姜山：让青春之光耀彩新质生产力

张定军 陈滨 郑剑

【编者按】炼油化工和新材料业务是中国石油的主营业务，也是产业链价值链承上启下、增值创效的重要环节。在如今“双碳”目标下，中国石油主动求变，突出高端化、智能化、绿色化，深入推进炼油化工转型升级，持续优化炼化和新材料布局。一大批石油青年把握历史机遇、立足岗位创新，为中国石油炼化业务从“燃料型”向“化工产品和有机材料型”的转型蜕变贡献青春力量。本期，我们一起走进那些奋战在炼油化工转型升级第一线的石油青年。

参加工作5年来，中国石油吉林石化公司（简称“吉林石化”）ABS树脂研发中心实验工程师姜山的科研生涯刚刚起步，就已经发表专业技术论文3篇，申报国家专利4项。他说：“新质生产力的特点是创新优质，而创新正是我们科研工作的本质要求。我的工作，就是用创新服务企业高质量发展，为推进中国式现代化建设作出自己的贡献。”

打掉“首战”拦路虎，建功绿色发展

生产ABS接枝粉料的过程中，会产生大量废水、废气，一直制约着乳液法ABS生产企业的发展。为推进绿色企业建设，打造“实力吉化、活力吉化、美丽吉化”，姜山把降低磷排放作为工作的重点，着手研究吉林石化ABS废水中高磷含量、高COD的问题。

到底是什么原因导致废水中磷含量过多呢？经过分析，姜山找到了问题症结——在传统的ABS乳液接枝聚合的聚合工艺中，使用了焦磷酸钠，这是废水中磷的全部来源。而焦磷酸钠作为氧化还原体系中的重要化学品，在整个ABS接枝聚合反应中，起到了重要作用。想要替换它，就好比将燃油发动机替换为电动发动机，可谓是牵一发而动全身。

面对这只绿色环保路上的“拦路虎”，姜山下定决心，一定要将其铲除。他查阅了大量资料，通过小试实验的多番验证，确定了新的氧化还原体系。

“电动发动机”找到了，那么下一步就是如何让“车子”正常运转起来。这可是一个极其复杂的难题，只能进行大量实验。一批次实验，从接枝聚合到凝聚干燥就需要大约五个小时，这还不算后续的打件测试。

姜山夜以继日做实验，在一切可以调整的地方都进行了尝试。一年多时间，500余批次实验，终于达到考核指标。但姜山并不满足于此，他坚信还有更加优质的方案。他又尝试了200余批次实验，对氧化剂进行更换调整，产品性能又得到进一步提升。为更好地完成工业化试验，他又进行了100余批次胶乳稳定性实验，确保万无一失地实现工业化。

成功，靠的是持续积累。姜山和他的团队历经三年小试聚合实验研究，通过近千余次小试实验探索，最终确定了最佳试验配方，可以实现废水中磷含量“零”排放，每年可降低排污费用250万元。

定位“一体”搞科研，攻克生产难题

按照吉林石化提出的“产销研一体化”工作部署，姜山主动提出去一线生产车间学习关键设备和工艺流程。他深知，科研就是要从生产中来，到生产中去，只有掌握装置上ABS生产工艺，才能更加准确地找到研发方向、更好地将小试研发应用到实际生产中，不断提高吉林石化ABS产品的竞争力。

2023年7月，吉林石化第二ABS装置凝固物急剧增多，姜山得知后立即前往现场了解情况，随即取回现场所使用的生产原料，并主动承担起解决二装置凝固物多的任务。

按照以往经验，影响凝固物增多的因素很多。首先就是要建立一种评价方法，才能精准地确定是什么因素导致凝固物异常增多。这种评价方法需要将ABS接枝胶乳控制在一个临界状态，要寻找这一临界状态，需要反复调整实验配方。

为尽快解决这一问题，姜山加班加点进行实验。他仔细翻阅以往的实验记录，快速找出所有影响凝固物的因素，紧接着立即着手进行接枝聚合实验。为寻找“临界状态”，他从白天忙到黑夜，尝试了一批又一批，脸上却看不出丝毫倦意。他深知，早一天建立评价方法，找出凝固物异常增多的原因，就能早一天减少装置上的损失。通过24次配方调试，最终建立了凝固物评价方法，并在对车间胶乳进行评价的过程中，找到了症结并提出解决方案，消除了凝固物异常增多的问题。

举一反三，触类旁通。姜山发现，不仅是在第二ABS装置，其他装置也存在凝固物多的情况，这一直是困扰各ABS装置生产的难题。姜山又通过几年来的实验数据积累和对ABS接枝聚合反应机理的深入研究，结合自己对于降低凝固物的经验心得，在与工厂深入探讨之后，在第三ABS装置开展试验。试验结果表明，凝聚前废料较之前减少了45.79%。

锚定“换代”强创意，向连续法进军

随着国内外ABS产能持续增长，供大于求，市场竞争加剧，产品质量、成本、技术短板问题亟待解决。

姜山一直认为，开发升级换代技术，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，是提高吉化ABS竞争力的制胜关键。

ABS接枝聚合技术分为“本体法”和“乳液法”，目前，“乳液法”占全世界ABS总产能的85%以上，世界上所有“乳液法”都是采用间歇生产工艺。间歇生产工艺包括置换、加料、升温、反应、降温、卸料和清釜等一系列过程，其中，反应时间仅占整个生产过程的37%，效率极低。

怎么才能解决间歇生产的问题呢？那段时间，姜山满脑子都是这个事，始终没有想到好的办法。

一次，中国石油集团公司新材料技术专家到ABS树脂研发中心指导工作时说：“咱们吉林石化的丁苯橡胶能实现连续生产，ABS是否也可以？”专家的话，让姜山灵光一闪，一个崭新的思路冒了出来。

是啊，“连续法”具有缩短生产周期、减少质量波动、实现在线检修维护等诸多优势。姜山利用1周时间，开展20批次的小试实验，验证了该创意的可行性。接下来，就是要解决小试连续乳液接枝聚合反应平台的设计，该用几个釜进行串联？每个釜又该如何进料？姜山反复思考，他認为如果把釜比作学校，学生比作物料，那么“间歇法”就是将婴儿直接送入一所学校培养成大学生，而“连续法”则是将学校分为幼儿园、小学、中学、大学，对学生进行分段培养，分釜的关键就是要把“同类学生”，分配到相应的“学校”学习。姜山根据乳液法各阶段的单体转化率、反应温度和粘度，确定了反应釜数量和进料方式，并立即着手准备采购小试连续乳液接枝聚合反应平台，准备开展小试研究。他很兴奋，ABS连续乳液接枝聚合技术是一项具有颠覆性意义的新技术，如果开发成功，新建装置及现有装置改扩建均可采用，技术升级换代的同时，可带来巨大经济效益。

当时，正逢中国石油集团公司组织第二届创新大赛青年科技创意比赛，姜山凭借此创意，获得了炼化专业一等奖。正如他在获奖后所说：“中国石油高质量发展的舞台就是青年建功立业最好的平台，我要在吉林石化公司全力奋进第六次创业发展新征程中挺膺担当、攻坚克难，无悔青春，青春无悔！”

责任编辑 张惠清