装配式建筑外墙免抹灰施工技术分析

李新发

(山西龙城建设集团有限责任公司，山西 太原 030027)

随着城市化进程的不断加速，装配式建筑作为一种新型的建筑模式在近年来逐渐兴起。与传统施工方式相比，装配式建筑具有施工速度快、材料利用率高、环境污染小等优点，因此备受市场青睐。然而，传统的装配式建筑外墙常常需要进行抹灰处理，这不仅导致时间和人力成本增高，而且容易出现质量问题，降低了建筑的美观性和防水性能。因此，如何实现装配式建筑外墙免抹灰施工技术成为当前建筑领域研究重点之一。

1 装配式建筑外墙免抹灰施工技术的应用优势

1.1 节省人力和材料成本

采用装配式建筑外墙免抹灰施工技术，不需要进行墙面抹灰处理，减少了人工成本和材料消耗。由于不需要砂浆、水泥等建筑材料，可以有效降低建筑成本。同时，该技术还能减少施工阶段的施工时间，提高工程效率。在传统的施工方式中，需要等待抹灰完成后再进行下一步施工，而采用装配式建筑外墙免抹灰施工技术，则可以直接进行下一步施工，缩短了施工周期，降低了人工成本。

1.2 提高外墙防水性能

外墙的防水性能是建筑物长期稳定运行的保证。采用装配式建筑外墙免抹灰施工技术，可以有效提高外墙的防水性能。在传统的抹灰处理方式中，常常存在抹灰不均、孔洞等问题，这些都会对外墙的防水性能造成影响。而采用装配式建筑外墙免抹灰施工技术，则可以让外墙表面保持光滑、平整，有效提高了外墙的防水性能[1]。

1.3 改善建筑美观度

装配式建筑外墙免抹灰施工技术可以改善建筑的美观度。在传统的抹灰处理方式中，常常存在抹灰不均、色差等问题，这些都会对建筑的美观度产生负面影响。而采用装配式建筑外墙免抹灰施工技术，则可以让外墙表面保持光滑、平整，避免了抹灰不均、色差等问题，从而提高了建筑的美观度。

1.4 加快工程进度

采用装配式建筑外墙免抹灰施工技术，可以加快工程进度，提高施工效率。由于该技术可以直接进行下一步施工，无需等待抹灰处理完成，因此可以缩短施工周期，提高工程效率。尤其是在项目紧张和时间紧迫的情况下，采用这种技术可以更加高效地完成项目，提升施工质量和效率。

2 装配式建筑外墙免抹灰技术中构件的堆放

2.1 验收入场堆放

在装配式建筑外墙免抹灰技术中，构件的堆放和运输是非常重要的环节。堆放和运输环节的合理操作可以保证混凝土构件的质量和安全，确保其正常使用。本文将从验收入场、堆放和运输3个方面进行详细说明。

验收入场方面，在构件到达工地时，需要对其进行验收，以确保其符合相关标准和规范。验收应该包括以下内容：1)检查构件的生产日期和编号是否清晰可见，以便跟踪追溯；2)检查构件表面是否有明显损伤、开裂或变形等缺陷；3)检查构件尺寸是否满足设计要求，并记录实际尺寸；4)检查构件类型和数量是否与订单一致[2]。

堆放场地应该选择平坦、无障碍物、排水良好的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，以防止构件因长期暴露而受损。按照构件类型、规格、强度等特点，采用不同的堆放方法。例如，钢筋混凝土构件应该采用横向和纵向交叉堆放，避免单一方向的承重；大型、重量较大的构件需要在运输时加装防护措施，以保证不受损害。为了便于区分和管理，可以在构件上贴上标签或涂上颜色，以便进行分类、记录和管理。定期进行堆放检查，确保构件无裂缝、变形或其它损伤，避免因堆放不当而产生质量问题。

运输应该根据构件尺寸、重量、数量等特点选择合适的运输工具。例如，对于大型、重量较大的构件，可以采用专门的车辆或吊车进行运输。对于易碎、易损的构件，应进行适当的包装，以减少运输过程中的损坏。在运输过程中，应该采用适当的固定措施，以防止构件在运输过程中发生滑动、倾倒或碰撞，造成损伤[3]。

2.2 注意现场保护

除了加强检查修复外，还需要注意现场保护，以避免因现场操作不当导致构件损坏或出现缺陷。

现场保护方面，应选择平坦、无障碍物、排水良好的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，以防止构件因长期暴露而受损。在场地上可铺设塑料膜或垫木，以减少对构件表面的摩擦和磨损。现场人员和车辆进入时，应该进行严格的管理和控制。在构件堆放区域周围应设立警示标志，并设置固定的通道和障碍物，以减少因不当操作导致的构件损坏。

安全防范方面应根据构件尺寸、重量、数量等特点选择合适的运输工具。例如，对于大型、重量较大的构件，应该采用专门的车辆或吊车进行运输。在运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯等操作，以减少因惯性带来的损伤。在运输过程中，应采用适当的固定措施和缆绳保护措施，以防止构件在运输过程中滑动、倾倒或碰撞，造成二次损伤。如出现起重机械装卸构件时，需要设立专人负责监管，确保起重机设备和工作区域安全可靠；同时，所有参与工作的人员必须佩戴安全帽、手套等安全防护用品，并接受过专业培训，以确保其安全和健康。

3 装配式建筑外墙免抹灰技术中构件的吊装技术要点

3.1 合理选择起重设备

为确保吊装过程安全可靠，必须合理选择起重设备，以满足不同类型和重量的构件的吊装要求。可从吊装设备的分类、吊装方案的选择、吊装参数的控制等方面入手分析。

装配式建筑施工常用的吊装设备有塔吊、汽车起重机、履带式起重机等。1)塔吊是一种高耸的钢铁结构，通常用于大型和重型构件的吊装，具有吊装高度高、吊重大的优点；2)汽车起重机是一种移动式吊装设备，适用于现场施工、小型物品和短距离运输。具有灵活性好、操作简便等优点；3)履带式起重机是一种能够通过自身移动进行旋转和移动的吊装设备，适用于复杂地形和恶劣环境下的吊装作业[4]。

吊装方案应根据构件的类型和重量确定，对于不同类型和重量的构件，应根据其特点和要求，选择适当的吊装方式。例如，大型重量的梁板可采用塔吊进行吊装，小型构件可采用汽车起重机或手持式吊具进行吊装。在吊装过程中，必须依据吊装环境和地形条件的限制，选择适当的吊装方案。例如，在狭窄的空间内或高空作业时，应选择适应性强、操作灵活的起重设备。

参数控制方面，应根据施工要求和场地条件，合理确定吊装高度，避免因高度不足或超高而造成吊装事故。在吊装过程中，不同类型和重量的构件需要选取适当的吊装角度，以确保吊装过程中构件的稳定性和安全性。吊装速度应根据构件的重量和尺寸进行调整，以确保吊装过程平稳可靠。一般来说，大型和重量较大的构件应该缓慢提升，避免因惯性带来的损伤。此外，吊装绳径应根据构件的重量和尺寸进行调整，以确保吊装过程中绳索的强度和稳定性。一般来说，大型和重量较大的构件应该选择直径较大、材质优良的吊装绳。

3.2 放线定位，控制标高

首先，放线定位是依据设计图纸在现场实地将构件的位置、尺寸通过放线的方式表现出来，以保证整个装配过程能够准确进行。而控制标高则是要求在施工过程中，保证放置或安装组件的位置与设计要求的高度一致，达到设计的预期效果。在具体的施工现场中，放线定位的步骤可分为4步：1)准备工具：水平仪、测距仪、磁性水准器等；2)按照设计图纸，现场放线人员基于构件的轴线进行放线，划向墙板的方位和参照线，用砖石或木材固定；3)准备吊装前，对现场环境进行梳理，确保不存在障碍物；4)使用水平仪、磁性水准器等设备完成标高的定位。

控制标高应首先对基础标高进行检查。基础标高是否准确是保证标高精度的前提，若基础标高存在误差，应及时排除。使用仪器测量定位，比如水平仪，激光投影仪，磁性水准器等工具的使用能让施工人员更精确地控制构件吊装的位置和高度。同时，也需要对仪器本身的校准、维护和使用方法进行了解和检查。此外，还可预置插筒，进一步保证吊装后的标高精度[5]。

3.3 控制吊装误差

吊装司机必须理解并遵循设备的负载限制和适用性，了解由风力、悬挂钢索长度、设备倾斜和其他环境因素引起的变化如何影响设备的性能。并充分利用现场的放线定位和预制组件、测量工具等，通过多次测量和验证来确定安全有效的吊装点。吊装施工应该严格照着设计图进行，偏离图纸极易出现误差。因此，现场人员需要严谨对待每一个施工环节。吊装过程中需要有专人进行观察，发现误差及时调整，防止构件已经吊装完成后才发现问题，导致大规模返工重装。此外，还应考虑温度影响。温度对构件的长度也有一定影响，不同温度下，构件的长度是有变化的，这导致必然会产生吊装误差，因此，需要提前预测并做好准备。除此以外，人员培训也是非常重要的环节。吊装操作的人员需经过相关的技术培训，并充分了解和掌握相关操作规程，这样才能更好地控制吊装误差。

3.4 加强密封防水

组件吊装的时候，特别是在不同板块之间，首先需要选择并使用高质量、耐久性强的密封材料。例如聚氨酯密封胶或硅气囊，用来填充和密封接缝(结构如图1)。由于这些密封材料具有良好的防水效果和粘接性，因此可以防止有害物质进入建筑内部，并且有助于防止空气渗漏，提高建筑的整体能效。应考虑在接缝处增加设计，例如沟槽或挤压轮，以便在吊装过程中更快更容易地安装密封材料。

图 1 密封结构

背衬泡沫棒应安装在预制墙体之间的接缝中，起到支撑密封胶的作用，防止密封胶过量挤出，同时也吸收构件间隙的变化，避免接缝处破坏，是有效防水的重要组成部分。合理的安装方法依赖于背衬棒的类型和它在接缝中的位置。

施工过程中，应先挤胶后再安装泡沫胶棒。首先，将密封胶均匀地涂抹在预定的区域上，然后立即将背衬泡沫棒按照设计的方向和深度压入合适的位置，以确保附着力符合标准，再进一步使用密封胶进行覆盖，形成更为稳妥的防水层。对于每一道工序，都需要细致入微、标准化施工，并做好记录。使得所施工的每一部分都能保持同样的高标准质量，并且提供充足的防水密封。对于龄期较长并且有可能出现磨损的部位，建议定期审核，并在发现问题时及时进行替换或者补强。

3.5 加强平整度复核

为确保墙体的整体性能和外观效果，应在吊装后对墙面平整度进行严格复核。首先是吊装前的准备阶段。由于外墙构件吊装对基础和板间位置准确度要求高，此阶段主要进行详细勘测、熟悉图纸，获取准确信息，确保墙体的布局与施工图一致。并且需要做好墙体的初步标定，含基点、较点等的放线工作。其次，吊装过程中加强平整度复核，保证外墙精度。在吊装每片墙体前，都必须进行预校核，检查挂钩是否铆合顺直，否则可能引起吊挂倾斜。在每片墙体吊装后，立即用检测工具进行平整度复核，如塞尺、水平仪和长度规等，在墙体悬空状态下一片片逐块进行检测，由上至下方向刻度间距要均匀符合标准，否则要及时调整。复核过程中可利用一定工具进行复核校正。可选专业激光仪器进行横向、纵向的复核，在这一步中螺丝联接可用来微调。同时，为了保证相邻2块墙体的平整度和连续性，应该及时用水平线做快速检测，并手动调整或使用力动工具进行调整。此外，窗户和门框处的吊装也尤为关键，为确保不出现窗户开启困难或门框变形等问题，需要在吊装前后2个阶段进行特别细致的平整度复核。最后，在整体吊装工程完毕后，需要对全体墙面进行综合复核。主要是看挤出的胶是否均匀，并且检查各部位的连接是否坚固，如有不合格的地方应及时修补或重做。

4 结语

综上所述，通过对装配式建筑外墙免抹灰施工技术的分析可以发现，这种技术具有诸多优点，例如施工速度快、节省人力和材料成本、防水性能好、美观度高等。同时，也存在一些局限性和挑战。例如需要精确的尺寸设计、对墙体结构要求高等。因此，在实践中需要根据具体情况选择合适的施工技术，从而达到优化建筑效果的目的。