工业废盐处理及资源化利用技术

工业废盐主要产生于农药中间体、药物合成和印染等工业生产过程以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程。 有估算显示中国废盐年产量超过2000 万t，其中农药占30%，精细化工占15%，医药占10%，其他占45%。 工业废盐来源广、种类繁多，成分复杂，其中含有有机物、重金属等，不能直接回用于化工领域，处理处置难度大。 目前的处置手段多采用填埋方式，不仅成本较高，还存在占地、污染的问题，实现资源化利用可从根本上解决此类问题。

该工业废盐处理及资源化利用技术的整体工艺包括。

（1）有机除杂。a.热解——通过分段式原位回转热解技术和两级高效密封技术，TOC 脱除效果显著， 热解盐TOC 为10～30 mg/L （305 g/L 饱和食盐水）。b.熔融——通过高温稀相熔融和气流床高效传质传热，TOC 脱除达到行业标杆水平， 熔融盐TOC 1.5～4.0 mg/L（305 g/L 饱和食盐水）。

（2）无机除杂。 耦合水处理与氯碱工业工艺，根据特征污染物定制除杂工艺，主要方法包括化学沉淀法、微滤、纳滤、活性炭吸附、螯合树脂吸附等，处理后TOC 去除率达99%，TP 去除率达99.8%，Ca、Mg 总量＜20×10-9，Al，Cr 含量均＜100×10-9。

（3）分质结晶（针对混盐）。 与高校合作开发盐水精制结晶工艺，对混合盐进行分质结晶，目前已完成氯化钠/硫酸钠、氯化钠/氯化钾的分质结晶，分质后氯化钠纯度可达99.4%，硫酸钠纯度可达98%。

（4）离子膜电解（盐水验证试验）。 离子膜电解槽旨在验证废盐资源化技术的效果。 符合《氯碱工业用全氟离子交换膜应用规范》的规定盐溶液进入电解槽要求后，通过对系统运行参数的监测反映盐水对离子膜及电极等参数的影响。

现已采用该工业废盐处理及资源化利用技术，完成了草甘膦副产氯化钠废盐的资源化处理，经检测及试验验证，最终盐产品可用于氯碱离子膜电解槽装置。