炼油化工设备的带压堵漏技术研究

林卫

（陕西化建工程有限责任公司，陕西 杨凌 712100）

当前，石油化工企业的发展速度越来越快，炼油化工设备的应用也在当前受到了广泛的关注，这是由于炼油化工设备的使用质量对环境以及人体健康而言均有着极为直接的影响。这一设备在使用过程中，如果其中存在明显的泄漏问题，对环境所造成的污染以及对人体生命健康所带来的危害都相对较大。当前，需要针对这一问题进行有效的解决，减少其对人体健康所带来的负面影响，同时利用带压堵漏技术充分发挥出其优势，保障所有设备在运行时真正地做到正常运行，实现运行质量的进一步提升。

1 炼油化工厂设备常见泄漏问题分析

1.1 炼油化工厂设备泄漏问题表现形式

当前炼化工设备出现泄漏的特点包括以下几点：（1）经常性泄漏。所谓经常性泄漏就是指在设备的安装初期与应用的过程中就出现了泄漏问题，泄漏量不大，导致该泄漏很容易被石油化工企业所忽视，并没有认识到设备在使用过程中已经出现了问题。机械的问题会在这一阶段展现得愈发严峻，甚至会出现积少成多，积重难返这一情况。（2）突发性泄漏。突发性泄漏是指炼油化工设备在使用时处在毫无征兆状态下突然出现泄漏问题，而这一种泄漏问题的出现也十分容易发生在设备的关键位置，并且一旦出现突发性泄漏，可能会带来相对较大的泄漏量，该情况会导致石油化工企业在实际使用时面对大量的经济损失，同时还会对人体和环境造成极为明显的危害，大多数情况下该问题出现时，主要是由于工作人员在进行操作时出现了操作错误或者是超温超压所导致的。（3）间接性泄漏，出现间接性泄漏的主要原因在于操作压力以及温度不稳定进而导致的，有可能会由于其自身的介质出现了一定的变化，进而导致间接性泄漏。外部气温条件也同样会对间接性泄漏带来一定的影响。

1.2 泄漏发生的主要原因

当前，在炼油化工设备使用过程中发生泄漏的主要原因还包括以下几点：（1）由于温度和压力所带来的泄漏。在绝大多数情况下，一旦石油化工企业出现化工装置停产，那么当复产时所有的化工装置，其自身的温度会呈现明显的变化，这是由于机器在长时间使用后，温度会逐步升高，当机器停止使用后，温度逐步降低，再次进行使用时，其温度会出现明显的改变，由原本的高温状态逐步走向常温状态。机器内的压力也会出现变化，由原本的高压状态逐步走向常压状态，然后，再次转化成为高压状态，这也导致大量设备在使用时出现了垫片或是密封圈老化这一情况，经常性的开停设备，会导致设备的软件部分软件失去弹性，进而呈现设备在使用时出现泄漏这一情况。（2）由于密封材料在使用过程中自身也存在一定的局限性，这也是当前密封位置容易出现泄漏的关键因素之一。当前，很多石油化工企业在实际进行生产时，为了在短时间内获取大量的经济利益，会选择质量不合格的密封材料，这也是装置出现泄漏的根本原因之一。为此，在进行材料选择的过程中，需要尽可能地减少以次充好这一现象，针对所有不符合生产标准这一情况进行改变，防止由于材料本身的问题而导致的生产质量不断下降这一情况的出现。要求所有材料均满足当前在密封管理时的实际需求，所有的工作人员在日常工作时也需要增强自身的安全意识，了解材料在使用时的使用方式，减少对材料的错误选择，同时选择良好的材料也能够提高在后续使用时的整体使用质量，确保所有材料使用质量均可以得到明显的提升。（3）密封结构本身存在明显缺陷。由于设计过程中密封件的形状以及密封的结构机理不够合理，或者是在实际使用时并没有充分考虑到热膨胀而导致是热位移现象出现，也会导致密封结构本身存在缺陷，密封质量在不断的下降。（4）在实际施工过程中，存在施工不够规范这一现象，由于部分作业人员并没有严格地按照施工工艺中所涉及的组装内容进行操作，或者实际施工时其自身的施工技术一般，对于密封面在清理时不到位，并没有正确地按照施工内容进行施工，均会导致施工质量不断下降，没有按照规定对运行温度进行处理，也会导致其施工质量不佳，特别是在进行密封时，由于其密封度不严谨或者是密封歪斜这一情况而导致的施工管理效果不断下降，这个问题的出现相对较为常见。一旦没有按照规定的运行温度进行管理，在超过250℃时并没有对设备做热紧处理，同样也会导致施工质量不断下降，没有达到施工规范的标准要求就进行施工，施工效果难以得到提升。

2 炼油化工设备的带压堵漏技术研究

当前，在针对炼油化工设备使用过程中选择带压堵漏技术还需要了解到该技术本身所具有的独特优势以及独特作用，同时做好技术的质量管控工作，能够在整个使用过程中始终坚定不移地践行技术的流程规范，确保炼油化工设备在实际使用时使用质量可以得到显著的提升，还可以开展统筹管理工作，明确其技术流程，最大限度地实现管理的优化性。

2.1 配备专业工具先堵漏后黏结

为了有效地确保在开展炼油化工设备应用过程中带压堵漏技术能够充分地发挥需要按照规范化的要求开展相应工作，确保在后续工作开展过程中开展质量得到显著的提升，能够真正地满足当前炼油化工设备在应用过程中的实际需求，要求所有的施工管理人员在使用带压堵漏技术时，明确其操作过程中的重点内容方式方法，了解其可靠的执行方案，同时提高堵漏工作在开展时的时效性以及质量，可以真正地做到满足企业发展的经济效益，不断地对所有设备进行优化，保证设备的使用效果可以得到提升，当前，在实际开展该技术的应用时，也需要配备极为专业的工具，专业的工具能够让整个操作流程更加的顺利，操作过程中操作质量也可以得到提升。其中常见的操作工具较多，包括高压柱、高压气枪等等。如果在实际操作过程中，所选择的为手动压力泵，要求其实际压力数应该在固定的规范数值范围内，同时满足70MPa的参数要求，在实际操作过程中，才能够确保炼油化工的应用质量对提升该设备具有极强的稳定性和可靠性。选择手动油泵结构时，应明确尽可能选择体积相对较小，并且质量相对较轻，操作质量也能够得到改善，如果在当前所选择的为电动泵能，则需要进一步提高泵能的应用速度以及应用强度。应及时地完成操作任务，才能够确保所有的专业设备以及使用质量得以提升，要想充分地发挥出带压堵漏技术的优势作用，就需要按照标准化的工序落实相应的作业，同时确保在后续处理过程中整体技术的处理质量得以提升。首先，需要采取的是先堵漏后黏结的方式对其进行操作，特别是在整个设备使用过程中，如果面对的是裂纹问题，法兰接口问题或者是低压砂岩等一系列问题，对其进行合理的控制，在进行堵漏时也需要明确操作合理性、规范性，利用相应的控制模式以此来完成带压堵漏技术的有效操作，确保其实际操作质量的提升，与此同时，还需要结合在实际应用过程中存在的泄漏区域，针对不同的泄漏区域以及实际状况选择与该泄漏区域最适配的填充物，其目的是确保在实际开展填充时及填充效果得以提升，才能够真正地完成泄漏点的堵漏操作，而在完成相应的堵漏操作后，则需要进行黏结处理。对注入点进行选择时，需要根据该仪器设备本身的参数标准以及整体动态选择相应的注入点，保证注入质量得以提升，以此来确保所有的密封剂在进行空腔结构的注入时质量得以改善，确保整个操作系统的使用质量和使用效果等均可以得到提升实现操作效果，能够保证空腔在应用时整个仪器设备在进行操作过程中达到最优化，能够避免整个设备在运行过程中由于泄漏而导致的生产质量不佳这一情况。

2.2 注入点的优选

当前，在开展炼油化工设备应用的过程中，要想将带压堵漏技术充分地进行应用，并且提高处理效果，需要注重技术在运行时的运行规范性，确保该技术的使用质量得以提升，提高设备的综合控制和使用效率，减少设备在使用时出现故障的概率，以此提高其经营管理质量，避免造成大量的经济损失，能够满足在使用过程中企业的安全效益以及经济效益双赢这一发展目标，满足当前炼油化工企业发展的实际需求。要想最大限度地展现出带压堵漏技术这一所具有的独特优势，就需要对设备泄漏处理工作的起始的注入点进行控制，确保其操作的规范性以及其操作效果得以提升。首先，作为操作人员需要了解在哪些区域出现了泄漏，面对泄漏的情况需要进行逐一的记录，该记录不仅仅包括泄漏的状态，还需要记录泄漏的时间，泄漏的严重程度的对所有的基本信息进行汇总，才能够确保在后续的堵漏操作环节中，其操作质量得以提升，同时也需要尽可能地远离主要泄漏位置，这是由于泄漏区域会产生相对较大的压力。如果注入点选择质量较差，就会导致整个操作的规范性不断下降，为了确保安全性和规范性，明确注入点的优选在当下极为重要，而另外，要求密封剂充分地接触到泄漏区域表面，结合实际的设计方案以及设计要求选择最合理的注入点结构以及位置，以此来确保注入点的科学性、有效性。注入点周围的压力，周围阻力也会在这一阶段不断地增加，密封剂在当前也同样会受到影响。

2.3 强化压力管控

为了进一步强化带压堵漏技术在应用时的效果，还需要对其技术进行分析，针对技术的合理化进行探索，对技术在使用时的效果进行监督与控制，当前在进行压力的管控时，如果发现密封空间的压力数值在不断提升，或者是其压力数值已经逐步地超出了可承受的范围，那么，则需要对设备中的其他软件进行分析。随着压力参数的不断增加，夹具结构以及法兰螺栓可能会呈现无法管控这一现象，进而引发极为明显的形变问题，甚至可能会出现部分部件直接断裂这一情况。为此，要想在当前实现全方位的压力管控需要在已知的参数上进行合理化的管理，在此基础上进行对比，同时注入适当的密封剂，以此来确保所有密封剂在使用过程中无论是其注入压力或是注入状态均可得到提升，将其作为安全控制中极为重要的因素之一，同时也能够做到维持温度和速度的合理性和规范性，目前，在进行压力管控时，全方位地了解整个密封腔的结构以及密封腔中所含有的压力数值，在整个操作过程中，应该对所有可能出现的问题进行监督和管理，特别是可能出现的阻力问题，确保在进行压力注入时，其注入的参数始终属于适中状态，能够有效地提高带压疏漏技术的应用质量。在进行压力的管控以及操作时，也需要尽可能地做到操作规范，才能够有效地避免安全事故频发，降低安全事故频发的可能性。由于当前大部分的时候化工企业在进行炼油化工设备使用时无法做到仅通过唯一的注入点就完成对所有密封剂的注入工作。因此，在注入点的选择时，可以根据当前实际发展的状况进行标准化的确定，以此确保注入点的选择质量和效果都可以得到提升。选择多个不同的注入点提高注入的整体效果，在增加加注量的情况下，需要做到的是尽可能地不断减少其阻力对技术本身所产生的制约作用以及问题。这种方式同样能够在最大限度上不断降低其操作过程中所存在的安全隐患，确保操作安全性得以提升。

2.4 优选填充物

为了确保在炼油化工设备使用过程中带压堵漏技术的应用质量得以提升，明确填充物和填料的选择也是当前尤为重要的环节之一。应确保材料的选择质量，效果等得以提升，明确本次操作过程中所涉及的具体内容，落实相应的操作标准，实现操作的合理化，保证操作质量不断提升。做到将泄漏的介质与外界环境之间进行有效的隔离，保证所有的黏结剂在进行固化时，固化的时间更加充裕，固化质量也可以得到提升，尽可能的保证带压堵漏效果得以改善要求。在进行填充物的选择时，应根据介质本身的材料以及不同介质对温度的耐受性，抗冲击效果等进行综合性地评估，才能够选择出质量最佳的填充物。例如，在进行填充物选择时，需要考虑其金属材料常见的填充物包括铜材质、铝材质和铅材质，而非金属材料的填充物中最常见的则包括石墨、橡胶等。

3 结语

综上所述，随着社会发展速度越来越快地进行，在石油化工企业发展过程中，需要高度重视炼油化工设备所存在的泄漏问题，并且了解其产生泄漏问题的原因，将带压堵漏技术进行合理的应用，有效地解决炼油化工企业存在的一系列泄漏问题。