房建工程中装配式混凝土结构施工技术探讨*

李玉磊

(中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 太原 030024)

随着建筑行业的发展,装配式混凝土结构作为一种新型的施工技术,具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点,受到了广泛地关注和应用。笔者旨在探讨房建工程中装配式混凝土结构的施工技术,为相关从业人员提供参考和指导。

1 装配式混凝土结构施工概述

装配式混凝土结构施工是一种将混凝土构件在工厂预制好,然后在现场进行组装的施工方法。与传统的现场浇筑混凝土结构相比,装配式混凝土结构具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点[1]。

1.1 施工速度快

装配式混凝土结构的构件在工厂进行预制,可以与现场施工同时进行,大大缩短了施工周期。预制好的构件在现场组装安装,不需要等待混凝土的凝固时间,可以快速完成施工任务。

1.2 质量可控

由于混凝土构件在工厂进行预制,可以严格控制材料的配比和施工工艺,保证了施工质量的一致性和可控性。相比于现场浇筑混凝土,装配式混凝土结构的质量更加稳定可靠。

1.3 环保节能

装配式混凝土结构的预制过程在工厂进行,减少了现场施工对环境的影响。同时,由于工厂预制,可以有效减少材料的浪费,提高了资源利用率,符合可持续发展的理念。

2 工程概况

华发中东和平首府二标段项目位于辽宁省沈阳市和平区领事馆路169 号,总建筑面积为195 062.03 m2,共建设11栋商业住宅楼及配套地下车库。其中地上建筑32层,地下建筑1层,2层及以上结构为框架-剪力墙结构,其余结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

3 装配式混凝土结构施工技术要点

3.1 构件设计

在装配式混凝土结构的构件设计中,需要考虑以下几个方面:

3.1.1 连接方式

选择合适的连接方式,如榫卯连接、螺栓连接、焊接连接等。根据构件的功能和受力情况,确定连接方式的类型和数量,确保连接的牢固性和可靠性,以满足结构的稳定性要求。

3.1.2 构件尺寸

根据结构设计要求和使用功能,确定构件的尺寸。考虑构件的承载能力和使用要求,合理设计构件的截面尺寸和厚度。同时,还需要考虑构件的制造工艺和运输要求,确保构件的生产和安装的可行性[2]。

3.1.3 材料选择

选择适合的混凝土材料和配筋材料,确保构件的强度和耐久性。根据结构设计要求和使用环境,选择合适的混凝土等级和配筋规格。同时,还需要考虑材料的可获得性以及成本因素,确保构件的经济性和可行性。

3.1.4 防腐措施

考虑构件在使用过程中可能遇到的腐蚀和老化问题,采取相应的防腐措施。如在混凝土表面施加防腐涂料、使用耐腐蚀的钢筋等。确保构件的使用寿命和安全性。

3.2 构件生产

在装配式混凝土结构的构件生产中,采用工厂化生产方式可以提高构件的精度和质量,同时还能提高生产效率和降低施工周期。构件生产过程如下:

3.2.1 模具制作

根据构件的设计要求,制作适用的模具。模具可以根据构件的形状和尺寸进行定制,确保构件的精度和一致性。模具制作过程中,需要考虑模具的材料选择、加工工艺和使用寿命等因素。

3.2.2 预制混凝土

采用预制混凝土的方式生产构件。预制混凝土可以在工厂中进行生产,通过控制混凝土的配比和浇注工艺,确保构件的强度和质量。预制混凝土还可以通过添加剂和控制硬化时间,提高混凝土的耐久性和施工效率。

3.2.3 自动化生产设备

采用自动化生产设备,如自动搅拌机、自动浇注机等,可以提高生产效率和产品质量。自动化设备可以实现混凝土的自动配料、搅拌和浇注,减少人工操作的误差,提高构件的精度和一致性。

3.2.4 质量控制

在工厂化生产过程中,需要建立严格的质量控制体系。通过对原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验,确保构件的质量符合设计要求。同时,还可以采用非破坏性检测技术,对构件进行质量评估和监测。

3.3 定位放线

在铝合金模板安装过程中,定位放线是非常重要的一步,它能够确保构件的位置和尺寸的准确性。定位放线的要点如下:

3.3.1 确定放线基准点

首先,需要确定一个放线基准点,通常选择建筑结构的主要控制点作为基准点,例如墙角、柱子等。其次将基准点标记出来,并确保其位置准确无误。

3.3.2 使用放线工具

放线工具通常包括放线绳、放线锤、放线墨粉等。将放线绳固定在基准点上,使用放线锤将其拉直,然后在需要放线的位置撒上放线墨粉。

3.3.3 进行放线

根据设计要求和施工图纸,使用放线工具进行放线。将放线绳拉直,并根据需要的位置和尺寸在地面上撒上放线墨粉,形成放线标记线[4]。

3.3.4 检查放线准确性

在放线完成后,需要进行检查,确保放线的准确性。使用测量工具,如测量尺、水平仪等,检查放线标记线的位置和尺寸是否与设计要求一致。

3.3.5 标记放线点

在放线标记线上,需要标记出具体的放线点,以便后续的施工操作。可以使用彩笔或者标记笔在地面上标记出放线点,确保施工人员能够清晰地看到。

3.3.6 注意放线的稳定性

在进行放线时,要注意放线绳的稳定性。确保放线绳没有松动或者变形,以免影响放线的准确性。

3.4 铝合金模板安装

铝合金模板是一种常用于建筑施工中的模板材料,具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,安装起来相对简便。铝合金模板安装步骤如下:

3.4.1 准备工作

在安装铝合金模板之前,需要进行一些准备工作。首先,清理施工现场,确保基础平整、无杂物。其次,检查铝合金模板的质量和完整性,确保没有损坏或变形的情况。

3.4.2 安装支撑架

铝合金模板需要有支撑架来支撑其重量。根据设计要求和施工现场的情况,安装支撑架。支撑架可以使用钢管或者钢板搭建,确保其稳固可靠[3]。

3.4.3 安装模板板块

将铝合金模板板块按照设计要求和施工顺序逐个安装。首先,将模板板块放置在支撑架上,确保平整。然后,使用螺栓或者夹具将模板板块固定在支撑架上,确保牢固。

3.4.4 连接模板板块

在安装铝合金模板板块时,需要将它们连接在一起,以形成一个整体。可以使用连接件、卡扣或者螺栓等方式进行连接。确保连接紧密,无松动。

3.4.5 检查安装质量

在安装完成后,要进行检查,确保安装质量。检查模板板块的平整度、水平度和垂直度等,确保符合设计要求。

3.4.6 安全措施

在安装铝合金模板时,要注意安全措施。使用合适的工具和设备,佩戴好安全防护用具,确保施工过程中的安全。铝合金模板现场安装施工,如图1所示。

图1 铝合金模板现场施工示意图

3.5 构件吊装

构件吊装是指将建筑或工程项目中的构件(如梁、柱、板等)通过吊装设备安全地安装到预定位置的过程[4]。构件吊装步骤如下:

3.5.1 吊装计划

在进行吊装之前,制定详细的吊装计划。考虑构件的尺寸、重量、形状以及建筑物的结构等因素,确定吊装的方法和顺序。确保吊装过程中构件的稳定以及安全。

3.5.2 选择合适的吊装设备

根据构件的重量、形状和尺寸,选择合适的吊装设备。常用的吊装设备包括起重机、吊车、吊臂等。确保吊装设备的额定载荷能够满足构件的重量要求。

3.5.3 确定吊装点

在进行吊装前,需要确定合适的吊装点。吊装点应该位于构件的重心位置,并且能够均匀分布载荷。根据构件的形状和尺寸,确定吊装点的数量和位置。

3.5.4 检查吊装设备

在吊装前,对吊装设备进行检查,确保其工作正常。检查起重机、吊车等设备的起重机构、钢丝绳、吊钩等部件是否完好,确保吊装设备的安全性。

3.5.5 使用合适的吊具

根据构件的形状和尺寸,选择合适的吊具。常用的吊具包括吊索、吊钩、吊带等。确保吊具能够牢固地固定在构件上,并且能够均匀分布载荷。

3.5.6 进行吊装操作

在进行吊装操作时,需要严格按照吊装计划和操作规程进行。确保吊装过程中的稳定性和平衡性,避免构件的晃动或倾斜。

3.5.7 进行吊装检查

在吊装完成后,进行吊装检查,确保构件的安全吊装。检查吊装点、吊具和吊装设备的连接是否牢固,构件是否受损或变形。

3.6 后浇层线管预埋、钢筋绑扎

在进行后浇层施工前,预埋线管和钢筋绑扎是非常重要的步骤,可以确保后浇层的施工质量。线管预埋和钢筋绑扎要点如下:

3.6.1 确定线管位置

根据设计图纸和施工要求,确定线管的位置和数量。线管通常用于后续的电气、通信、给排水等管道的布置。在确定线管位置时,需要考虑后续的使用需求和施工方便性。

3.6.2 预埋线管

在进行混凝土浇筑前,将线管预先埋设在混凝土结构中。确保线管的位置准确无误,并且与设计要求相符。在埋设线管时,需要注意线管的固定和保护,避免线管移位或损坏。

3.6.3 钢筋绑扎

在进行混凝土浇筑前,进行钢筋的绑扎工作。根据设计图纸和施工要求,将钢筋按照正确的位置和间距进行绑扎。确保钢筋的连接牢固,能够承受后浇层的荷载。

3.6.4 使用合适的工具和材料

在进行线管预埋和钢筋绑扎时,使用合适的工具和材料非常重要。如使用适当的绑扎工具和绑扎线,确保钢筋的绑扎牢固。同时,使用适当的保护材料,保护线管和钢筋免受损坏。

3.6.5 进行质量检查

在线管预埋和钢筋绑扎完成后,进行质量检查。检查线管的位置和固定是否符合要求,检查钢筋的绑扎是否牢固。如发现问题,及时进行修正和整改。

3.7 后浇层混凝土浇筑

在进行后浇层混凝土浇筑时,采用适当的方法和措施是确保施工质量和均匀性的关键。混凝土浇筑步骤如下:

3.7.1 混凝土配合比

根据设计要求和施工条件,确定适当的混凝土配合比。配合比应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。确保混凝土的配合比符合相关标准和规范要求。

3.7.2 浇筑顺序

根据施工要求,确定混凝土的浇筑顺序。通常情况下,可以从低处向高处逐渐浇筑,以避免混凝土流失和空隙产生。同时,要注意混凝土的均匀性,避免出现浇筑不均匀的情况。

3.7.3 浇筑方法

根据施工要求和混凝土的性质,选择适当的浇筑方法。常见的浇筑方法包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。根据具体情况,选择合适的浇筑方法,确保混凝土的均匀性和密实性[5]。

3.7.4 振捣和抹光

在混凝土浇筑后,及时进行振捣和抹光工作。振捣可以使混凝土充分密实,提高混凝土的强度和耐久性。抹光可以使混凝土表面平整、光滑,提高后浇层的外观质量。

3.7.5 温度和湿度控制

在混凝土浇筑后,要注意温度和湿度的控制。适当的温度和湿度可以促进混凝土的早期强度发展和养护效果。根据施工要求,采取相应的措施,如覆盖保温材料或喷洒养护剂等。

3.7.6 质量检查

在混凝土浇筑完成后,进行质量检查。检查混凝土的均匀性、密实性和外观质量等。如发现问题,及时进行修正和整改。

3.8 预制楼梯吊装

在进行预制楼梯的吊装时,确保安全是至关重要的。预制楼梯吊装步骤如下:

3.8.1 吊装设备

选择适当的吊装设备,如起重机、吊车或吊装机械等。根据楼梯的重量和尺寸,确保吊装设备的起重能力和稳定性能够满足要求。

3.8.2 吊装计划

在吊装前制定详细的吊装计划。考虑到楼梯的重量、尺寸、形状和吊装点的位置等因素,确定吊装的方法和顺序。确保吊装过程中楼梯的稳定和平衡。

3.8.3 吊装点

确定合适的吊装点,以确保楼梯在吊装过程中的稳定性。吊装点应位于楼梯的强度区域,并且能够承受楼梯的重量。根据楼梯的结构和设计,选择合适的吊装点,如楼梯的支撑点或者安全连接点。

3.8.4 吊装过程

在吊装过程中,确保吊装设备和楼梯的操作人员都按照吊装计划和操作规程进行操作。确保吊装设备的稳定和平衡,避免楼梯的晃动和倾斜。同时,要注意与周围环境和其他施工人员的协调和沟通,确保吊装过程的安全。

3.8.5 安全措施

在吊装过程中,采取必要的安全措施。如设置警示标志、限制工作区域、使用安全带和安全绳等。确保吊装过程中的人员和设备的安全。

3.8.6 沟通协调

与相关人员进行沟通和协调,确保吊装过程中的顺利进行。与建筑工地的其他施工人员、监理人员和项目负责人等保持良好的沟通,确保吊装过程的安全和顺利。

3.8.7 质量检查

在吊装完成后,进行质量检查。检查楼梯的吊装位置、连接方式和稳定性等。如发现问题,及时进行修正和整改。

4 结语

综上所述,装配式混凝土结构施工技术在房建工程中具有广泛的应用前景。通过合理的构件设计、精确的定位放线、安全的构件吊装等关键技术要点的掌握,可以有效提高施工效率和质量,实现工程的快速建设和可持续发展。