林 遴
(福建恒厦建设有限公司,福建 宁德 355100)
在当前社会经济快速发展的背景下,建筑业蓬勃发展,现浇混凝土施工技术日益成熟,伴随着混凝土结构质量缺陷问题也逐渐凸显,对此需结合混凝土结构质量的具体问题有针对性地采取措施,才能提高混凝土结构质量,减少混凝土外观缺陷,处理好漏浆、麻面等问题。为此,笔者从修复程序、施工部署等内容分析,对修补前期、中期、后期工序进行详细研究,针对不同的缺陷情况采取凿后修补、灌浆等处理方法,希望借助和优化修复方案提升修复技术的使用效果,保障建筑运用寿命。
近年来,我国诸多区域已经借助政策制定、试点执行等方式推动建筑行业长久发展,帮助建筑行业进行技术拓展。然而,随着建筑行业的快速发展,施工问题也逐渐增加,混凝土结构质量缺陷便是其中之一。对此亟须加强技术运用,对混凝土质量缺陷应采取具体的修复措施,才能使工程项目达到合格标准。
对于现浇混凝土梁、柱等构件来讲,其质量的好坏会直接影响最终的工程品质。在施工过程中,从模板和钢筋的安装、商品混凝土的拌和及运输、施工缝的留置和浇筑完养护等每一个环节都能影响到混凝土结构实体质量,从而影响最终的工程质量。常见的混凝土结构缺陷包括以下几种:一是麻面问题。麻面是指混凝土结构表面局部区域缺浆粗糙出现多数的小凹坑,但无露筋现象。此问题主要出现在结构表面、浇筑底面等区域,一般是因为在混凝土浇筑前没有对模板进行充分浇水湿润或者湿润程度不足造成,也可能是由于模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷。此外,模板拼缝不严密,在浇筑混凝土过程中出现轻微漏浆,结构表面在模板缝隙处会出现麻面情况。若经检验对实体结构受力不影响,则通常属于次要缺陷。二是蜂窝、孔洞现象。拆模后,结构局部有疏松混凝土,石子多砂浆少,石子之间出现空隙,形成蜂窝状窟窿,如图1 所示。
图1 混凝土结构蜂窝质量缺陷
此问题产生的原因有:混凝土拌制配合比不符合要求,粗骨料占比大,水泥和砂占比小,或浇筑过程中水泥浆流向单边;混凝土拌和时间短、拌和不均匀,振捣时产生水泥砂浆和石子分离,石子集中部位形成蜂窝状;下料不当使混凝土产生离析状况;浇筑过程中未采取分层分段、模板拼缝不严或支撑不牢固,致使大面积漏浆等。三是模板平整度不够、支撑不牢固、钢筋保护层过小、养护不当等情况会产生错台、露筋和裂缝等质量问题,甚至可能会出现贯穿裂缝等严重的质量缺陷。
除了上述能够产生混凝土缺陷的因素外,混凝土原材料包括外加剂的选择不合理或者配合比不符合设计要求,会导致混凝土的流动性和凝结时间不符合标准,甚至可能会出现离析等情况,从而造成混凝土质量缺陷。养护工作不到位也会直接影响混凝土质量,如养护时间不当、温度控制不佳、湿度不达标等会导致混凝土产生裂缝等质量缺陷。在混凝土浇筑过程中,漏振或者振捣不密实也会导致混凝土蜂窝等质量问题。除此之外,过早拆模也是产生混凝土质量问题的原因之一。混凝土养护龄期未达到拆模条件,过早拆模会导致混凝土构件缺棱掉角等问题,结构梁等受力部件若提前拆除其底部支撑架,将会产生严重的结构安全问题。
为进一步了解住宅楼混凝土结构质量缺陷问题修复工作,文章将以庭盛阳光公馆项目为例。该项目为住宅小区,由7 栋18 层住宅楼组成,项目用地面积21 681m2,建筑面积为73 044.62m2,其中地上建筑面积57 558.62m2、地下建筑面积15 486m2,属于高层住宅楼项目。图2 为该项目施工过程中混凝土结构质量缺陷修补的施工流程图。
图2 混凝土缺陷修复施工流程图
3.1.1 修补材料分类
通常情况下,混凝土结构缺陷在修补方面会采用以下几种胶凝材料:一是水泥胶浆,此类修复材料主要包括白水泥、胶粉等,需要按照预期设定的比例进行搅拌,再调试好黏结度和色泽。此种材料主要被使用在缺陷较小或者表面不平整的区域,能够以良好的效果达到修补标准。二是水泥砂浆,包括白水泥、石英砂、胶粉等,也是按照比例进行搅拌,并调试好黏度。需要注意的是,拌和物颜色要与混凝土相一致,这样才能够解决结构缺陷修复后的外观观感问题。目前,部分施工项目还会运用无收缩高强灌浆材料或者比原混凝土结构高一级强度的细石混凝土,此种修补材料流动性较高、后期强度大、不容易泌水,可有效运用在蜂窝、孔洞等情况。近年来,弹性聚氨酯灌浆材料和环氧树脂灌浆材料加工纤维也常被使用在裂缝修复中,可有效提高缺陷修补质量。此外,对于混凝土缺陷还可使用成品配套修复材料,如环氧胶泥、环氧砂浆、水泥基修补砂浆、补偿收缩灌浆料、灌浆树脂等。在实际工作中,要求技术人员应具体问题具体分析,科学地进行技术挑选。
3.1.2 修补技术原则
对于混凝土结构质量缺陷修复来讲,应严格遵循以下原则:对不同区域进行修补的过程中应采取有针对性的处理措施。在材料强度等参数处理方面要求应高于原有构件标准。修补过程中要结合缺陷的大小精准选择胶凝材料及其他方法进行修补,修补时应彻底处理好松动的残渣,确保整个缺陷区域清除干净。而对美观度有要求的区域应尽可能地确保修补材料与原有材料外观相似,或者借助水泥胶浆进行修补,之后还要进行科学养护,确保结构的整体质量达标,必要时可通过检验等方式加强质量管控。
3.1.3 修补措施流程
对麻面问题的修补应先用打磨机磨平麻面部位,再用清水刷洗,充分润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。对露筋的处理应先对缺陷处混凝土凿毛后露出钢筋,之后进行清洗,若钢筋锈蚀,应先打磨除锈处理,再用1∶2 的水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应先凿除与钢筋结合不良的混凝土,钢筋除锈处理,接着清水冲洗干净,但要确保不积水,再用高一级的细石混凝土振捣密实,认真养护。小蜂窝可凿除松散混凝土后,先用水冲洗干净,再用1∶2 水泥砂浆修补;大蜂窝先将松动的石子和突出颗粒剔除,然后用清水冲洗干净,浇筑前保持湿润,支模形成喇叭口便于下料,再用高一个等级的细石混凝土振捣密实,认真养护。
裂缝修补是缺陷修复非常关键的内容,裂缝的形式分为A、B、C、D 几种类型(见表1)。A类裂缝一般对结构受力安全方面影响不大,只是表面产生收缩裂缝,就按照一般缺陷进行处理,此过程需要确保色差、参数与原有混凝土构件一致。B、C 两类的裂缝可能会对结构安全产生影响,需要具体问题具体分析。若是宽度在0.2~0.5mm,进行缺陷修补可采用环氧树脂灌浆的方式;对于宽度较大的D 类裂缝来说,由于裂缝的宽度大于0.5mm,属于贯穿类型的裂缝,会直接影响结构受力安全,所以,应在前几种修补的基础上使用灌浆料加工纤维进行后续填充。
表1 混凝土裂缝分类表
3.2.1 技术准备
技术准备是修复施工中的关键内容,需要第三方进行鉴定,之后出具鉴定报告,并结合检测结果以及鉴定信息和相关人员的指导意见编制修补方案,然后递交审批单位进行审批。在审批完成之后,应及时组织工作人员进行技术交底,确保技术人员能够掌握技术运用标准,在排除实体质量隐患后,也要确保外观质量满足要求。
3.2.2 物资管理
物资准备也是质量缺陷修补中的重要内容,施工方应根据勘察到的缺陷情况及时准备物资,包括手锤、切割锯和其他项目施工材料。在材料准备过程中,必须全部检查合格之后才能进行使用,尤其是在混凝土构件模板设置方面,要确保模板内部没有孔洞等情况,这样才能确保最终的混凝土结构可在外观和质量方面都能达到要求。
3.2.3 缺陷修补
现场施工过程中要求管理人员和现场检测监理人员共同对缺陷区域进行分析并进行不同区域划分,开展批次修补工作。工作人员要先进行样板施工,选定典型缺陷区域进行样本修补,经检验合格后可继续按照方案进行后续修补。修补过程中应先处理严重缺陷区域,再修复外观缺陷,并结合第三方检测结果进行后续处理。若前期修复不到位,则要及时进行再次修复,直至达到标准。
混凝土缺陷修补要先要对修补区域进行勘察并进行放线。一般来讲,控制线应稍大于缺陷范围,以确保修补质量。此外,区域部位清理凿除过程中要严格按照要求,旧的混凝土界面要彻底清理并凿毛,使新旧混凝土容易结合。在完成凿除清理之后,还要及时对内部颗粒进行吹扫,将松动或者有裂纹的颗粒处理掉,并交由技术人员进行检验,再通知监理单位进行验收。验收合格之后使用高压水枪冲洗并进行24h 湿润处理,然后才可以进行砂浆修复和其他施工修补工作。在修补材料凝结之后还要用砂纸对缝隙等区域进行打磨,以确保结构的平整度,并在上方覆盖保护膜,做好后续14d 的养护保养,确保混凝土结构不会在后续凝结过程中出现裂缝问题,浪费资源。
一般来讲,修复工作流程如下:定位缺陷区域→做好材料准备→设置支撑结构→凿除损坏区域→清理表面残渣→做好管线修复→湿润处理→模板支设→混凝土浇灌处理→拆除模板支撑→强化后期养护。前期工作人员要做好施工定位准备工作,排查好现场条件,预留施工空间,确保现场整洁,并检查好模板和混凝土材料的质量。
前期主要内容便是凿除,要按照先上后下的顺序进行处理。若是结构缺陷较多,则还需要使用切割锯进行切割,确认好凿除边界,在处理好之后应再次使用电钻等进行细微处理,剔除损坏结构。凿除过程中要求深度达到完全剔除缺陷混凝土部位的程度。注意此过程要避免对钢筋等构件产生影响,预留出一定的空间,确保混凝土浇灌的流畅度,防止对钢筋或预埋件等构件产生移位和变形。
此过程需要先按照1∶1 的比例进行水泥砂浆配置,之后进行结合层的处理,支设模板应预留出足够大的灌料口,确保灌浆不会受到此因素影响。此外,模板安装应在凿除区域边缘贴10mm的胶带,防止灌浆出现漏液情况。灌浆过程中应确保水泥砂浆等级满足我国《混凝土结构设计》要求,且坐浆厚度要适宜,若是砂浆已经超过24h,则要及时废弃不可再次使用。修复过程中要注意对钢筋的保护,若是在施工过程中发现钢筋移位、变形等情况,则需要及时修复。在浇灌完成之后还要进行检查,确保没有出现胀模等问题,然后进行养护。养护时间不少于14d,且要适当进行洒水,并贴上保护膜,减少裂缝的产生,保障缺陷修补质量。
综上所述,住宅楼现浇混凝土工程涉及的质量问题内容较多,为了解决后期已产生的混凝土质量缺陷,要求从修复程序着手,以宏观的角度进行工程部署,尤其要重视材料的选择、修复的工序和专业技术人员的水准,使混凝土构件在修复后其质量合格。工程技术人员要不断提高自身的技术水平,领悟修补工程的科学性,提升缺陷修补技术运用的价值,为建筑行业发展奠定基础。