装配式建筑施工技术质量控制措施

吕旭华

（厦门源昌城建集团有限公司，福建 厦门 361000）

现阶段，为了实现可持续发展战略目标，建筑施工领域非常重视生态环境保护，而应用装配式建筑可以更好地保护生态环境。装配式建筑主要采用成品混凝土预制构件进行施工，以最大限度地减少建筑施工中混凝土浇筑工作的占比，减少不必要的能源消耗和建筑垃圾排放。由于装配式建筑进入我国建筑领域的时间较短，在实际的工程项目施工中容易出现各类问题，因此，必须做好装配式建筑的质量控制工作。

1 装配式建筑的优势

与传统建筑相比，装配式建筑可以从单一化施工转化为多个模块施工，从而提高施工设计效果，简化施工设计流程。除此之外，装配式建筑使用的预制构件模块都是在工厂统一化生产，然后在施工现场进行拼装，可大幅提高建筑施工效率，在一定程度上简化了施工流程。随着我国城市化进程加快，以及节能减排的实施，住宅建设中，越来越重视质量、安全、节能、环境保护等方面要求。装配式建筑对建筑业的贡献，不仅在于实现房屋建筑流程的可视化，同时对各个施工环节的协调性也显著高于传统建筑工程项目。传统建筑施工模式无论是施工效率还是各个施工环节的衔接性都较低。装配式建筑施工更加注重各个部门之间的分工协作和对施工环节的整体把握，应用装配式技术进行施工，可以极大地提高建筑工程的施工质量和效果。

2 项目具体概况

本项目有地下1 层整体大盘地下室、上部6栋高层住宅，以及4 栋多层公建组成，项目总用地面积22 507.00m2，总建筑面积65 826.40m2，其中地上建筑面积50 314.30m2、地下建筑面积16 382.16m2。最高层数为25 层，最高建筑高度为76.10m。在实际施工过程中，主要应用到叠合梁、叠合板、预制楼梯等。同时，本项目部分工程使用拼装混凝土结构。与传统建筑结构相比，该建筑工程项目具有建筑体量大、预制构件类型繁多、施工效率高等优点。基于此，笔者结合该案例，分析了装配式建筑预制构件生产、运输、施工各个阶段的质量控制措施。

3 装配式建筑施工过程中存在的问题

3.1 预制构件质量验收不规范

目前，随着国家政策的推进，装配式建筑的市场份额逐步提高。为了抢得市场先机，大批组装工厂匆忙投入到装配式预制构件的生产中，但部分预制构件的生产质量存在很多问题。除此之外，在装配式预制构件运输的过程中，运输方法和搬运模式的规范性不足，严重的会导致预制构件损伤。预制构件进入施工现场后，由于没有采取科学、有效的防护措施，导致预制构件出现钢筋锈蚀、混凝土受潮、表面开裂等问题。由于缺乏严格的预制件进场和完工质量验收制度及规范，不能及时发现存在的质量问题，从而影响建筑的建设质量。

3.2 预制构件连接较为薄弱

目前，多数装配式建筑结构采取预制件和现浇件拼接组合的方式，其连接强度会直接影响建筑结构质量。现阶段，装配式建筑连接方法可分为以下4 种：一是钢筋套管灌浆；二是浆锚搭接；三是后浇混凝土连接；四是螺栓焊接。除此之外，考虑到预制构件自身质量和其他因素的影响，若施工技术人员没有严格按照施工规章制度进行作业，可能会产生安全隐患，影响工程质量。

3.3 预制构件吊装精度不达标

预制构件的吊装质量会直接影响工程项目整体质量。在装配式建筑预制构件吊装的过程中，要求施工人员必须充分考虑预制构件的尺寸匹配情况。即便如此，在后期的组装过程中，也可能出现预制构件尺寸偏差问题。因此，在实际吊装过程中，要求施工人员要考虑吊装位置、垂直度等因素，尽量提高预制构件的吊装精度。

4 预制构件生产技术要点及质量控制措施

4.1 预制构件生产制作工艺

与现浇结构相比，预制构件的质量更有保障。预制构件可以最大限度地减少人为因素和天气因素对建筑结构造成的不确定影响。所以，要保证装配式建筑的施工质量，必须对其进行质量控制。预制件的类型多种多样，但主要工序都是按照以下流程完成的：安装和制作建筑模板→安装和制作钢筋骨架→预埋件预埋→隐蔽验收工作→混凝土浇筑振捣→蒸汽养护→脱模→构件质量验收→吊装安装。每一个环节都要做好质量管理工作。

制造和安装预制构件制作模板的过程中，要求制作模板的表面必须光滑平整，且具有一定的荷载承受力。同时，钢筋骨架往往由专门的制作车间完工，要求施工技术人员严格按照钢筋配筋比例完成钢筋骨架的制作，保证钢筋骨架的稳定性和精确性符合建筑施工要求。

在正式浇筑前，要求技术人员要检验预制构件模板、钢筋和预埋构件的质量，并填写检验报告，待验收合格后，方可进行浇筑。进入浇筑阶段后，要先做好振捣工作。需要注意的是，必须在混凝土无气泡且没有下沉的情况下完成振捣工作。在蒸汽养护的过程中，多应用自动PLC 设备来调节和控制蒸汽温度，待混凝土强度超过设计强度七成后，可以拆除模板，然后开始准备预制构件的出厂运输工作。在出厂前，要求制作人员在部件明显位置喷涂标识码，方便出厂识别。

4.2 预制构件的出厂及验收质量控制措施

预制构件出厂前，要求制作商对其进行二次核验，检验预制构件表层是否存在细微瑕疵。对于一些不影响整体建筑结构质量的细微瑕疵，如平整度不到位、细微裂缝等，要及时完善，不能进行完善的要进行报废处理。同时，要求预制构件出厂时必须具备验收合格数据包，数据包主要内容有出厂合格证、混凝土强度等级报告、材料检验报告等。

4.3 预制构件进场质量控制措施

进入现场前，要求检验预制构件质量，对于运输过程中出现的质量损耗要及时出具书面报告。同时，施工现场的监理人员要根据我国有关装配式混凝土结构技术标准，检查预制构件质量。

5 预制构件的运输堆放要点及质量控制措施

5.1 预制构件的运输及施工现场堆放要点

首先，如果预制构件的混凝土强度不满足设计强度要求，应禁止运输。在搬运预制构件时，宜采用低平板小车进行搬运，车厢内应有专门的支架，并配合采用可靠的稳定器。PC 件进入施工现场后，应尽可能地堆放在接近塔吊的区域，以提高塔吊的利用率。在运输墙板的过程中，要尽量采用垂直运输的方式，对于容易和外界接触的边角要进行防护，并应用支撑结构进行固定。搬运如预制楼板、阳台板、楼梯等预制构件的过程中，尽量采用平铺的方式。为减少震动对上述结构的影响，可以在其底部铺垫一层软垫，并做好固定工作。在搬运预制构件时，车辆起步要缓慢，速度要均匀，转向时要减速，防止墙板翻倒。其次，为了最大限度地降低搬运时对预制构件的损伤，当PC 构件到达施工现场后，应由起重机或者塔吊设备将PC 构件直接吊至构件装配位置。如需对其进行堆叠，应堆叠在靠近施工区域的地方，并放置平整，墙板以靠背方式进行支撑。叠合板堆叠时，层板间的垫木高度要比板梁上的桁架高，且木料的位置必须垂直方向相同，以防止上部构件和下部构件由于垫木的支撑而造成压损。

5.2 预制构件运输及堆放质量控制措施

在运输预制构件的过程中，应跟踪运输路线，及时掌握路况，尽量走高速公路，且要避开凹凸不平的路面，避免因车辆晃动而造成构件碰撞、变形。驾驶员应缓慢、平稳地驾驶，以防止交通事故。同时，不能将部件直接放置在平板车上，要用弹性垫片垫高，垫片要置于部件的吊点下面。各部件要按照施工次序进行，以方便吊装工作。

6 装配式构件吊装工艺及质量控制措施

6.1 装配式构件吊装施工流程

叠合梁吊装施工流程：吊装前准备工作→抄测基准标高线→设置独立支撑→加固竖向构件→叠合板吊装→就位、调整→节点支模、绑扎钢筋、管线敷设→现浇混凝土。

6.2 叠合梁吊装施工要点

（1）检查、分析预制叠合梁的编号、方向、吊环规格和数量等因素，要求吊装钢梁扁担上的吊索与预制叠合梁吊环对应。

（2）吊装叠合梁前，梁底标高，在已完成的墙面上用墨斗线弹出梁边线控制线。

（3）先抬起主梁，再抬起次梁；抬起次梁前，应完成主梁的校正。

（4）层叠合梁的搁置长度为15mm，放置点处采用1～10mm 的垫铁，预制叠合梁就位时，按控制线一次到位，并利用其下部的独立支承调整梁底标高，确定轴线和标高后，再将预制叠合梁与剪力墙或梁的钢筋焊接在一起，然后卸下吊绳。

（5）5 条预制层合梁要求至少有2 个或更多的单独支承，这取决于跨径尺寸。

（6）主梁底模和主梁在主、次叠合梁的交界位置应一次到位。

6.3 预制叠合板吊装施工要点

预制叠合板与预制墙在吊装技术上存在一定的差异性。因此，在吊装过程中，应尽可能地减少由于自身重量引起的非预应力弯矩。在预制叠合板吊装时，应使用可调整的四边形框架，从吊点开始，先将其吊离地面20～30cm，然后观察其是否有明显晃动。如果塔吊出现明显摇晃，应及时停止吊装，同时，缓慢放下叠合板。上述措施可有效避免因冲击而产生震裂裂纹。安装前，需要进行弹线作业，该操作可清晰标注出梁顶、预制墙板竖面各个板片的位置，以清楚、直观地提高构件安装精度。当预制板吊装至楼层后，该楼层的施工人员可以用铁钩将拖索挂在上面，此时需要两位施工人员在不同方向同时牵拉。当操作人员抓住拖索时，应检查吊盘的位置。如果没有出现错误，则要做好塔吊操作人员的指挥工作，并安排观察人员观察板面位置是否精确。应用上述措施可以充分保证叠合板的安装质量。

6.4 预制楼梯吊装施工要点

在实际施工中，要对预制楼梯上端部分进行水泥灌浆和浇筑工作，下端部分需要应用螺栓和砂浆进行连接。在浇筑的过程中，施工技术人员需要根据设计图纸上的标识做好梯段螺栓的埋设工作。例如，施工技术人员会在螺栓的尾端应用焊接成品锚固盘，再应用钢筋网进行绑扎加固。在吊装的过程中会应用一种特殊的吊装工具，吊运时，梯段的吊具应是倾斜的，即吊具的坡度应和安装坡度相适应。所以，4 条钢丝绳的长度不同。在楼梯下部安装钢丝绳时，要用手动吊索代替，为了方便调整高度，必须将梯段板的一端吊起，然后调整手拉葫芦，以整体吊起。吊装过程中，先将吊杆从地面悬挂20～30cm，并保持10s 左右，观察吊车的运行情况，并检查塔身有无明显晃动。如果塔吊出现明显摇晃，且不能继续吊装的情况下，应立即停止吊装。如果塔吊状态良好，吊起2 条拖索后，再将其吊回地面。吊装作业应按指定线路进行，并有专人负责通知现场作业人员不要接近构件吊装路径。

7 结语

综上所述，随着我国工业化进程不断加剧和城市化进程的发展，未来的房屋建设会更多地应用装配式建筑结构。与传统建筑结构相比，装配式建筑可以显著提高建筑安装质量，同时对环境污染较低。因此，建筑企业要强化对装配式建筑技术的研发，通过技术创新和优化逐步提高我国装配式建筑施工质量。本文通过梳理、分析装配式建筑的施工要点和质量管理方法，提出了生产、运输、吊装过程中的质量管理要点，有利于相关人员更好地掌握装配式建筑的相关知识与技术，以期推动国内装配式建筑质量标准迈上新台阶。