试析矿山机械设备润滑管理措施

丁志敏

（云南黄金矿业集团股份有限公司，云南 昆明 650000）

润滑管理是矿山机械设备管理的重要内容，选择合适的润滑技术，可以提升设备保养效果，保障设备安全稳定运行，减少设备故障问题的出现概率，减少矿山企业的经济损失。尤其是当前矿山企业生产压力较大，矿山机械设备需要长时间在恶劣环境中持续性运转，再加上粉尘、酸性物质的影响，导致机械设备摩擦严重，很容易出现安全事故，降低生产效率。因此，需要结合实际情况，采取科学的设备润滑管理技术，促进设备正常运行，保障矿山生产质量的提升。

1 矿山机械设备润滑故障特点

（1）杂质污染，矿山机械设备的运行较为复杂，容易受到杂质污染，甚至引起润滑剂乳化变质现象，不仅会堵塞润滑系统，还会引起润滑故障，加大设备摩擦力度；（2）润滑工作不到位，导致设备缺油现象严重，容易引起设备摩擦；（3）当润滑剂中混入混用油、酸性物质后，会引起润滑剂总碱值下降，降低设备润滑功能；（4）水分的侵入会对润滑剂造成污染，甚至引起润滑剂乳化、凝聚、分级等现象发生，降低润滑效果，尤其是当酸性雨水进入到润滑剂中，会产生腐蚀性物质、乳化性物质等，引起设备磨损问题；（5）摩擦副不能形成油膜，容易引起边界摩擦、干摩擦等问题，当粘度降低后会加大摩擦副烧坏程度。其中润滑故障较为集中的部位为轴承、齿轮、衬套等。

2 矿山机械设备润滑管理的重要性

在矿山资源开采作业中，机械设备会接触到各种物质，日积月累的情况下会严重损伤机械设备，引起严重的设备故障问题，甚至缩短设备使用寿命。杂物污染会破坏润滑油膜，阻塞机械润滑系统，导致设备不能正常运行。且当设备润滑管理工作不到位，会加大机械摩擦力度，且降低润滑剂整体碱性，降低润滑剂应用效果；水分进入润滑剂，会引起不良反应。因此需要做好机械设备润滑管理工作，充分发挥润滑剂冷却功能，降低设备温度，避免出现设备发热故障问题；同时润滑剂还有清洁作用，可以清除设备中的残留物质，减少设备摩擦，提高运行效率；润滑管理工作的开展，可以保障机械设备灵活性运转，保障各个零部件的协调配合，避免出现摩擦现象，实现设备灵活性运转；减少设备摩擦，避免出现设备缺损、凹痕等问题，保障设备正常运行；延长设备使用寿命，正确的润滑管理，可以减少设备运行过程中的磨损，确保设备始终处于良好的状态，延长使用寿命，避免出现过热、过磨损问题，减少设备故障和安全隐患，并减少设备运行中的能源损耗，提高设备运行效率，保障矿山生产高效进行。因此，需要结合矿山工程特点和设备运行需求，强化润滑管理，在容易摩擦的位置添加润滑剂，保障机械表面安全，强化设备保养效果，促进设备正常运行。

3 矿山机械设备润滑管理问题

3.1 缺乏专业的润滑班组

一般情况下，矿山机械设备润滑工作包含打油、加油，以及润滑剂选择、保管等工作。同时还需要对润滑设备的性能、特点、作业条件等进行统一性管理。当前，随着矿山机械化水平的提升，机械类型、数量越来越多，设备管理工作越来越复杂和多样化。矿山机械设备润滑管理工作从属于机械设备维修管理，缺乏专业的技术人员负责设备润滑处理工作，但是部分维修人员认识不到润滑管理的重要性，往往会忽视设备润滑管理工作，甚至需要操作人员自行管理，但是这些人员对设备具体的润滑位置、润滑情况不了解，甚至对设备性能、特点、结构不熟悉，导致选择的润滑剂类型与设备零部件的润滑需求不匹配，严重降低了润滑效果，容易引起设备安全事故和停机故障，很大程度上降低了矿山生产效率。此外，润滑管理中缺乏技术指导，岗位责任制落实不到位，难以保障设备润滑质量。因此需要结合实际情况，落实责任机制和预防机制，及时发现润滑故障隐患，并采取合理措施进行处理，最大程度上减少润滑故障出现概率。

3.2 工作环境较为复杂

（1）矿山机械设备的运行环境较为复杂，在矿山生产中存在很多粉尘污染，尤其是岩石爆破、采装输送过程中，会形成大量的粉尘，当其进入到润滑剂中，会增加润滑剂中的杂质，致使润滑剂杂质超标，降低润滑功能和效果，一旦杂质量过多，还有可能引起机械系统润滑故障问题，危害机械设备的安全运行。当润滑剂的杂质过多时，还会加大零件与零件之间的摩擦系数，引起零部件损伤。因此，为了保障设备安全运行，需要对环境粉尘危害进行科学处理，如做好设备密封工作，避免粉尘进入到液压传动装置中，避免润滑剂受到粉尘污染。（2）随着社会经济的发展，资源需求量增加，对矿山工程提出了更高的需求，因此为了加大生产量，矿山机械设备需要长时间高负荷运行，加大了机械设备磨损系数，且长时间运行还会危害设备运行性能，降低润滑系统密闭性，降低零部件的润滑效果，甚至引起设备严重磨损问题，加大设备故障概率。当设备润滑系统密闭性下降后，不仅会引起润滑剂泄漏问题，还会导致大量杂质混入到润滑剂中，引起润滑剂变质，降低润滑效果，造成资源浪费。

3.3 存在认识误区

当前，在矿山机械设备润滑管理中还存在很大的认识误区，认为只要加油量过多，就可以提升润滑效果。这种认识是错误的，当润滑剂添加量过多时，会加大阻力，甚至增加动力消耗，引起润滑部位过热问题，甚至缩短油脂使用寿命，提前劣化。如在压缩注油器注油过多，会形成汽缸油击，在设备运转过程中温度升高形成积碳，日积月累下引起爆炸事故。所以，需要注重加油适量，避免多加或少加。部分管理人员对油脂品质、牌号的选择不重视，对不同类型的设备使用相同的油脂。这是一种错误的做法，在选择润滑剂时，需要结合润滑的具体部位、机构部件、工作环境等情况，选择合适的油脂品种和牌号，才能提高润滑效果，减少设备故障问题的出现概率。

3.4 油品监测不到位

当前，在矿山机械设备润滑管理中，油品监测技术和设备较为落后，监测指标较为单一，即换油。该方式较为片面，难以满足现代油品性能需求，且很容易引起浪费问题。这种监测方法只是定期进行维修检测，在大、中修期出现突发事故时，常常会出现设备检测维护不及时的现象，导致大型事故的发生。

4 矿山机械设备润滑管理措施

4.1 强化人才培养

随着科学技术的发展，矿山机械设备更新换代速度加快，科技含量增高，同时对机械管理人员的综合素养提出了更高的要求。在此背景下，需要加大对机械设备润滑管理工作的重视程度，选择合适的润滑管理方法和技术，保障设备安全运行；要加大人才培养力度，对设备管理人员进行定期培训，提高其专业技能水平，促进管理能力的提高，同时要对最新科学技术、前沿动态进行详细掌握，保障润滑管理效果的提升，尤其要对润滑剂类型、特点、适用性等进行精准了解，以便结合机械设备运行状态选择合适的润滑剂，保障润滑剂性能符合设备运行要求，强化润滑管理效果；此外，管理人员还需要掌握一定的机械管理知识，学习机械保养和管理技术，及时发现机械润滑管理工作中的问题，并提出可行性措施进行处理，强化润滑管理水平的提高。由于当前矿山机械设备运行负荷较大，设备故障率较高，需要安排专业的润滑管理人员，对润滑管理要求进行明确，同时合理划分润滑管理责任，落实到具体个人，强化责任意识，保障润滑管理工作的有效落实，减少设备润滑故障问题的出现概率；要结合实际工作需求，构建科学合理的人才培训机制，邀请专业人员进行技能培训，并做好考评工作，工作人员需要持证上岗，从而构建高素质、专业的润滑管理团队。要注重提升工作人员的职业道德修养，明确润滑管理保养制度，并加大监督，展开润滑技术和业务指导工作，强化现场监督和检查工作，确保润滑管理工作的有效落实；管理人员需要强化保养意识，对设备润滑新技术、新材料进行优化应用，熟悉掌握矿山润滑管理内容要点，提升防范意识，及时发现设备故障隐患，并采取合理措施进行处理，促进设备润滑管理水平的提高。

4.2 定期检查

矿山设备运行环境较为复杂，引起设备损坏的原因有很多，如环境、管理制度不完善、人员操作技能不达标等，都有可能引起严重的设备故障问题。此外，在设备运行过程中，零件和材料产生的热能、化学能、机械能等能量也有可能引起机械损坏问题，一旦这些能量超过设备承受极限，会引起设备腐蚀、润滑缺失、磨损变形等问题，甚至改变设备实际输出功率和参数，引起严重的机械损伤问题。因此，为了减少设备故障概率，需要结合实际情况，制定可行的设备润滑管理和保养制度，明确检测标准，对机械设备运行情况进行定期检查，动态掌握设备润滑状态，从而及时发现潜在的设备故障问题，第一时间采取合理措施进行处理，有效减少设备机械损伤，促进设备安全稳定运行。一般情况下，机械设备定期保养形式包含一级、二级、三级保养等级别类型。在定期检查和保养过程中，需要对局部零件进行更换、检查、调整，做好整体机械清洁润滑工作，结合机械设备类型的不同，选择差异性的检查周期和级别，保障检查保养工作的针对性和有效性，保养级别越高，检查、保养范围也越大，从而有效减少设备运行故障问题，促进设备工作效率的提升。

4.3 完善润滑管理制度建设

为了保障矿山机械设备润滑管理工作的高效性开展，需要结合实际情况，完善润滑管理制度建设，在现场管理中实施分包责任制，对管理人员、技术人员、维修人员的管理责任进行明确划分，具体落实到个人，强化其责任意识，保障润滑管理工作的规范性开展；要完善奖惩制度，对员工进行有效性激励，规范工作行为，奖励有突出贡献的工作人员，激发其工作积极性和责任感；要结合机械设备特点，完善润滑管理机制规范，提供科学的工作指导，保障润滑管理工作的有序开展。

4.4 合理选择润滑剂

在润滑管理工作中，需要结合实际情况，科学选择润滑剂，提高润滑剂性能和质量，才能有效减少设备润滑故障概率，提升设备运行效率，增加矿山产能。在对润滑剂进行选择时，需要对各项性能指标进行综合性把关，如黏度、油性、极压性能、闪点和燃点、凝固点、氧化稳定条件、抗泡性等。必要情况下，还可以在润滑剂中掺加添加剂，以便优化润滑剂使用性能，并延长其使用寿命。此外，在对润滑脂进行选择时需要考察表观、针入度、滴点、皂分、机械杂质等指标。润滑剂的选用原则为：（1）要对设备原始资料进行详细研究，最好选择使用手册上推荐的润滑剂；（2）在选择润滑剂时，可以参考同类设备使用的润滑剂类型，以便保障选择正确性；（3）结合相对运动速度进行选择，当2 个摩擦面的相对运动速度较快时，需要选择粘度较低且锥入度大的润滑脂；（4）冲击负荷较大时，需要选择黏度较大的润滑剂；（5）环境温度过低时，需要选择黏度好、凝点低的润滑剂；（6）当空气湿度较大时，需要选择抗乳性、抗水能力较强的润滑剂；（7）当设备表面较为粗糙时，需要选择黏度大、锥入度小的润滑剂脂；（8）结合实际工况合理选择润滑剂，当高负荷运行时，需要选择黏度高的润滑剂；当运行速度较快时，容易出现设备发热现象，因此要选择黏度低的润滑剂；当在低温条件下运行时，要选择合成润滑剂、低黏度润滑剂等。

4.5 优化润滑技术应用

为了提升润滑技术的有效性，需要润滑管理工作的全过程进行综合性把控，如材料选择、润滑剂保存、人员管理等方面。如要对润滑剂加注方法进行合理选择，如通过PLC 控制方法实现专业性加注。并引入润滑系统，实现自动加油、定时加油、高效加油。此外，还需要结合矿山生产情况，完善规章制度，明确各级岗位责任和标准，同时要做好润滑基础工作，展开科学调研，完善润滑剂选型、采购工作；做好五定工作，即定质、定量、定时、定点、定人，确保润滑工作的合理性开展；要强化润滑剂储存工作，严格按照相关规定对润滑剂进行保管、发放、使用；要完善润滑技术应用指南，编制润滑时间周期表，明确设备润滑流程。

4.6 强化润滑管理意识

在矿山机械设备运行过程中，需要加大企业领导、管理人员、技术人员对设备润滑管理工作的重视程度，充分认识到润滑管理工作对设备正常运行的重要性，从而加强机械日常润滑维护管理力度，并把设备润滑管理成效作为员工绩效考核的指标之一，加大全体员工对润滑管理工作的重视程度。同时，要完善润滑管理体系，注重事前、事中、事后全过程管理，做好故障预防工作，定期检查维修，对设备隐患进行及时维修，强化设备保养工作，有效减少设备故障概率。

5 结语

综上所述，随着科学技术的发展、矿山工程的机械化水平提升，矿山生产中的机械数量和类型逐渐增多，对设备润滑管理提出了更高的要求。要结合设备运行需求，提升润滑管理水平，选择合适的润滑剂，加大对润滑管理的重视，提高润滑管理水平，强化管理意识，提高设备性能，减少设备故障问题的出现概率，保障机械设备安全稳定运行，促进整体矿山生产效率和生产质量的提升，为社会经济发展输送更多的能源支持。