建筑工程中填充墙砌体工程的施工技术研究

朱力军

（山西五建集团有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

绿色循环低碳发展背景下，填充墙材料愈发丰富，截至2021 年，我国墙材市场规模接近20000 亿元，新型墙材砌块产品增加，比如轻质隔墙砖等。填充墙不属于承重墙体，施工材料多为轻质墙、空心墙等砖块，虽然其自身不具备承重能力，但通过与建筑结构连接，在化学植筋、钢筋连接等方式下，能够有效减轻承重柱、楼板压力，同时提升建筑结构稳固性。作为建筑工程施工中不可或缺的环节，要根据项目情况，严格按照施工设计方案实施工艺，规范技术操作，确保填充墙砌体工程建设质量符合预期，保证建筑物使用年限。

1 实例简述

某建筑工程面积4.8 万m2左右，建筑功能丰富。建筑砌体填充墙以加气混凝土砌块为主要施工材料，采用植筋方式连接建筑主体结构与填充墙。选用强度等级为A3.5、容重为600kg/m3的墙体砌筑材料（BO5 级加气混凝土砌块），配套使用M5.0 混合砂浆。填充墙砌体工程施工方案：清理基层→墙体放线→植筋、拉拔→拌和砂浆→找平砌灰砂砖→砌块排列→砂浆摊铺→砌块、砌砖就位→校正施工→竖向灌缝→勒缝。

2 建筑工程中填充墙砌体工程的施工技术要点

2.1 填充墙砌体施工技术要求

对于建筑工程中的填充墙砌筑项目而言，为保证技术实施质量，需根据工程实况明确工艺要求。具体可总结如下：①对构造柱甩筋位置进行检查，清理杂物、锈迹，拉结筋布设间距为500mm，做好固定。②明确砌筑位置，最好从转角和构造柱开始，施工至混凝土柱与后砌墙处于同一平面时，要保证柱面与墙面齐平。③上下皮砌块搭接长度不得小于0.15m，竖缝错开施工，错开长度为砌块长度的1/3，将错缝搭砌原则贯穿施工始终。④做好构造柱预留作业，正常情况下，按墙长度每间隔5m 设1 处构造柱。⑤在拉结筋连接环节，确保拉结筋入墙长度不小于1m。⑥每天填充墙砌筑高度不得大于2.5m，严谨留设脚手眼[1]。

2.2 施工材料优选

围绕案例工程实况和填充墙砌体工程施工工艺要求，需优选以下填充墙材料，具体如下：①水泥材料。本次案例工程中，选用的水泥材料为42.5 级普通硅酸盐水泥，实施进场抽检工作，严格核对文件资料与材料参数，尤其是标号、品种等，确认无误后将其堆放至施工现场的干燥环境中，避免空气湿气受潮结块。②混凝土材料。构造柱、卫生间等二次后浇筑构件混凝土强度等级为C25。③砂材料。含泥量与粒径参数分别小于等于5%、2.5mm。④砌筑砂浆。由于本次案例工程选用M5.0混合砂浆，需精准计量材料，确定合适的砂浆配合比。案例中，选用重量计算方法控制水泥等材料的用量，偏差控制在±2%以内，砂的用量偏差不得超出±5%。采用机械搅拌方式，时间要大于2min，直至砂浆搅拌均匀，此时砂浆的分层度不可超过30mm，稠度在60~90mm，从拌制完成到使用完毕，时间不可超过3h。若是施工现场气温较高，那么使用时长不得大于2h。⑤构造柱材料。混凝土、配筋与箍筋分别为C25、4φ12、φ6.5@100/200，砌体在构造柱位置留成马牙搓的形式，按照先退后进原则留置，马牙搓宽度取值60mm。砌体与构造柱连接部位严格按图纸进行切割，切割部分直角长度均为60mm。⑥墙拉筋。安排在填充墙与建筑墙、柱的连接部位，沿剪力墙全高按500mm 的间距依次设置2φ6.5 水平钢筋。⑦过梁材料。通常情况下，常用的过梁方式为两端均为砌体、过梁端部连接混凝土墙，实现方式均以现浇为主。若是选用前者，施工期间要对深入砌体墙两端的过梁量加以控制，一般为250mm；若是选用后者，则要对过梁截面进行控制，一般为墙宽×120mm，配筋为2φ8，φ6@200。⑧植筋材料。开展钻孔作业，当钢筋直径为a 时，那么孔深要在12a 以上，钻头直径为a+2mm。对于孔内清理，主要选用吹风机进行，钢筋加工成型后，先蘸胶，再缓慢向孔内插入旋转一圈，使钢筋插入位。固化24h 之内加强防护，避免钢筋失稳。

2.3 前期施工工艺

填充墙砌体工程的前期工艺包括基层处理、测量放线等基础性作业，其操作质量直接关系到后续作业效果，所以，需把握以下要点。

（1）基层处理工艺。检查砌墙部位所在的施工现场，清理不利于砌筑施工的杂物，包括混凝土浮浆、碎渣等，先凿除、后水冲，依次保证现场施工环境符合作业要求。

（2）测量放线技术。根据建筑工程的施工设计方案，在结构混凝土墙柱的位置测量放线，在楼地面弹出墙身线、填充墙立边线、门洞口线等，作为施工基准。编制砌块排列图，测放圈梁或过梁位置线，其中，为使后续穿墙窗洞施工高效展开，从顶楼向下吊线，通过这一测量方式完成梁柱标记。测量放线完毕后，对施工结果进行全面检查，围绕墙身轮廓位置、房间开间尺寸等判断施工操作是否符合设计方案，无误后用M5 和M7.5砂浆找平，做好平整度检查。

（3）墙拉筋的植筋。按设计要求控制孔位和孔深，利用冲击钻钻眼成孔，用吹风机清理孔内残留的碎屑，将加工成型的钢筋蘸胶再缓慢塞入孔内。钢筋插入后静置24h，目的在于增强黏结胶稳固性。规范开展拉拔试验，确认布设情况符合要去后开始砌筑作业，砌筑顺序为植筋→砌筑，不可同步开展工作。

（4）拌制砂浆。采用机械完成砂浆搅拌，期间对分层度等关键参数加以控制，若是期间出现砂浆沁水等现象，则要将其导入搅拌机再次搅拌，直至性能符合施工要求。

（5）砌筑前处理工作。砌筑采用加气混凝土砌块时，提前半天或一天浇水，适度润湿砌块。选用简易断砖法检验砌块湿润程度，砖截面四周融水深度为10~15mm。经过检验且质量无误后，用斗车装在砌块，选用施工电梯运输至施工地点。根据砌块的规格分类，沿墙两边堆码，堆放位置与墙边保持适当的距离，供施工人员操作[2-3]。

2.4 墙体砌筑技术

对于案例建筑工程而言，砌块组砌主要分为两类。

（1）立面排块。现场施工人员需对砌块高度、水平灰缝厚度和墙体净高度进行综合考量，确保组合排砖方法可行。实际砌筑施工过程中，尤其要注意门洞口过梁的位置和高度，砌筑外墙时兼顾窗洞的位置和高度。以门窗洞口砌块施工为例，钢筋及钢筋网片施工处理示意图如图1 所示。进行压顶施工时，断面尺寸及配筋施工示意图如图2 所示。

图1 钢筋及钢筋网片施工处理示意图

图2 压顶断面尺寸及配筋施工示意图

（2）平面排块。按照轴线进行砌块摆放，细节化处理构造柱和门洞，按顺序将砌块摆放至墙的两端后，根据现场空间和砌块的尺寸关系对加气混凝土砌块做割锯处理，垂直灰缝宽度控制为15mm。根据本文案例工程技术方案，砂浆饱满度控制标准如表1 所示。

表1 砂浆饱满度控制标准

具体操作过程中，需把握以下要点。

（1）为确保新增材料与既有部分的稳定结合，砌筑前需精细化处理结合部位，做好凿毛、湿润等工作，并准备好施工工具，如钻、铺灰铲子等。

（2）砌筑期间，围绕墙体实施双面挂线，严格依据挂设的线控制砌筑位置。从墙体底部开始施工，先进行4 匹实心砖的砌筑，然后再砌砌块，灰缝厚度不得超出8~10mm。若是施工过程中发现墙体底部不够平整，可选用C20 找平。

（3）铺建砌筑时，长度要控制在500mm 以下，并根据工程现场环境温度对铺浆长度进行灵活控制。

（4）砌块施工过程中，完成砂浆铺设作业后，做好压砖校正提前画好砌体线，将砌块平稳放置到位，并采用挤压和木锤敲击的方法，促进砌块与砂浆的紧密结合。保证整体砌筑质量，规范落实逐块砌筑、逐块检验的方法，确保施工质量符合预期。不仅如此，施工过程中，尽可能开展全砖砌体作业，若是遇到特殊情况，现场施工人员则要根据设计方案，用标尺测量后用板锯切割成型。砌筑从转角处开始，内外墙同步砌筑，上下错缝，纵横墙交叉砌筑，填充墙严禁留缝。转角砌筑如图3 所示。水平灰缝宽度为15mm，砂浆饱满度不小于80%；垂直灰缝宽度为12mm，采用灌缝或灌浆的处理方法要求填充的砂浆应达到饱满状态。通过砌砖或砌石建造当使用加气混凝土砌块时，水平和垂直灰缝为15mm 所形成的灰缝必须水平和垂直，不得有透明缝、假缝、盲缝。

图3 转角砌筑

（5）对每层砖的砌筑情况采取拉线看平检测工作，实时控制砌筑质量。设置水平缝要保持均匀，灰缝与砌体有缝，每砌完一块砖后，垂直缝要校正。用砂浆填充，然后按3~5mm 的深度勾灰缝。

（6）由于施工过程极易发生砌块和砂浆灰缝变形下沉现象，一旦出现将导致砌体结构出现裂缝，所以为避免这一质量问题的发生，墙体砌筑最好分两次完成。具体而言，在顶部施工过程中，预留150~200mm 的位置进行填充，填充时间要在下部砌筑养护14d 后开展，施工期间，采用灰砂砖正反相向按60°的角度斜砌挤紧，确保灰缝的厚度保持一致。一般情况下，同步砌筑砌块墙体的交接与转角部位，若是发现现有施工条件不支持同步施工的开展，则要留置临时间断部位，且将其砌成斜槎。设置人行通道洞口上方的过梁时，应对深入墙体长度进行控制，控制在250mm 以上。凡是穿过砌块墙体的管道，现场施工人员都要根据管道的规格提前留设管道布设位置，而一些穿过墙体的管线，则要按照施工设计方案做好测量放线作业，预留管线布置槽，从而为后续施工作业的展开奠定良好基础。在砌筑临时间断部分之前，首先将部分杂物清理干净，然后适度用水湿润，填充砂浆，直到灰缝达到密实平直的状态[4]。

2.5 构造柱施工技术

对钢筋植筋后的建筑结构混凝土接触部位进行清理，不得存在杂物，然后使用构造柱适配模板开展支模作业，同步落实密封处理，避免后续浇筑出现漏浆现象。为保证填充的严密性，马牙槎部位的密封可采用双面胶带。浇筑前，洒水湿润浇筑部位，浇筑与振捣同步开展，以此保证混凝土密实度符合要求。为提高混凝土浇筑施工的顺利性，需在支模至梁底300mm 高度时，用模板设置45°的进料口，待混凝土初凝后凿除三角形部分混凝土。

开展压顶、过梁部位的混凝土浇筑作业前，需对混凝土梁面进行找平，缺定参数无误后再拉毛。期间加强防护砌体与钢筋，严谨洒落、倾倒混凝土，尽快清理现场流浆。上述施工结束后，在构造柱模板上均匀刷涂脱模剂，并在拆模后清理表面，做到光滑整洁。

2.6 规范测量偏差并检验

由于本次案例工程层高较大，所以在砌筑后要配套落实简易的钢管支架。严格按照施工设计方案做好连接工作，尤其是建筑主体结构与填充墙，采用化学植筋连接，施工使用的钢筋均在前提经过拉拔实验[5]。待上述作业完成后，做好垂直度、轴线位置等指标的检验工作。填充墙尺寸、位置允许偏差如表2 所示。

表2 填充墙尺寸、位置允许偏差

3 结语

综上所述，新时期下，为适应不断发展的建筑工程结构，需深入研究填充墙砌体工程施工技术，明确技术要点。经上述分析，施工期间要明确技术要求，做好施工材料优选与管控，规范开展墙体砌筑、构造柱等施工作业，合理实施技术操作，按照现行标准与施工设计方案控制偏差，以此提高施工质量。