“创新+精益” 增边际收益 抗市场冲击——东南铜业2023 年生产经营稳中再求进

柴毓绩｜文

2023 年以来，东南铜业以提高产品边际贡献为生产指导原则、以稳产高产作为企业高质量发展的基础，坚持安全发展、绿色发展、科学发展，跑出铜冶炼增产降耗降本“加速度”。

2023 年以来，中铜东南铜业有限公司（以下简称“东南铜业”）以提高产品边际贡献为生产指导原则、以稳产高产作为企业高质量发展的基础，坚持安全发展、绿色发展、科学发展，全力推动落实以科技创新为引擎的技改提升和以持续改进为灵魂的精益管理两项重点工作，确保产能边际贡献最大化，努力实现资源价值最大化，跑出铜冶炼增产降耗降本“加速度”。

当前，东南铜业生产全局的活力日益增强，发展的动能持续提升。经营利润在受硫酸市场的严重冲击下，企业抓住机遇，“换道超车”，提高产能边际贡献，抵御市场严峻冲击，预计可顺利实现全年生产经营任务目标。

面对市场冲击 向产能要收益

直面国内外严峻的市场经济风暴、有色行业下行周期以及硫酸市场创效转弱的残酷现状，东南铜业审视自身，向自己发问：2023年怎么干？

从应变到求变、从来路看前路，东南铜业紧盯边际贡献，坚持“先算后干、干中再算”，向产能突破、稳产高产寻求公司实现高质量发展的答案。

东南铜业全景

抓住2022 年底年度集中检修的契机，东南铜业统一全员思想，发扬斗争精神，在保障炉体安全的前提下，统筹推进全系统负荷提升，持续优化生产组织模式，确保系统平稳高效运行。2023年1月年修复产以来，东南铜业着重推动“创新+精益”双轮驱动，生产系统产能得到充分释放。

在半年产量计划调整中，东南铜业自加压力，提高1万吨产量计划，并追加4 万吨阳极铜外售计划。截至9月25 日，企业年度累计铜精矿处理量、冰铜处理量、生产冰铜含铜、粗铜，与去年同期相比分别增长8.93%、15.99%、17.28%、13.12%；阳极铜产量完成全年计划的82.22%，同比增长13.93%；硫酸（折百）产量完成全年计划的76.00%，同比增长13.58%；阴极铜生产在年初检修以致起步较晚的不利形势下，谋定而动，追回欠产，通过阳极铜外售，实现了后发赶超。

强化科技赋能 向创新要动力

推动科技创新工作，是一场刀刃向内的自我革命。东南铜业把创新作为引领发展的第一动力，把人才作为支撑发展的第一资源。聚焦产能提升，企业解决了多项生产瓶颈问题，催生了系列技术改造和创新研发项目，凝聚起一支素质优良的人才队伍。

铜酸生产系统通过研发复杂原料结构配料模型，不断改进熔炼、吹炼旋浮喷嘴效能，提升加料系统稳定性及高负荷适应性，进一步提高了配料、加料系统的稳定性、均衡性和流程效率。通过优化入炉料流化状态、优化余热锅炉结构、优化排放溜槽装置等措施，解决了长周期、高负荷下熔炼炉、吹炼炉负荷制约问题，直接推动了熔炼炉、吹炼炉产能逐步提升并实现突破。通过不断优化提升“非衡态”制酸工艺和装备，将进转化SO2浓度提高至17%以上，提高换热能力，充分发挥了生产装置效能，产能提升近15%以上，实现高产并大幅降耗。1至9月，吨酸能耗同比降低8.08%。

特别是三季度，东南铜业主要生产系统笃行不怠，再接再厉，聚焦关键领域，加快创新成果转化，实现多项历史最优值。火法厂利用季修开展技术改造，精矿处理量（干量）达历史最高，吹炼炉负荷突破100t/h。系统作业率、负荷率稳步提升，与去年同期相比分别提升了4.08%、4.54%。企业铜冶炼综合能耗同比降低了15.56%、阴极铜加工成本同比降低了19.47%、天然气消耗量同比降低了20.80%，实现高质量发展的根基进一步夯实、动力进一步增强。

为调动人才力量、促进人才作用发挥，东南铜业推动形成“人岗相宜、人尽其才”的工作格局，科学调配工作岗位十余人，努力培养造就更多有技术勇创新的新时代工匠人才。同时，企业积极完善人才激励、科技奖励机制，坚持贡献导向、价值导向，引导广大技术人员真研究问题、真创新求变、真拿出成果。

提升管理水平 向精益要成效

东南铜业火法厂精炼工区生产作业现场

东南铜业把精益管理引入企业生产经营全流程，在“精”字上下功夫，努力实现生产上精耕细作、技术上精益求精、经营上精打细算、管理上精雕细刻。

面对年修周期2023年1月阴极铜产量不足的困局，电解厂以高电流密度下铜电解稳定生产为中心，加强精益化管理，将精益贯穿工序衔接、员工操作、质量控制等各个环节。以电解液作为关键点，通过编写DCS 程序，在原有电解液总体积控制基础上，实现了全过程调节实时监控，将控制精度提高到0.5%。通过对明胶这一质量要素开展多方式表征分析，进一步提高了400A/m2高负荷下的质量控制水平。

渣选系统从优化缓冷工艺、磨矿工艺、浮选工艺流程以及完善配矿制度、药剂制度等方面做强精益，持续探索指标可控下的高负荷生产组织模式，实现上半年渣尾矿含铜目标。三季度，该指标持续降低，同比设计年化减少铜损失1 645吨，创效9 500万元以上，排同行业前列。

火法厂通过加强生产流程管控、优化物料处理路径，首次实现处置自投产以来积压的400余吨吹炼系统精炼渣明铜粒子，解决了困扰“双旋浮”工艺冶炼难题。

以成本“五化”管理工具为抓手，东南铜业实现成本管理“一张图”，各单位“头脑清晰”地分工序、分级找到差距、把握关键。通过深入构建阿米巴经营管理机制、精益全要素对标，企业提高阿米巴目标之上的挖潜项目提成比例，以动态对标倒逼管理提升得出“最优解”，推动各单位工作亮点纷呈，同时对不足有了明确认知和改进方向。

营销系统紧盯生产链条的两端，竭力把采购降本和销售增效做到极致。通过开拓渠道、开发源头、优化计价等方式，物资采购降本约1 770万元；原料采购通过提升速遣费，累计创效700余万元，采用卸船汽运直提进厂的方式实现同比降本120余万元。“宁德+莆田”双基地硫酸出口模式的形成，推动本埠港口累计发运硫酸突破10万吨，节约物流费用约1 200万元。在市场不利的形势下，硫酸销售争取“一厂一策”，形成联动机制，努力提高区域竞争优势，在机遇前勇出击，在危机中育新机。

“千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。”奋战全年生产经营任务目标的百日攻坚冲锋号已经吹响，东南铜业将始终坚持系统观念和底线思维，增强历史主动精神，以过硬的斗争本领逢山开路、遇水架桥，自信自强、守正创新，在推动企业高质量发展的征程上赢得主动、赢得优势、赢得未来！