某核电工程电气贯穿件采购管理中遇到的问题及对策分析

武志惠，武冠宇，王蕾

(1.中国核电工程有限公司，北京 100840；2.山西大学，太原 030006；3.北京国电智深控制技术有限公司，北京 102200）

1 引言

本文所述核电工程项目贯穿件是安装在重要厂房屏蔽窗墙框两侧的空套筒内，提供各种贯穿重要厂房墙体的仪控、辐射监测和电气电缆等的连接，主要用来向重要厂房内提供所需的电力、控制信号，并引出测量信号等[1]；由贯穿件筒体、贯穿件固定法兰和螺栓、贯穿件密封件、重要厂房侧和前区侧法兰上的连接器，以及部分配套电缆组件组成。本文主要对某核电工程中电气贯穿件采购执行中遇到的问题进行分析并找出相应对策。

2 电气贯穿件采购中面临的问题

2.1 设计问题

1）技术规格书中重要厂房侧连接器选型错误。技术规格书中明确的部分电气贯穿件的重要厂房侧接口连接器型号与贯穿件不匹配，存在选型错误的现象，使得供应商无法开展连接器的采购，需重新进行连接器的选型变更。

2）连接器选型无法满足绝缘要求。技术规格书中对某两个电气贯穿件的前区侧接口和重要厂房侧接口连接器型号虽已明确，但由于上述两个连接器均为裸针芯，虽然可以实现电气连接的功能，但连接器的绝缘和IP 防护功能只能通过连接器的外壳、绝缘结构实现。若仅用针芯连接，连接器的绝缘性无法保证，IP 防护功能也无法实现。在长期的运行过程中，尤其是在恶劣的工况下（高湿、洗涤、喷淋等条件）不能保证连接器连接后稳定的电气性能，可能直接导致连接器故障。

3）仪控配套电缆要求特殊、规格繁杂且每种规格采购量较少。技术规格书中要求仪控配套电缆具有核级、耐辐照性能的要求，后续在技术设计过程中又将耐辐照性能指标提高至原来的2 倍，而且采购规格达18 种之多，每种规格采购量仅为10 m，15 m，20 m，最多170 m，技术要求高、数量少，供应商无法采购到满足要求的耐辐照核级电缆。

4）部分仪控配套电缆外径与连接器不匹配。电缆供应商根据规格书的电缆型号、规格提供了电缆的导体直径、护套厚度和电缆外径等信息，但技术规格书中部分电缆外径尺寸过大，无连接器适配此电缆，造成连接器和配套的仪控电缆无法启动采购工作。

5）泵及加热器相关连接器型号无法确定。受泵及加热器相关参数的影响，与泵及加热器相关的部分电气贯穿件的前区侧及重要厂房侧连接器接口一直处于待定状态。由于连接器种类多、数量少且全为进口，采购周期长达4 个月，无法确定连接器型号，无法启动此部分电气贯穿件相关连接器的采购。

2.2 质量问题

2.2.1 设备制造工序复杂，存在质量风险

由于电气贯穿件要求在发生严重事故工况过程中、过程后电气贯穿件能够保证良好的密封性能，并能保证部分导体组件稳定的电气连续性能，因此，电气贯穿件设备制造工序复杂，设备制造过程中必须严格执行各项标准、规范，从原材料采购、外购件进厂检验和加工、导体组件制造及性能检测、总装密封性能检测、连接器安装、整机电气性能检测、出厂验收等各方面严格把控，严格控制可能出现的质量风险。

2.2.2 技术参数提资有误，造成设备返厂

由于该核电工程项目电气贯穿件连接方部分为进口设备，设计接口资料交换中容易出现问题，影响设备制造：其中自动焊接电缆贯穿件需与外方自动焊机进行连接，外方自动焊接机最高起弧电压参数给定有误，造成自动焊机贯穿件返厂进行重新设计、制造。

2.2.3 焊接记录与焊接工艺规程不符

该核电工程项目电气贯穿件虽然不属于核安全设备，但在设备制造过程中仍需严格执行各项标准、规范，质保监察中曾检查出焊接记录与焊接工艺规程要求不符的情况。

2.3 进度问题

该核电工程项目电气贯穿件存在到货计划和现场需求不匹配，到货进度紧迫的问题，但由于受上述设计输入信息不全，且存在多次变更和其他不确定因素，导体组件和连接器无法进行加工制造和采购，影响设备交货进度。结合实际情况，项目部根据现场安装进度，对电气贯穿件的需求时间重新作出了调整，重新编排电气贯穿件的最晚需求时间；提出根据实际生产情况电气贯穿件分4 批次到货的管理要求，鉴于连接器及电缆组件采购中存在的各种问题，按期完成到货任务是采购面临的一项挑战。

3 总解决措施

3.1 采购过程中的设计控制

1）强化设计审查工作，减少设计变更。在设备制造前对设计技术资料进行审查，不仅能够减少设备制造过程中的返工，而且减少材料浪费，节省工程费用。设计管理部门应强化对技术规格书、设计接口的审查管理工作，避免出现技术规格书、设计接口中的技术参数错误，出现技术参数反复澄清变更的情况出现，强化设计质量；同时，在对某个问题进行设计变更前，要对其可执行性进行论证[2]，各方同意以后方可进行设计变更，且尽可能把设计变更控制在设计阶段，减少工程费用。

2）加强与设计的沟通，高效解决设计问题。为了确保贯穿件采购质量得到有效控制，要求供应商在收到设计输入参数信息后，第一时间对设计信息进行梳理，有问题及时对问题进行整理说明，并发文给出建议解决方案，由设计对其进行审查、确认。对于设计中存在的影响设备质量关键节点的问题，召开设计联络会有效、快速地进行沟通解决。通过与设计的紧密联系，连接器选型问题、仪控配套电缆外径与连接件不匹配以及连接器绝缘等问题均在满足相关技术参数输入条件后第一时间得到解决。

3）由项目部协调设计接口专业之间的设计提资。受泵及加热器相关参数的影响，与之相关的部分贯穿件无法启动导体组件的制造以及连接器的采购工作，本项目执行过程中最大限度地发挥了项目部的项目管理优势，由其协助协调设计相关专业尽快确定技术参数，明确设计提资时间，使设计工作具有针对性和计划性，加快了项目设计进度。

3.2 采购过程中的质量控制

1）派驻厂监造进行质量控制。考虑到电气贯穿件制造工序的复杂性，及采购过程中连接器、电缆组件部分设计参数确定较晚，现场需求时间较急的客观情况，充分发挥驻厂监造的最大优势，特别是涉及质量计划中的控制点严把质量关，主动对生产过程进行严密控制，按照相关规范、标准对各个生产工序进行严格检查，确保贯穿件符合采购技术要求。

2）定期对供应商进行合同自查。要求供应商定期对技术规格书的符合性、设计变更、技术澄清单、技术变更申请单、不符合项以及质量计划见证点的关闭情况等进行检查，形成自查报告。如有问题，形成整改项及时整改，做到早发现，早整治，坚决杜绝不合格设备发货到现场的情况。

3）定期组织项目质保监察。对供应商进行质保监察主要是为了保证供应商质量保证体系满足相关法规和标准的要求，验证项目质量保证大纲、程序等规定的要求是否得到有效执行，确保项目设备质量满足要求。通过组织质保部门对该核电工程项目的电气贯穿件设备进行质保监察，监察发现设备竣工文件中的焊接记录与焊接工艺规程要求不符，对焊接规程进行了升版；澄清了电气贯穿件的远距离模拟更换试验需在贯穿件安装完毕后开展此试验的内容。

3.3 采购过程中的进度控制

3.3.1 发挥总包采购优势，保证采购进度

在电气贯穿件合同执行过程中，由于部分仪控配套电缆技术要求高，采购规格多、采购量少的特点，供应商无法采购到满足要求的耐辐照核级电缆。为了克服这种困难，工程公司充分发挥总包采购优势，协调工程公司电缆供货商对贯穿件合同中所需的电缆进行供货，从而满足了电缆的采购需求。

3.3.2 合理安排生产进度，建立专项制造赶工计划

为了保证现场进度，优先安排已得到设计输入信息的电气贯穿件的零部件制造、装配和密封性能检测工作；对于第二批供货的连接泵和加热器的部分电气贯穿件，先安排完成机械部件加工，待导体组件及连接器设计输入信息确定后再开展加工制造和采购。合理安排生产进度，缩减工序周转、等待时间，争取工序无缝衔接。

针对连接器受设计参数影响无法确定的问题，实际执行中将本项目中的连接器分为3 类：已确定不再变更的型号（Ⅰ类）、已确定可能变更的型号（Ⅱ类）和未确定型号（Ⅲ类）。优先启动Ⅰ类连接器的采购、安装、检测工作，明确Ⅱ类、Ⅲ类连接器的采购周期及安装、检测周期。

待上述设计输入信息确认后，制订专项赶工计划，连接器到货后，由原来3 个月组装测试时间缩短至1 个月内完成全部工作，具备出厂条件，保证了该项目生产的绝对优先性。

3.3.3 合理安排生产进度，建立专项制造赶工计划

及时沟通电气贯穿件、连接器及电缆组件的生产、安装进度计划，根据设计输入信息、零部件的采购进展及现场安装进度计划而动态调整专项生产计划，确保供应商的专项制造赶工计划与电气贯穿件现场安装进度计划基本保持一致，避免双方信息不沟通造成有效供货进度的延误。结合设计输入及现场的安装进度，该工程项目电气贯穿件分为4 批次出厂验收，满足了现场的安装进度。

4 总结及建议

目前，该核电工程项目的电气贯穿件设备供货已结束，且该项目已完成由冷调试向热调试的移交，虽然设备采购过程中遇到了各种问题，但是通过对设计、质量、进度方面的有效管理，完成了该电气贯穿件的采购工作，有力地保证了该项目现场的安装进度。通过对整个电气贯穿件的合同执行工作进行总结，也指出本项目合同执行过程中的不足之处，希望对后续类似设备的合同执行具有借鉴和参考意义。

1）加强设计对技术文件编制的质量。技术文件中对于部分电气贯穿件重要厂房侧接口连接器型号的选型错误，导致设计和供应商之间的多次反复确认；另外设计未考虑实际情况将核级电缆耐辐照要求提高至原来的2 倍，导致无法采购到符合要求的电缆，进而又将要求改回原来参数的情况，影响设备的采购。建议后续设计在编制技术文件前进行设计质量把控，减少后续的确认、整改工作。

2）电气贯穿件中的仪控配套电缆建议放在电缆采购包中进行采购。由于仪控配套电缆技术要求高、数量少，电缆供应商不予供货，贯穿件供应商无法采购到满足要求的耐辐照核级电缆。建议后续对电缆规格多、数量少的电缆尽量更改为同一规格，减少电缆规格，增加同一规格电缆的采购长度，有利于厂家生产。另外，工程公司作为总包方，各类的电缆采购数量大，且对电缆厂家有集中采购的优势，建议后续此类电缆合包至电缆采购中。