针织保温内衣的研制

魏晓峰，王正球，张 兵，黄春燕

[东丽酒伊织染（南通）有限公司，江苏 南通 226000]

随着生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能的要求也越来越高。目前，市场上的内衣一般采用普通棉或者化纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂和水分一直通过表皮散发湿气[1-2]。对于棉制的面料，因为棉纤维细度较小，有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，穿着后刚开始比较舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后会变得比较黏，容易出汗的人产生的湿气更难挥发出去，尤其是冬天，人们感觉更湿冷，并且普通棉易缩、易皱，外观不大挺括美观。运用纯化纤面料制作的衣服易引起皮肤干燥、摩擦产生静电、起毛起球，存在闷气或透气性差、吸水性差以及洗涤时易抽丝、柔软性不如纯棉等缺陷[3-4]。

1 面料的制备

1.1 原料

30%～35%聚酯纤维，20%～30%黏胶纤维，8%～15%氨纶纤维，20%～40%腈纶纤维。

1.2 面料

经编网眼组织（图1）。

图1 经编网眼组织

1.3 设备

拉舍尔经编机，型号RSE4-1，来自卡尔迈耶（中国）有限公司；扩布机，型号119 NO.99033，来自鸿荣染整机械股份有限公司；精炼机，型号BOD2000，来自鸿荣染整机械股份有限公司；定型机，型号TWINAIR B260 NO.45T8860，来自立信门富士纺织机械（深圳）有限公司；染色机，型号600VPH-FU-1LL，来自日本尼森；检查机，型号HS-105C，2 400 mm，来自台湾皇新。

1.4 整理工艺

前处理强化精炼—前处理定型—染色—浸轧树脂处理—整理定型。

1.4.1 前处理强化精炼的条件

加入1.0～3.0 g/L高效除油剂（非离子表面活性剂混合物）、0.5～2.0 g/L螯合分散剂（丙烯酸均聚物），经过90 ℃热处理后，在50～80 ℃环境下充分水洗，车速为20～30 m/min。其中，对于精炼槽的温度设置，主槽依次为40、60、85 ℃，水洗槽依次为70、60、50、40 ℃。

1.4.2 前处理定型条件

定型温度为180～200 ℃，车速为20～30 m/min。

1.4.3 染色条件

使用水流染色设备，在超低浴比的染色条件下，经过特殊的浴中处理，织物能获得良好的吸湿性能。（1）将经过前处理后的织物投入盛有水溶性染液的染缸中，浴比为1∶10，在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂，运转5～10 min；（2）染色工艺的具体流程如下：升温至50 ℃→加入纯阳离子染料→升温至110 ℃，速率为1.4 ℃/min→保温30 min→降温至40 ℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60 ℃，分3次加入纯碱→保温50 min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70 ℃→保温15 min→降温排水洗净→出布；（3）聚丙烯腈纶织物放入的纯阳离子染料质量分数为0.1%～3.0%、直接染料质量分数为0.01%～0.05%，酸调节染浴pH至4.0～4.5。

染色曲线如图2所示。

图2 染色曲线

1.4.4 浸轧树脂处理

浸轧流程如下：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中2～6 s，通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力为0.3～0.4 MPa，对不同织物的轧余率为35%～70%。在浸轧树脂处理过程中，树脂液的配制如下：聚氨酯类超亲水整理剂为20.0～50.0 g/L，非离子表面活性剂复合物为1.0～5.0 g/L，有机chisso硫系化合抗菌剂为5.0～15.0 g/L，柠檬酸调节树脂液pH为4.5～6.0。

1.4.5 整理定型

将轧压后的织物在定型机上进行焙烘，焙烘温度为140～160 ℃，焙烘时间为60～80 s。在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面，从而保证了织物的吸湿抗菌性能。

2 物性测定

2.1 抗菌性测试

根据JIS L 1902JI：2008《纺织品抗菌性试验方法和抗菌效果》，静菌活菌值不低于2.2。

2.2 透气性测试

根据GB/T 5453—1997《纺织品 织物透气性的测定》，透气性高于200。

2.3 热阻值测试

根据GB/T 11048—2018《纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定（蒸发热板法）》，热阻值不低于1。

3 结果与讨论

3.1 织物的抗菌性测试

根据织物抗菌性测试结果（表1）可知，织物成分控制为30%～35%聚酯纤维、20%～30%黏胶纤维、8%～15%氨纶纤维、20%～40%腈纶纤维，按照上述整理条件制成的面料符合“静活菌值不低于2.2”的目标。

表1 织物抗菌性测试结果

3.2 织物的透气性测试

根据织物透气性测试结果（表2）可知，织物成分控制为30%～35%聚酯纤维、20%～30%黏胶纤维、8%～15%氨纶纤维、20%～40%腈纶纤维，按照上述整理条件制成的面料符合“透气性高于200”的国标。

表2 织物透气性测试结果

3.3 织物的热阻值测试

根据织物的热阻值测试结果（表3）可知，织物成分控制为30%～35%聚酯纤维、20%～30%黏胶纤维、8%～15%氨纶纤维、20%～40%腈纶纤维，按照上述整理条件制成的面料符合“热阻值不低于1”的国标。

表3 织物的热阻值测试结果

4 结论

成分为30%～35%聚酯纤维、20%～30%黏胶纤维、8%～15%氨纶纤维、20%～40%腈纶纤维的拉舍尔经编针织保温内衣的整理条件如下：织物织造—前处理强化精炼—前处理定型—染色—浸轧树脂处理—整理定型。

（1）在拉舍尔经编机上编织4梳栉网眼组织。

（2）前处理强化精炼。加入1.0～3.0 g/L高效除油剂、0.5～2.0 g/L螯合分散剂，经90 ℃热处理后，再在50～80 ℃条件下充分水洗，车速为20～30 m/min；对于精炼槽的温度设置，主槽依次为40、60、85 ℃，水洗槽依次为70、60、50、40 ℃。其中，高效除油剂为非离子表面活性剂混合物，螯合分散剂为丙烯酸均聚物。

（3）前处理定型温度为180～200 ℃，车速为20～30 m/min。

（4）在染色过程中，升温至50 ℃→加入纯阳离子染料→升温至110 ℃，速率为 1.4 ℃/min→保温30 min→降温至40 ℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60 ℃，分3次加入纯碱→保温50 min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70 ℃→保温15 min→降温排水洗净→出布。

（5）在浸轧树脂处理中，将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中2～6 s，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3～0.4 MPa，对不同织物的轧余率为35%～70%。

（6）整理定型。将轧压后的织物在定型机上进行焙烘，焙烘温度为140～160 ℃，焙烘时间为60～80 s。