纸审核方面的工作[3]。或者仅是大致浏览一下，却未能够考虑到其中细节因素的影响。正是因为上述因素的存在，导致施工图纸中的不合理问题无法及时发现，施工单位缺乏重视，从而导致施工图纸和实际的施工情况出现了严重脱节的问题。

4 化工工程中工艺管道安装风险控制策略分析

4.1 加强对施工图纸和材料的审核

为了更好地保障正常的施工质量，满足施工要求和标准，则需要在开展正式的施工建设活动之前，针对图纸、管道断面方面的内容进行严格的审查，减少施工问题的发生。在确定施工图纸和管道断面部分的设计工作时，还需要充分保障其科学性和合理性。唯有如此，才可以保障工程可以按照既定的要求顺利开展。为了避免在施工图纸和材料的审查工作中出现意外情况，需要强化对以下工作内容的重视。一方面，需要做好先攻的图纸审核工作。对于监理单位而言，在开展正式的图纸审核工作之前，应当安排那些工作经验较为丰富的监理人员参与到其中，针对施工图纸中所涉及的细节内容进行严格审查。如果有条件的话，还需要深入到化工工程的实地进行全面勘察。将该方面的工作策略落实到具体行动中，可以更好地保障施工图纸的实际应用情况。在具体的图纸审查工作中，监理单位还需要深入考虑到各种工程细节因素的影响。另一方面，重视对材料的审核。在进行施工材料的检验工作时，建设单位可以通过设立专门质量检验部门的方式，针对每一种材料的应用情况、出场日期、材料的规格和型号等细节信息进行全面检查，避免出现假冒伪劣的产品。对于采购部门而言，还需要和相应的材料供应商之间签订材料质量协议。如果发现其中出现了质量不合格的现象，则需要将全部的材料进行退回处理。

4.2 全面提升管道布置方案的科学性和合理性

在开展相应的工艺管道安装工作时，管道布置方案作为整个工作全面开展的前提性条件和基础性条件，其产生的影响较大深远，并且还会直接决定最终的施工周期和建设成本。为了减少各种意外情况的发生，在开展布置方案制定工作时，需要考虑到以下几个方面因素的影响。首先，在开展正式的布置方案制定工作之前，需要安排专业的工作人员深入到工作现场进行全面的调查和研究。将调查工作中所涉及的各种信息及时登记到相应的数据库系统中，方便后续信息调整和查询工作的开展[4]。如果发现其中某项信息出现了和实际情况不对称的现象，则需要对其进行及时整改。其次，在开展现场布置方案制定的工作时，还需要按照相应的规范和标准严格执行。在此过程中，还需要充分考虑到管道泄漏问题产生的影响。针对该方面的问题来看，可以有效结合管道架空敷设的方式，促进工程建设质量的有效提升，保障工艺管道安装的安全性。最后，为了避免在低温条件下出现管道柔性迅速下降的现象，还需要积极完善和落实相应的保温措施，使得化工管道的优势在低温的条件下也可以得到有效发挥。整改工艺管道的布置和安装过程中，都需要尽量使用性能较好的材料，减少腐蚀和损坏问题的发生。或者还可以采取一些必要的保护措施，降低对工艺管道质量产生的负面影响。

4.3 严格把控焊接施工质量

在整个工艺管道安装的工作过程中，焊接作为其中一项极为重要的组成部分，其将会在一定程度上直接影响到最终的安装质量。针对该方面的特点来看，若想更好地促进工艺管道安装质量的有效提升，则需要强化对焊接部分工作的重视，从而更好地防控其中的风险问题。对于焊接人员而言，需要做好以下几个方面的工作。首先，在开展正式的焊接作业之前，需要针对本次焊接工作的特点、要求以及其中可能出现的风险问题等，进行全面、系统的分析。确定最为合适的焊接作业标准和整体的工艺流程，在焊接工艺的确定方面，还需要综合考虑到成本因素、焊接质量等特征产生的影响，保障焊接标准和焊接要求之间可以保持高度的一致性[5]。其次，在完成每一部分的焊接工作之后，还需要针对焊接接头进行标识。如果发现其中出现了任何不合理的问题和现象，则需要及时上报给上级部门，并进行严格的审查，将不良问题及时扼杀在萌芽状态中。将该方面的工作策略落实到具体行动中，才可以更加有效地保障标码和实际性能之间的统一性。最后，完成全部的管道焊接工作之后，管理者还需要针对整体的焊接质量进行全面、系统的审查。安排专业的工程师对焊接质量进行检测，针对其中所出现的不合理问题进行及时筛查，并制定科学、有效的解决策略，为促进工艺焊接质量的有效提升创造良好条件。在完成焊接口位置的检查工作之后，还需要针对其中的焊缝质量进行全面评定。唯有保障管道的焊接口质量可以符合要求和标准之后，方可将其投入到正式的使用工作中。如果发现焊接接头存在着不符合既定要求的现象，则需要对管道进行再次的加工和处理。

5 结束语

综上，在后续的化工工艺管道安装过程中，相关工作人员需要强化对其中风险问题的重视。结合化工企业的发展情况、行业未来发展规划等相关因素进行详细分析，找到其中风险问题产生的原因，制定针对性的解决策略，以便更好地促进化工工艺管道安装质量的提升，使得化工企业的优势可以在最大程度上得到有效发挥。