资讯

二重CAP1400 主管道获评重型机械世界之最

2024 年2 月19 日，《关于2023 年重型机械世界之最科技成果认定结果的公告》发布，国机重装中国二重CAP1400 主管道项目获得2023 年重型机械世界之最科技创新成果认定。

国机重装所属二重装备研制的CAP1400 主管道被认定为“世界上最大规格核岛一回路锻造主管道”。主管道采用超低碳控氮奥氏体不锈钢整体锻造成形，实现了冷热弯双路线主管道的研制及应用，已应用在“国和一号”示范工程项目。

中冶重工签订1500 余万元泵体锻件合同

2024 年2 月中旬，中冶重工唐山公司成功签订新产品泵体锻件合同，涉及10 余种规格型号，合同额1500 余万元。该泵体锻件是熔体泵的重要部分，熔体泵是一种高精度、高转速、高可靠性的设备，主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。目前国内多采用自由锻+机加工的生产方式，材料利用率低，各项性能也无法满足极端工作环境需求。中冶重工唐山公司创新性地采用多向模锻成形工艺，生产的锻件组织致密、节约材料、金属流线连续、力学性能优良、使用寿命长。

中信重工483 吨大型钢锭锻造完成

2024 年2 月7 日，中信重工机械股份有限公司为重点客户制造的全球首套、“轧机之王”5600mm轧机关键件支承辊锻件在河南洛阳总部18500 吨油压机上锻造完成。此批支承辊锻件共3 件，单重322.01 吨，采用483 吨钢锭锻造，最大直径达2.52 米，长度12 米。宽厚板支承辊作为宽厚板轧机的关键备件，直接决定了宽厚板轧机的规格，从而间接影响到大型机械船舶等设备的等级水平。

派克新材获评航空航天锻件生产5G应用示范工厂

2024 年2 月6 日，工业和信息化部公示2023 年工业互联网试点示范名单，无锡派克新材料科技股份有限公司高精密柔性航空航天5G+工业互联网工厂入围工信部第二批5G 工厂。派克新材综合运用5G、大数据、云计算、物联网等智能技术，打造了基于5G 的协同研发设计、生产单元模拟、数采和柔性生产制造、远程设备操控、设备协同作业、精准动态作业、机器视觉质检、工艺合规校验、设备故障诊断、设备预测维护、生产现场检测、智慧仓储物流、生产过程溯源、生产能效管控等14 大应用场景。通过建设综合运营成本降低15%，生产效率综合提升20%，产品生产周期缩短52%，产品不良率降低36%，客户满意度提升20%。

2023 年机械工业经济运行形势信息发布会在京召开

2024 年2 月5 日，中国机械工业联合会2023 年机械工业经济运行形势信息发布会在京召开，中国机械工业联合会总经济师叶定达发布2023 年机械工业经济运行情况。2023 年机械工业增加值同比增长8.7%，高于全国工业和制造业增速4.1 和3.7 个百分点。机械工业主要涉及的五个国民经济行业大类增加值全部增长，其中电气机械和汽车起到突出带动作用，增加值增速分别达到12.9%和13%；通用设备、专用设备和仪器仪表增加值增速较低，分别为2%、3.6%和3.3%。2023 年机械工业实现营业收入29.8万亿元，同比增长6.8%；实现利润总额近1.8万亿元，同比增长4.1%。营业收入和利润总额增速分别比全国工业高5.7 个和6.4 个百分点，占全国工业的比重分别为22.3%和22.8%，较上年分别提高1.2 和1.4个百分点。

兰石重工新产品入选2023 年度省属企业十大科技成果榜单

2024 年2 月4 日，甘肃省政府国资委发布“2023年度甘肃省属企业十大科技成果”榜单，兰州兰石重工有限公司科技成果——基于重载机器人的大型智能化锻轧生产线入选。兰石重工基于重载机器人的大型智能化锻轧生产线打造了国内首个高铁车轮“黑灯工厂”，年产锻件可达30 万件，多项技术达到国际先进水平，填补了我国在大型车轮、环形锻轧智能化生产线领域的技术空白。生产线由6 台高精度重载机器人、15 台设备产线联线调试及智能管理系统构建组成，通过智能化过程控制系统，对机械手操控和生产线状态、质量、物料等信息记录分析处理。

中鼎股份研发中心及智能底盘零部件生产项目落户西安

2024 年2 月1 日，西安经开区与安徽中鼎密封件股份有限公司签订中鼎股份西安研发中心及智能底盘零部件生产项目投资框架协议。根据协议，项目计划投资20 亿元，将开展轻量化锻铝转向节等多系统控制单元的匹配设计、参数优化、研发试制等业务，为整车企业提供稳定性、安全性、舒适性的底盘整体解决方案。

伊莱特济宁公司成功锻造10 吨纯钛板坯

2024 年1 月底，伊莱特济宁公司成功锻造出一件10 吨纯钛板坯并顺利交付。钛金属性能优异，比强度高、低密度和耐腐蚀。近年来，钛及钛合金在航空航天、海洋工程、化工冶金及医疗设备等领域得到了广泛应用。但是，由于钛导热系数小、与刀具亲和性高等特点，在实际生产过程中很容易引起脆性开裂、难以削切等问题。接到订单任务后，伊莱特济宁公司高度重视，技术部门全程严格跟踪，锻造、机加工车间密切协作，通过严格控制温度、压力等工艺参数，确保了钛板坯的机械性能和稳定性。目前，伊莱特济宁公司钛板最大加工重量可达15 吨，而且在产品外形尺寸、成材率、后续加工等诸多方面都稳中有升。