炼建第一军是怎样炼成的

于洋

中油一建的奋斗史，就是新中国石油工业建设史的缩影。

一朝入洛阳，一眼望千年。

从北魏孝文帝年间起，10多个朝代的能工巧匠在这里刻凿了1400余年，雕刻出了一座举世闻名的浩瀚佛海，一个流经千年的文化圣殿——龙门石窟！他们雕刻的不仅是艺术、岁月，而且是永不忘记的初心和精益求精的信念。

千载之下，伊水河畔叮叮当当的锤音犹在耳畔回荡。能工巧匠们经过千锤万凿沉淀下来的初心与信念，被新中国炼建史上第一支敢打硬仗、善打硬仗的石油工人队伍——中国石油天然气第一建设有限公司（中油一建）完美地继承并发扬光大。

原石油工业部部长王涛曾亲笔题词，赞誉他们为“中国炼建第一军”！

矢志以油为业

1954年1月，伴随着抚顺各人造石油厂的恢复重建，中油一建前身东北建筑安装工程公司成立，从此与中国石油化工事业的命运紧密相连。

当时，刚刚从战争中恢复过来的新中国石油工业，一穷二白。全国只有甘肃玉门老君庙、陕西延长、新疆独山子等几个小油田，8台破旧的钻机、52口油井。這样的条件下，当时中国炼化工业的情况可想而知——1952年，我国炼制汽油49万吨、煤油1.66万吨。

新中国不能没有石油炼化工业！中油一建应运而生，承担起抚顺石油一厂、二厂等人造石油装置的恢复扩建任务。当时，中油一建的建设工作是围绕着保证国家有油用、有油烧来进行的，可以说是白手起家干起了工程，职工每天花三四个小时奔波在厂区和生活区之间，冬天冷得直跺脚，夏天挤电车挤得汗流浃背。

环境条件异常艰苦，却从来没有人叫苦叫累。“大家只想为国家争一口气，早一点甩掉贫油的帽子。”中油一建原党委书记张志华说，“当时几百个人，赤手空拳啥都没有，盖房子的砖头、沙子、石子都是扛上去的。没有设备，就靠人拉肩扛干起来。”

施工设备极缺怎么办？勇于开拓的一建人就自己发明创造，也是在这一时期涌现出了技术革新“五大干将”。其中，起重班长王贵岭发明了“双臂抱子”“飞跃天车”等多种吊装机具，大大提高了吊装能力和施工速度，先后两次获得“全国劳动模范”的殊荣，成为一建人最早的荣光。在催化裂化装置中，作为衬里的龟甲网是不可或缺的关键材料，国内还没有厂家能够生产。当年27岁的技术员徐继文，苦心钻研，反复试验，成功研制出了中国的第一张龟甲网。

随着大庆油田的发现，人造石油项目陆续停建。中油一建开始转向天然石油炼制加工装置的建设，先后建成了一批重大项目。我国石油工业具有里程碑意义、号称石油工业“五朵金花”的5座新型炼油装置，中油一建就承建了3座。

1962年2月，催化裂化装置内的两台心脏设备——反应器和再生器的工厂订货迟迟不能交货。制造这样的设备在国内还是第一次，尤其是现场制造困难更多——既无冲压设备又无制造经验。中油一建勇于承担，及时组成了攻关小组，没有冲压设备和胎具，就用卷扬机和钢管做成机动吊锤当冲压设备，用钢板拼叠焊接自己做胎具。铂重整装置是从意大利引进的，“洋人搞技术垄断，图纸不让拿到工地。我们在休息室看图纸，各自把自己看到的那块画下来。装置塔器，我们夜战，人拉肩扛穿线。”公司退休职工王英兰说。

就是在这种与艰苦的条件做斗争中，勇挑重担、艰苦奋斗、乐于拼搏奉献的精神深植于中油一建的铁军基因中，并代代传承下来。

高品质炼建为报国

哪里有炼化装置上马，哪里就是中油一建的战场。上世纪60年代初，中油一建开始了转战祖国大江南北的岁月。

1966年4月，在承建胜利炼油厂时，中油一建大胆革新，创造了塔器综合整体吊装、管线深度预制等当时最先进的施工方法。1967年9月，中油一建参建的我国第一座250万吨/年炼油厂一次投产成功，原本设计的三年半工期整整缩短了两年，创下了令人惊叹的“胜利速度”。1968年11月承建“毛主席身边”的炼油厂——东方红炼油厂，创造了“一根扒杆一人电动操作、日吊4塔”的吊装纪录，为国庆二十周年献上了一份厚礼……

一举成名天下知，中油一建没有停留在自己的功劳簿上。中油一建原党委书记张志华说：“咱们的队伍适应性很强，打起背包就出发。比如在长岭炼油厂，住老乡的草房，下雨天外面下大雨里面下小雨。哪里需要去哪里，哪里都能扎根。”

1969年1月，中油一建人响应祖国号召来到了河南省洛阳市宜阳县的一个小山村——竹园沟，承担起了红旗炼油厂和战备油库的建设任务。以承建洛阳炼油厂这个中原第一家炼油厂为起点，中油一建人先后参与建设了宜阳化肥厂、洛阳炼油实验厂、洛阳拖拉机厂、洛阳铜加工厂、洛阳液化气站、吉利化工厂、洛阳飞机场、洛阳新区体育场等重大项目，为古都洛阳的工业发展和城市建设做出了应有贡献。

如果说，承建抚顺人造石油厂等是围绕国家有油可用，那么参建“三朵金花”、转战齐鲁和河南洛阳，则是“主要围绕国家有高品质的油品进行的一系列攻关。”于国光说。党的十一届三中全会的召开，则开启了中油一建摸索转变经营管理模式、主动走出去找市场的征程。

1979年到1988年之间，中油一建先后承建了武汉石化厂、荆门石化厂、山东胜利稠油厂等工程。

高质量的施工团队和管理模式，给委托企业留下了深刻的印象。武汉石化厂厂长曾感慨：“中油一建是武汉石化的掘井人。”

1981年9月，中油一建首次走出国门向伊拉克派遣工程承包人员，之后在北京、四川、中原油田、辽河油田相继承建了一批国外引进工程。

在此期间国家规范管理，中油一建被核定为一级施工企业，先后取得了《一、二、三类压力容器制造和安装许可证》《二级锅炉安装许可证》，以及美国机械工程师协会（ASME）颁发的锅炉、压力容器和动力管道等规范产品设计、制造、安装的授权证书及钢印，进一步拓展了业务范围。

1986年，中油一建承建的我国第一台5000立方米球形天然气储罐在北京东郊建成并一次投用成功，一举荣获国家优质工程银质奖。其随后建成的北京北郊10000立方米球罐，实现了中国万立方米球罐建造零的突破。

在积极拓展业务和开辟市场的同时，中油一建持续探索内部管理机制改革。1988年，其在承建辽河油田80万吨/年重油催化裂化裝置项目的过程中，第一次采用了项目承包制。“实行内部承包，充分调动了积极性。物资供应部门自己去搬卸材料，以前都是雇人。”中油一建原副总经济师张宏基说。

实力立企铸金字招牌

古来利与名，俱在洛阳城。

鲜衣怒马，征战四方。中油一建捧回了一项项石油化工行业里的重量级奖项：先后获得中国建筑工程质量最高奖鲁班奖3项；国家优质工程金质奖、银质奖14项；石油、化工优质工程金质奖、银质奖19项；全国优秀焊接工程奖23项；获得“全国优秀施工企业”“全国创建和谐劳动关系示范企业”“中国企业诚信经营示范单位”“工程建设科技创新示范单位”等殊荣，连续10年保持AAA信用等级，经营规模和经济效益位居全国建筑企业“百强”。

中油一建涌现出了以孙国华、曹遂军、裴先峰、王业民、蒋国辉、黄珂珂等为代表的能工巧匠。他们为完成一项项国家级难题挑战，锲而不舍。为完成人才的培养，中油一建成立了专业的技工学校，拥有建筑面积4万平方米的职工教育培训中心。雄厚的技术实力，为中油一建积淀了蓬勃的发展实力。

1991年，在国家开发大西北战略的指引下，中油一建吹响了“挺进大西北，进军大化工”的号角。1992年，承建了新疆独山子14万吨/年乙烯工程，在国内首次成功采用ASME标准进行焊接工程的关键设备——环氧乙烷反应器，在中国工程焊接协会第六届年会上被评为“优秀焊接工程”；承建了当时国内最大的以天然气为原料的长庆甲醇工程；建成了塔里木石化45万吨/年合成氨大化肥项目、兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程等。

20世纪90年代到现在，中油一建完成了我国炼油行业2000万吨级“航空母舰”大连石化1000万吨/年原油加工项目的常减压蒸馏联合装置、催化裂化装置、加氢裂化装置；建成了当时亚洲最大的独山子石化100万吨/年乙烯装置，被评为新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”；承建了具有国际政治意义的中俄东线“国门第一站”黑河首站……

大国重器，重量何止千斤。所以，吊装能力是施工企业的看家本领。作为蝉联“中国吊装施工企业10强”的中油一建，在拥有1350吨、750吨履带吊等上百台吊车的基础上，矢志研发制造特大型吊装系统。2014年12月，中国第一台MYQ型5000吨门式起重机诞生，迎来大国吊装重器驰骋炼化工程建设市场的大时代。

奋斗的步伐不停。在设备制造、海洋工程等方面，中油一建同样创下一个个光彩耀眼的第一：中国石油最大的石油化工成套设备及配件的订单生产单位；建成了创造多项世界纪录的中海油番禺海上FPSO模块工程、全国最大的春晓气田春晓平台工程。

正如中油一建党群工作部部长宋亚伟说的那样：中油一建的历史，就是中国石油化工基本建设事业的缩影。

如果说白手起家干工程，形成了中油一建这支队伍吃苦耐劳、艰苦奋斗和无私奉献的精神，那么后来对一系列炼化装置“零”突破的攻关，则彰显了中油一建勇于担当、敢打硬仗、善打硬仗的铁军军魂。这些突破和攻关，奠定了中油一建在炼油化工工程方面领军者、扛旗者的地位。

以油为业，炼建报国。中油一建人筚路蓝缕、义无反顾，用实际行动诠释着对这句话坚定地信仰！

海外市场美名扬

风起洛阳，一往无前。

在石油石化工程建设的道路上，中油一建迈进的步伐越来越稳健。翻看历史，“艰苦奋斗，勇字当先，实干笃行，敢打硬仗、善打硬仗”的队伍特色成为中油一建的金字招牌。这种炼建一军的精神之魂在中油一建人一次次完成“我为祖国献石油”的使命中逐渐鲜明，也在中油一建的文化基因中落脚生根。

从洛阳驱车40公里，可以到达偃师区缑氏镇凤凰山下的陈河村。这里是玄奘故里，小说《西游记》里唐僧的原型就是玄奘。千年前，苦行僧玄奘笃定地踏上西行求取佛教真经的道路。上世纪80年代初，国家一声令下，中油一建人同玄奘一样，收拾行囊，告别家乡，开始勇闯海外市场。

“基地——生活区，我们的生活基本上是两点一线。因为项目主要在比较荒凉的地方，通信不方便，休息的时候我们每个人会有5分钟左右与家人通话的时间。每个人都不能说太长，否则其他员工就没有通话的机会了。”国际工程分公司经理张俊生说。

荒凉的工作生活状态，与他们创造的辉煌业绩形成了鲜明对比。

苏丹喀土穆炼油厂是中国人建造的一座海外最大现代炼油厂，也是苏丹技术最先进、规模最大的炼油厂。随着苏丹经济发展，炼厂先后进行了一期和二期扩建工程。由于装置原料是重质高黏度高烷酸的原油，工程设计工艺先进，技术要求高，施工难度大。

面对这个“瓷器活”，作为中国石油集团公司“走出去”战略的主力军，中油一建靠技术创新练就了自己的“金刚钻”。针对苏丹的特殊环境和施工条件，中油一建项目部积极推广采用地基基础和地下共建工程技术、高性能混凝土技术、高效钢筋与预应力技术等建筑业10余项新技术。项目部成立了质量领导小组，完善了质量保证体系，制定了一系列质量管理等制度。优良的质量，为项目赢得了一项又一项荣誉：250万吨/年焦化装置获集团公司2005年度优秀工程设计一等奖、中国石化和化工工业协会2007年度科技进步奖……捧回首届境外工程“鲁班奖”。

喀土穆炼厂扩建工程破解了苏丹六区高含钙含酸原油难题，在造福苏丹人民的同时为中国石油工程建设者赢得了荣誉，成为中苏经济合作的典范和两国友谊的象征。

苏丹项目只是中油一建海外石油人的缩影。“伴随着组织机构的变化，中油一建在中国石油工程建设有限公司的大旗下，积极拓展海外市场，海外业务占公司业务的50%左右。”市场开发中心主任樊永刚说，“我们将继续突出海外市场的战略发展地位，站稳传统市场，布局海外市场，坚持独立与合作并举的开发模式，力争海外市场总量及效益占据半壁江山。”

大国之大，也有大国之重。千头万绪的事，说到底是千家万户的事。中油一建荣耀的背后，谋划的正是为了千家万户幸福、大国复兴的事。

责任编辑：石杏茹

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锻造神兵利器，任何困难在中油一建面前都举重若轻。