公路路基工程中深层搅拌桩施工技术的应用分析

邓育礼

（甘肃交建项目管理有限公司，甘肃 兰州 730030）

0 引言

当前，随着我国经济的迅速发展，交通事业逐渐发展壮大，公路路基工程作为我国交通事业的重要组成部分，其直接影响经济发展实力，因此为提高路基施工质量，施工单位需要注重深层搅拌桩施工技术的应用，同时应保证该技术的应用质量，并加强对该技术应用的研究，以规范化进行技术操作，从而提高公路路基工程质量。

1 公路路基工程中深层搅拌桩施工技术概述

1.1 技术应用特点

公路路基施工中，需要使用搅拌机进行深层搅拌桩施工，荷载通过搅拌机传送至地层，以强化公路地基的承载能力以及抗沉降能力，该技术的实际应用具有以下应用特点：

其一，施工周期短。深层搅拌桩施工技术的应用可以省略部分施工流程，例如坑槽的开挖施工，可以加快路基施工速度，缩短路基施工时间。

其二，降低施工成本。该技术的应用可以加快施工速度，缩短施工周期，因此能够减少施工过程中不必要的成本投入，从而降低施工成本。

其三，施工绿色环保。深层搅拌桩施工使用的材料为绿色混凝土材料，其环境污染性较小。

1.2 技术应用优势

深层搅拌桩施工技术是公路路基施工中的常见技术，其应用优势诸多。

首先，搅拌桩的应用可以提升公路路基施工的自动化水平，加快混凝土材料搅拌速度，进而有助于提高公路路基整体施工效率。

其次，该技术的应用可以减少地质条件对于公路路基施工的不良影响，且具有强化地基承载力的作用，为公路路基施工质量可靠性的提升提供技术保障。

最后，该技术的应用可以简化施工流程，减少施工人员数量，减少施工成本[1]。

2 公路路基工程中深层搅拌桩施工技术应用分析

2.1 深层搅拌桩施工技术应用表现

2.1.1 路基地基加固施工

随着城市化建设的不断发展，部分地区原有公路人车的通行量无法满足公路实际的通车量需求，因此需要对公路进行改扩建，其涉及公路路基的施工。同时，新公路工程项目的建设通常涉及路基施工问题，为保证路基施工质量，提高路基施工效率，各施工单位需要合理化选择施工技术，注重深层搅拌桩施工技术的应用。

路基地基施工中，经常出现各种病害，例如沉降病害以及变形病害等，容易导致公路路面出现裂缝或坑洼等现象（见图1、图2），从而降低公路通行的安全性，增加公路养护及维修成本，因此需要采用深层搅拌桩施工技术，以强化地基施工质量，改善公路地基土层的力学性质，强化地基施工承载力，防止地基施工出现沉降或变形等病害。

图1 公路路面裂缝

图2 公路路面坑洼

2.1.2 公路防护墙拓宽施工

公路工程施工中，隧道以及桥梁的加固施工较为常见，二者的实际施工均涉及防护墙施工，施工人员需要对原有公路防护墙进行扩宽，以有效提高公路防护墙的承载能力，确保公路路基施工质量[2]。然而，传统施工技术需要在原有土质全部挖除后重新进行加固施工，该方式较为耗费人力与物力资源，影响施工进度，因此应采用深层搅拌桩施工技术，施工人员可以在原有土质基础上直接进行加固施工，从而节省施工流程，降低施工成本。为保证深层搅拌桩施工技术的应用质量，施工人员需要注重搅拌桩施工位置的紧密性，以增加公路防护墙基础施工宽度，从而提高公路防护墙的承载力。

2.2 深层搅拌桩施工技术应用要点

2.2.1 干拌法

干拌法是混合料搅拌方法之一，其主要指将水泥、石子以及砂子等材料搅拌成干混合料，再利用深层搅拌机将干混合料运输至规定的设计深度，该技术方法的应用要点如下：

第一，干拌法对于混合料的配比设计较为严格，施工人员需要加强对各原材料配比量以及搅拌时间的控制，以保证干混合料的搅拌效果。

第二，干混合料需要被输送至管道规定的设计位置，而输送管道的制作需要选择优等材料，提高输送管道强度，以有效防止管道腐蚀，从而提升干混合料输送效率。

第三，施工条件决定搅拌机的型号选择，施工人员需要进行针对性选择，同时应注重搅拌机的调整与养护[3]。

第四，搅拌机的使用需要保持水平或垂直，并严格调控搅拌机深度。

2.2.2 动力搅拌法

动力搅拌法需要借助起重机或挖机悬挂深层搅拌工具，在土壤内部搅拌及固化土体与水泥混合料，其技术要点如下：

第一，深层搅拌头的设计需要能够深入土层，同时需要满足土体及水泥混合料的搅拌要求。针对混合料的运输，应科学设计运输管道长度及直径等[4]。

第二，施工场地的选择需要优先考察土体情况、施工环境条件以及基坑状态等，并应做好施工现场的地质勘查工作，了解施工区域水文特征[5]。

第三，混凝土的配比需要根据施工土体实时调整，并合理控制水泥量。

第四，针对深层搅拌桩的施工，需要保持搅拌器具的稳定运行，施工人员需要合理选定搅拌桩施工数量，并合理设计施工深度及施工间距等。

第五，搅拌桩施工质量控制至关重要，施工人员需要科学控制混合料搅拌时间以及浓度等。

3 公路路基工程中深层搅拌桩施工技术应用流程

3.1 施工准备工作

公路路基施工中，深层搅拌桩施工技术应用前应做好各项准备工作。

首先，常用的施工设备包括搅拌机以及拌制机等，设备应用前需要做好质检工作，并做好各设备的养护与维修工作[6]。

其次，公路路基施工需要使用多种材料，施工单位应择优购买施工材料，在材料进入施工现场前进行质量抽检，对于进入施工现场的各材料，应做好防潮及防腐蚀保护工作[7]。

再次，施工人员应在施工前期做好施工场地清理工作，保证施工场地的平整性，以便为后期施工提供便利。

最后，搅拌桩体位置的确定需要严格遵照设计施工图纸，且具体位置与设计位置的距离偏差应小于50mm，以降低位移问题出现的概率[8]。

3.2 桩机定位与试桩

首先，桩机定位对于深层搅拌桩施工技术的应用质量具有重要影响，施工人员需要明确桩机实际安装位置[9]。如果桩机的安装位置位于坑外，施工人员需要平整土坑，并监测钻机运行情况，一旦发现钻机运行不正常，应及时进行维修处理，以免影响桩机定位施工，防止公路路基施工出现质量问题。

其次，试桩是深层搅拌桩施工技术应用的关键环节，试桩操作可以检验路基施工的各项技术参数[10]。常规情况下，试桩个数应大于3 个，以确保路基施工质量，试桩操作需由专业人士进行，且需要对关键参数进行记录。同时，试桩操作可以加快钻杆速度，获得水灰的科学配比，如果试桩操作发现问题，施工人员需要尽快给予解决，以免影响公路路基施工质量，试桩操作流程如图3 所示[11]。

图3 试桩操作流程

3.3 制备水泥浆液

公路路基施工需要使用水泥浆液，而水泥浆液的配置与深层搅拌桩施工密切相关。公路路基施工对于水泥浆液的制备要求较高，如果水泥浆液存在质量问题，则可能降低深层搅拌桩施工技术的应用质量，影响公路路基施工效果[12]。同时，可能对公路路基结构施工的稳定性以及安全性等产生不良影响，降低公路路基结构强度。此外，公路路基施工对于成桩强度具有较高要求，为保证成桩强度符合公路设计施工标准，施工人员需要进行试验检测，依据试验检测结果合理调整相关配比，以此提高成桩强度[13]。针对水泥浆液的制备，施工人员需要遵循均匀性原则，同时需要严格控制搅拌时间，待水泥浆液制备完成后再进行检测，以判断水泥浆液是否符合公路路基施工要求。如果水泥浆液质检合格，可以直接运送至施工现场；如果质检不合格，施工人员需要重新制备水泥浆液[14]。

3.4 技术应用须知

针对公路路基工程的施工，施工人员需要优先了解施工内容，其中水泥浆液的制备、桩机定位以及试桩等均需使用深层搅拌桩施工技术。

首先，施工人员需要详细了解该技术应用要点以及应用注意事项等，做好各施工环节技术应用的监管工作。

其次，在应用深层搅拌桩施工技术前，施工人员需要提高自身技能，并优先确保深层搅拌桩技术应用效果[15]。以搅拌施工为例，固化剂的主要成分为水泥，为保证搅拌桩施工质量，强化公路路基施工的稳定性，搅拌操作需要避免发生水化以及水解等反应，同时需要防止搅拌操作出现硬化反应等，以提高公路路基的加固施工质量，确保搅拌施工质量符合公路路基施工相关标准，防止深层搅拌桩施工技术的应用存在质量偏差[16]。

最后，施工人员需要加强对深层搅拌桩施工技术的应用管理。

4 结语

综上所述，公路路基工程属于经济发展的基础性建设项目，深层搅拌桩施工技术作为路基施工的常用技术，其应用质量对于公路路基的施工质量具有重要影响。当前，深层搅拌桩施工技术的应用具有周期短、高效率、低成本以及环保性等特点，其能够提高公路路基施工质量，保证公路路基施工的安全性。未来，施工单位应继续加强对深层搅拌桩施工技术的研究，以保障其应用质量，推动公路路基工程的可持续发展。