陈震雄
(福建福海创石油化工有限公司,福建 漳州 363216)
石油化工企业对于社会的发展具有一定的促进作用。一般来说,石油化工企业进行生产活动时所用的原料以及生产出来的产品都含有一定的化学成分,其生产过程中也往往伴随着加压、加热程序,操作不当就很容易造成火灾事故发生。不仅如此,因其所采用的原料以及生产的成品在生产过程中可能会释放出有毒物质,影响人体健康,甚至会发生火灾或爆炸事故。因此,一旦发生火灾就很容易造成人员伤亡或财产损失。所以,在面对石油化工企业的火灾时,消防救援人员应当积极分析火场情况,保证后方物资充足,尽最大努力降低石油化工企业火灾带来的影响。
一般来说,石油化工企业所应用到的材料以及最终生产出来的产品都是化合物,并且其主要的元素构成是C 元素和H 元素,因此,就很容易产生燃烧反应。石油化工企业中所应用的化学物质大都具有易燃、易爆特性,当达到一定的浓度或热量时还会产生爆炸反应。比如管线中的可燃气体在与空气进行混合后也会产生爆炸、硫酸基苯、硝基苯等氢氧化剂在遇见还原剂时也可能发生爆炸。这些爆炸反应不仅仅会对石油化工企业的财产造成一定程度的损坏,还会对救援人员的扑救行动造成一定的影响,威胁救援人员的生命安全[1]。
1.1.1 有毒有害
石油化工企业的生产、加工、储存、运输等环节,都是围绕着化学物质所开展的,并且其中就包含着许多具有一定有毒有害的化学物质,如甲苯、二甲苯对人体具有一定的毒性作用,乙醇和甲醚则会引起人体无力以及嗜睡的症状。这些物质在经过燃烧之后,会产生一定量的有毒有害物质,危害人体健康,严重者则会危及员工生命[2]。
1.1.2 低温冻伤
对石油化工企业进行火灾救援的过程中,因其生产物质的特殊性,也有可能导致低温冻伤事故的发生。这主要是由于消防救援人员在进入火场救援时靠近了高压低温的储罐在没有做好相关的防护措施,从而导致救援人员被低温冻伤。这种高压低温的储罐主要包括液化天然气储罐、液化烃类储罐以及空分装置。其中液化天然气其沸点在常压下为-162 ℃,在进行工业生产以及储存上,通常对其采取加大压强提高沸点。而对于液化烃类来说,其主要为C2~C4 烷烃或烯烃,标准状态下其沸点都在0 ℃以下。空气分离装置一般用于储存温度较低的液氮以及液氧。这几种高压低温储罐在火场中一旦发生泄漏就很容易导致临近的救援人员被低温冻伤,延缓救援行动,因此需要格外注意[3]。
在应对石油化工企业发生的火灾时,最主要的就是要对火灾情况进行全面评估,据此制定扑救方案。在救援人员到达火灾发生地时,应该在第一时间对火灾起火位置、起火原因以及石油化工企业内的设备布置情况进行了解,并派出侦查人员从空中以及地面两个方向对火情进行侦查,以达到对火场情况进行准确判断[4]。此外,消防救援指挥人员还要时刻保持沉着冷静,对火场中的化学物品以及高温高压装置可能产生的影响进行分析,防止突发情况以及二次事故的发生。还要对火灾情况、工艺条件以及危险化学品进行了解,以便于对火灾未来形势进行预判,并结合实际情况制定救援方案,随后紧急开展救援工作。石油化工企业火灾救援方案在制定时要积极突出其重点工作内容,在保证人员生命安全的同时全力阻止火灾事故进一步恶化。面对无法在短时间之内达到完全控制的火灾时,要尽快对处于火灾中心位置的设备进行降温冷却,防止爆炸情况的产生,并且在进行该行动的过程中,还要时刻注意扑救的持续性,对火势的进一步蔓延进行有效抑制。
在应对石油化工企业发生火灾时,因其具有特殊性,所以要求调集消防、公安以及交通、医护等多部门进行协同合作,按照扑救方案开展扑救活动。当扑救方案确定之后,立即执行,将火灾所造成的损失降到最低[5]。救援指挥人员要根据所制定的救援战略对救援人员及时进行统筹调度,使各部门有序进入火场进行救援,提高救援效率。因为石油化工企业的特殊性,还需要邀请经验丰富的专家学者对火灾进行分析,使救援人员更快地扑灭火灾,减少人员伤亡以及财产损失。在应对石油化工企业所发生的火灾时其难点在于对相关的阀门进行关闭,避免因物流管道继续流通而导致火情蔓延或反复的情况出现,最终控制火势将其扑灭。
在应对石油化工企业发生的火灾时,其救援工作开展应该根据现场的具体情况进行及时调整,从而保证救援人员以及人民群众的安全以及石油化工企业的财产安全。一般来说,需要设置观察人员,利用相关仪器对火情进行侦查,给处于附近的救援人员及时更新火情信息,使其可以做出准确判断。不仅如此,还要采用灵活扑救的方法,根据起火物的不同材质,有针对性地选择灭火介质,并根据火灾持续的时间判断火灾中所存在的金属材料的状态是否会对救援人员造成伤亡,对因火灾所产生变化的装备性能进行判断掌握,应对火场突发状况。此外,还要坚持疏堵结合的原则,其中疏是指将石油化工企业火场内部残留下来的化学物品进行及时回收及转移,以防止其与火灾产生不良影响,造成二次事故。堵则是针对有泄漏情况的设备或者输送管道,为防止其与火源产生化学反应导致发生燃烧、爆炸或产生有毒气体的情况出现,从而采取一定的手段,如采用胶黏剂塞子、高强度密封胶等,对其进行修补堵漏,阻止其进一步向周围扩散,减少火灾带来的损失。
根据以往经验判断,石油化工企业所发生的火灾,与普通火灾不同,往往具有火势发展迅速且持续时间长等特点,并且还存在一定的爆炸以及有毒有害物质释放的可能。因此,在救援人员对石油化工企业消防救援过程中,要保证后方救援物资时刻处于充盈状态。在石油化工企业火灾灭火材料的选择中对泡沫灭火材料用量是比较大的,因此,救援人员应当结合救援物资的实际情况进行策略选择,对已有的灭火材料进行合理的分配以及使用,保证对火场中明火的全面覆盖。还要持续性降温以减少火场核心区域的温度,在必要的时候还应当对该区域的自来水进行调集以保障灭火供水。不仅如此,对救援人员的消防物资要及时进行补充,保证其一直处于充盈状态,尽最大程度对周边的救援物资进行调动并对救援人员的装备进行持续补充,避免火情反复带来二次伤害。
随着社会的进一步发展,科学化、智能化也逐渐应用在了火灾救援之中。在应对石油化工企业的火灾时,应当对所引进的先进救援装备技术进行使用。在日常生活中也要加强对消防人员的培训,使其对新型救援装备以及技术可以更好掌握,提高其个人能力,使消防救援的效率得到进一步的提高。近年来,我国已经在部分地区引进了新型消防系统,使我国消防救援的效率得到了极的提高,并且智能化消防装备也减少救援人员在火中暴露的可能,在提高救援人员的安全性的同时,也进一步提高了灭火的效率。随着科技的进一步发展,消防机器人以及其他消防设施也将进一步成熟,推动我国消防事业向智能化、科技化、机械化方面转型。
在进行石油化工生产活动的过程中,应该对明火进行严格把控,尤其是在易燃易爆的危险化工产品的储存以及生产车间,划分禁火区,禁止一切形式的火源存在。如在生产工作的进行中遇到明火的应用,必须按照相应的规章制度进行申请,并由专业工作人员对用火的位置进行分析,一切准备无误后,经相关部门进行批准方可使用明火。
在石油化工企业中,要保证所有的生产设备都有安全接地措施,并且还要做到对生产车间进行定期检查,保证防雷防电设施处于平稳的运行状态,能够很好地完成防雷防电的工作,尤其是对油罐区的防雷防电设施检查非常重要。不仅如此,还要保证在石油化工企业的员工在工作时间内都要佩戴专用的保护产品,一旦出现火灾问题,专业的保护产品可以在一定程度上确保身体不被火焰或高温气体灼伤,并隔绝有毒有害气体,保护员工的生命健康安全。
在进行石油化工生产过程中,往往存在着许多化学反应,对温度进行良好的把控不仅是实现石油化工产品顺利生产的前提,更是减少火灾发生以及对火灾进行预防的重要措施。在石油化工生产过程中,如果温度超出了预定的最高温度就会使液态物质发生沸腾状况,从而溢出,严重的则会发生爆炸及燃烧现象;反之,如果在进行石油化工生产过程中,温度过低,则可能会导致设备的管道内形成局部堵塞,从而无法继续进行生产,造成严重损失,并且还可能导致管道低温冻裂,造成严重后果。所以,在进行石油化工生产过程中不仅仅要对高温反应进行把控,对低温反应也要进行严格把控。而对温度进行控制首先要做的就是对传热介质进行正确的使用,在石油化工生产过程中,应当对热载体以及冷载体的使用按照规范进行正确处理,最大程度发挥热载体以及冷载体的作用。并且,在进行生产过程中还应该尽量避免对相互发生反应的物质进行一起使用,以免产生事故。
在进行石油化工生产过程中,对原料的配比以及投放速度也是影响化学反应使其减缓反应速度的重要措施。所以,在进行化工原料的投放时,其速度不应该超过生产设备自身的散热能力,不然就可能因设备温度过高从而引发安全事故。反之,对化工原料的投放也不应该过慢,过慢的话则会导致设备温度降低,使化工原料不能充分发生反应,从而造成原料堆积,在温度合适时剧烈发生反应,产生不良影响。因此,对于化工原料的投放速度,应该严格按照规定进行,从而避免事故的发生。
综上所述,石油化工企业所发生的火灾与普通火灾不同,通常来说具有易燃易爆、火情复杂、燃烧迅速以及有毒有害等特点,给救援人员进行消防救援行动的开展带来了巨大的挑战。所以,当石油化工企业发生火灾时,应对火场情况进行科学准确评估,并结合企业的设备分布情况制定合理有效措施。坚持疏堵结合的原则,面对火场中的突发情况,要冷静判断,及时关闭化学物质的阀门,对处于火场中心的设备进行降温处理,防止火灾复燃,减少火灾带来的损失。不仅如此,还要根据实际情况尽最大可能减少救援人员的伤亡,保护石油化工企业的财产安全。