预制构件吊装技术在住宅项目中的应用

宋凯强

(第五工程代建管理办公室，河南 郑州 450000)

预制构件施工工艺的应用优势十分显著，在建筑住宅施工中有着广泛的应用范围。在建筑行业持续发展的背景下，装配式建筑的应用率正在不断提高。预制构件吊装技术在建筑的施工方面具有较强的简便性，能够在保障施工质量的前提下提高施工效率，但其涉及的专业知识及技术较多，若未对各项技术进行科学利用，将造成不良后果。预制构件吊装是建筑住宅施工中的基础环节，其施工质量对工程整体质量有着很大影响，为了充分发挥预制构件吊装技术在住宅项目施工中的应用优势，需要结合实际施工情况及具体要求，进一步优化及完善施工方案，确保工程施工品质符合实际使用要求。因此有必要加大研究投入，科学制定预制构件施工方案，这对推动建筑行业发展具有现实意义。

1 预制构件吊装施工技术研究

1.1 施工安排

为了保障预制构件吊装技术标准化、规范化实施，在施工之前，需要将建筑住宅进行合理划分，然后根据规范的施工顺序进行吊装施工。对施工现场的工作人员进行合理配置，一般来说，预制构件吊装施工需要有：配件调整人员、起重设备指挥人员、仪器操作人员、安装墙体吊具连接人员、配合测量人员、钢筋工和总指挥。“安全第一”是预制构件吊装施工中的重要内容，为了保障施工的安全性及可靠性，更为了保障现场所有施工人员的人身安全，所有操作需要在相关安全制度的指导下进行。对于安全措施落实不当的行为要及时给予纠正。在进行吊装之前，需要对吊具及相关部件进行全面检查，确保这些构件在各方面与施工条件相符[1]。

1.2 构件运输与堆场

首先，预制构件的运输。根据所用预制构件的整体特征，对运输车辆进行合理选择。在运输车辆上放置预制构件时，要确保预制构件的倾斜角度大于30°，目的是避免在运输过程中发生车辆倾覆的情况。同时还要保证插筋方向为向内正向，目的是对构件立面加以保护。另外，为了防止因外界因素影响造成构件损坏，还需要确保车辆运输架的水平接触面要足够大，以保证车辆在运输过程中的稳定性及可靠性；其次，预制构件的堆放。预制构件要在住宅项目正式施工之前放置到施工现场，以保证施工进度符合设计要求。在对构件图进行设计时，需要对施工现场的综合条件进行全面考虑，包括操作环境、影响因素等；在对 大型机械设备进行选择时，需要对机械设备的吊装质量限度进行认真考量，以便更好地满足实际施工要求和标准；合理选择预制构件在施工现场的放置位置；最后，大塔吊的安装。塔吊是建筑住宅施工中常用的一种大型机械设备，这种设备需要频繁拆装安装，如果操作不规范的话，很容易引发安全事故，情节严重时可造成人员伤亡[2]。因此，保障塔吊拆装过程中的安全性尤为重要。这就需要操作人员对塔吊拆装工作进行正确认知，尤其要认识到这一环节的安全隐患，将安全理念贯彻落实到该项工作中。俗话说，良好的开端是成功的一半，充足的准备工作是拆装塔吊工作必不可少的内容，在拆装之前，要把设备的保养和维修工作做到位，尽最大可能消除安全隐患。钢丝绳构成塔吊设备不可或缺的一部分，发挥着十分重要的作用，在对塔吊设备拆装之前，需要对钢丝绳进行全面检查，目的是明确钢丝绳是否存在断丝现象。

2 预制构件吊装技术在住宅项目中的具体应用

2.1 预制墙板的吊装施工

(1)明确工艺流程，做好施工前的准备工作，包括明确吊具、确认墙板的详细规格及具体数量、确定预设位置等。上述准备工作做好之后，则是预制墙板的吊装，结合设计要求，合理选择预制墙板的安装位置以及具体规格，安装结束后，需要结合施工要求对墙板进行微调整，位置确定好之后，在墙板节点安装固定角码。在预先设定好的结构位置进行混凝土的浇筑，最后在各节点及细节处进行打胶处理[3]。

(2)做好安装前的准备工作，钢筋定位操作是预制构件施工工艺中的重要内容，该操作是否可靠准确，对整体施工进度有着直接影响。在对钢筋进行加工定位时，为了保证钢筋定位的准确性及合理性，应严格按照设计要求对钢筋进行合理修整，并对插筋位置进行反复核实。这样做的目的是要让预制构件在吊装过程中能够准确插入到预定柱体中，进一步提高构件连接速度。不过，在具体施工过程中存在诸多不确定因素，导致钢筋定位不准确，无形中延长了施工时间，对施工进度造成了不良影响。为了避免上述情况的发生，在对钢筋位置进行确认时，不论是初次确认还是二次核实，都应在绑扎完毕的墙体上进行，以保证钢筋位置的准确性。同时，为了最大限度地降低钢筋位置偏差值，应根据预定的钢筋定位线，对墙体已经绑扎完毕的钢筋加以固定。值得注意的是，由于预制墙体固定工作繁琐复杂，具有一定的难度，为了保障这一环节的施工质量，需要相关工作人员反复核实，及时消除施工中的安全隐患，为后续构件安装工作的顺利开展打下良好基础。特别要重点关注混凝土浇筑环节，如果在钢筋位置存在偏差的情况下未能给予矫正而是进行混凝土浇筑，这种质量问题是无法通过调整来解决的，必须进行返工处理，不仅影响了施工进度，而且无形中增大了施工成本。顶板钢筋绑扎完毕后，需要对钢筋的绑扎位置进行反复核实，同时对插筋位置进行适当微调，以保证钢筋位置符合设计要求[4]。

(3)斜支撑埋件施工，科学完善的支撑体系，对保障预制墙板施工质量发挥着重要作用。结合螺栓定位图以及设计原则，对相应位置的螺栓加以埋设。在PC板处预留出螺栓孔，为了便于后续施工及位置的调整，可以考虑采用预埋钢筋拉环。

(4)预制墙板的吊装作业，预制墙板吊环位置明确之后，需要结合实际情况对起吊点进行合理选择。利用模数化吊装梁进行预制墙板的吊装，同时将墙板中的预留吊环与钢丝绳进行有效连接。当吊起的预制墙板与地面距离为50cm时，则需要指派工作人员对构件的外观进行仔细检查，并对其性能进行现场试验，同时还需要检查吊环的连接处是否稳定，上述内容确认无误之后方可继续进行构件吊装作业，以保障吊装过程中的安全性及可靠性。值得注意的是，吊装速度要尽量缓慢，当构件与作业层上方的距离为60cm时，工作人员要采用溜绳勾住搭钩，确保构件下落的速度在安全范围之内。

(5)斜支撑安装预制墙板。利用螺栓安装斜支撑杆，可以保证墙板呈竖直状态，并将斜支撑杆与钢筋拉环进行有效连接，然后将连接处加以固定，同时适度调整安装位置。

(6)精准调节。借助长短斜支撑调节杆，对预制墙板的安装位置进行合理调节，调节内容包括平行墙板水平方向、墙板垂直度、墙板水平位置等。调节过程中，要结合相关调节要求，进一步校正需要调节的内容，以便更好地满足施工标准及设计要求。

2.2 阳台板的吊装施工

(1)工艺流程。对施工人员进行合理分配，各司其职，明确材料使用数量后，弹出控制线，并对其进行二次核实；完善支撑体系；明确阳台板位置，结合设计要求，对阳台板的安装位置进行合理调整；检验阳台板的质量是否符合实际施工要求。

(2)安装准备。施工人员需要对构件的安装流程以及规定的安装项目进行全面熟悉和掌握，根据吊装的先后顺序，对阳台板构件进行合理分类和标准。按照施工图纸要求，对阳台板的型号进行合理区分，明确构件最终的安装位置。在具体施工工作中，以施工图纸要求为基准，对标高和探出阳台的水平位置线加以明确，并进行二次核实。

(3)阳台支撑体系搭设。阳台板标高位置线明确之后，合理搭设支撑体系，根据拉结点的具体位置，合理连接外墙板和阳台板，为保证后续施工操作高效有序地开展奠定良好基础。

(4)阳台吊装。一般来说，为了方便构件起吊，需要在预制阳台板提前埋设4个吊环，起吊过程中，将吊具和4个吊环进行有效连接。为了保证吊装过程中的安全性及稳定性，起吊速度要尽量缓慢，当构件距离作业面上方50cm时，要适当停顿，在此过程中，施工人员需要对安装位置进行仔细核实，进一步提高构件安装的准确性。安装完毕后，需要对阳台板的位置进行合理校正[5]。

(5)成品保护。构件运输到施工现场后，在吊装之前，为了避免构件发生损坏，堆叠阳台板的数量不应超过4层，同时采用橡塑材料的护阳角对阳台板加以保护。另外，阳台板使用之前不可受到任何污染，尤其不能随意踩踏或者在阳台板上堆叠其他建筑材料。

2.3 预制叠合板的安装技术

在安装过程中，为了保障安装质量符合实际设计要求，需要对预制叠合板与作业层之间的距离进行严格控制(不得低于30cm)。根据具体的施工要求，明确叠合板的安装方向，为了防止出现偏差，还需要对叠合板的安装方向进行合理调整。在具体施工过程中，需要加大对叠合板的保护力度，以免发生构件损坏，确保其自身质量及性能符合安装要求。为了保证吊装的紧密度，需要结合具体施工环境选择合理的吊装方式。在对叠合板进行安装时，为了保证安装质量和效率，需要设置临时支架，一般来说，这些支架的安装位置通常设置在叠合板的底部，以达到稳固叠合板的目的。构件吊装作业完成之后，立即拆除临时支架。另外，对于双层结构的安装，需要对具体施工情况进行综合考虑，合理设置双层支架。当上层叠合楼板结构安装完毕之后，接下来的施工程序则是混凝土的浇筑，为了保证施工质量符合要求，在开展混凝土浇筑作业之前，需要对混凝土质量进行仔细检测，确保混凝土质量符合设计要求。混凝土浇筑作业结束之后，先不要急着拆除下层支架，而是对混凝土的强度进行检测，当混凝土的强度达到75%以上，方可拆除支架，反之，不可以强行拆除[6]。

2.4 PC预制墙板的施工技术

(1)预埋件安装。在埋设预埋件时，必须充分掌握外墙板预埋件的形式，并对其埋设方法进行确定。在实际工作中，测量放线人员应对工程的控制点加以重视，将其引到地下室顶板底模上，并在完成上述操作后，通过墨线弹出引入的控制点，进而建设该楼层的纵横控制轴线。在上述操作结束后，应通过油性彩笔对三角记号进行标注，并在预埋件底面的脚部区域对L形钢筋进行预先焊接，以此为后续梁上钢筋的临时点焊及预埋件的位置初步固定提供保障。然后再对预埋件的中心标高进行审查，对其实施二次校正，以实现对预埋件在高度方向的区域进行确定。在完成预埋件精准位置的校准工作后，应对角钢下方已完成焊接作业的钢筋与梁钢筋进行点焊，并对预埋件位置采取临时固定措施，不断对预埋件位置进行校正。

(2)构件及楼层弹控制线。在开展吊装施工的前1d，选择通过测量仪器在楼层上放出相应的进出控制线与左右控制线，并将其作为对平面位置进行调节的重要依据。在完成上述操作后，施工人员选择在楼层柱钢筋上放出长度为1 000mm的标高线，并将其作为对标高进行调节的依据。在实际施工中，施工人员应将未起吊的墙体构件视作基础，明确与楼层相匹配的位置，弹出左右控制线，并将其作为配合控制墙体左右位置的重要依据。

(3)PC墙吊装。开展吊装施工前，必须严格进行试吊，充分了解塔吊性能及索具的可靠性，并在确认无误后才能开展后续吊装施工。通过吊具对PC外墙进行起吊，且确认平稳后，工作人员才能对吊臂进行匀速转动。在靠近建筑物后，吊装工人应通过钩子接住缆风绳，将构件拉到安装区域上方，使其缓慢下降。在下降到一定程度后，工作人员应在现浇梁内对U型钢筋进行插入，并在现浇墙柱内插入墙柱连接筋。在完成上述操作后，应将PC板落到初步安装区域。施工人员应对平面位置的误差加以重视，禁止其大于2mm。应结合要求对PC板的上口与下口分别采取调节措施，并将上口水平面控制作为工作重点。若发现PC板下口平面位置与下层板的上口不具备一致性，应将后者作为依据，并在保障垂直度的前提下，促使外观统一。在完成上述操作后，工作人员必须对各方面进行严格检查，科学调整垂直度，进而提高吊装施工质量。

3 结语

综上所述，在住宅施工中，应用的预制构件的每一零部件都是提前预制完成的，并且预制构件的整体质量经过了层层检测，检测合格之后才被应用于施工中，一方面大大缩短了施工周期，保障了整体施工效率和质量，另一方面不会在施工过程中产生大量粉尘，非常符合城市化建设节能减排、绿色环保的发展理念，对推动城市化建设健康发展具有重要意义。