陈兵
(贵州省遵义市湄潭县交通运输局,贵州遵义 564100)
公路桥梁在使用过程中,由于各种内外因素的干扰,容易出现结构开裂问题。特别是随着时间的推移,桥梁内部受力条件会重新分布,导致承载能力和安全性下降,无法满足正常使用需求,部分桥梁甚至在未达到预期使用年限就被迫退役。文章主要对公路危桥加固改造施工技术进行分析,探索全新的加固措施,以期有效解决桥梁结构的开裂问题,提升其承载能力和安全性,以满足公路桥梁的长期使用需求。
随着使用年限的增长,部分公路桥梁面临老化、腐蚀等问题,导致结构稳定性下降,存在安全隐患。为解决这一问题,需要进行加固改造。可以采用钢筋混凝土、钢结构等材料和技术手段,对公路桥梁的梁、墩、台等关键部位进行加固,提高其抗弯、抗剪和抗震能力,有效预防公路桥梁倒塌和事故发生,提高公路桥梁的荷载承载能力,确保其在各种荷载和环境条件下稳定运行。
灌缝加固是一种常用的公路危桥加固改造技术,通过使用灌缝技术修复和密封公路桥梁的裂缝,防止水分和其他有害物质进入裂缝内部破坏公路桥梁结构。
第一,清理公路桥梁裂缝,去除裂缝中的杂物和松散混凝土碎屑,确保裂缝表面干滑。
第二,将环氧树脂等灌缝材料注入裂缝中,使其完全填充整个裂缝(见图1)。在灌缝过程中,需要进行质量控制,以保证灌缝施工效果。
图1 灌浆施工
外包混凝土加固技术是一种常用的公路危桥加固方法,旨在提升公路桥梁的承载能力、延长使用寿命和保障结构的安全性。该技术基于混凝土材料的良好性能,在原有公路桥梁结构外部施加一层新的混凝土层,以修复公路桥梁表面损坏,避免裂缝扩展,提高公路桥梁的横向和纵向承载能力、弯矩承载能力,改善结构的刚度和稳定性,提高桥墩抗震性能等[1]。
首先,在施工过程中对原有公路桥梁结构进行评估和检测,确定加固的需求和范围。
其次,对公路桥梁表面进行相关处理,提高外包混凝土与原有结构之间的黏结力。
再次,进行混凝土拌和与浇筑,采用适当的施工工艺和模板,以提高混凝土的质量和美观性。
最后,进行养护和监测,确保外包混凝土层充分固化,并通过监测手段对加固效果进行评估。
粘贴钢板加固是一种常用的公路危桥加固技术,通过将钢板直接粘贴到需要加固的公路桥梁部位上,使原有的混凝土结构与钢板共同承担外部交通产生的作用力。该技术只需将钢板粘贴到指定位置,不需要大规模拆除或改变原有结构,通常不会对公路桥梁的外观产生过大的影响,对施工空间的要求也不高,施工过程更加便利,能够有效降低对交通和周边环境的干扰。同时,采用粘贴钢板的方式,无须进行混凝土浇筑,可以提高加固施工效率,适用于需要迅速恢复公路桥梁使用功能的情况[2]。
此外,粘贴钢板加固技术在钢筋混凝土结构受弯、大偏心受压、受拉部件的加固中有较高的应用价值。粘贴钢板加固法可以有效提高公路桥梁的强度和承载能力,提高其抗弯和抗压能力,延长公路桥梁的使用寿命。然而,在施工过程中需要全面了解公路桥梁结构的锈蚀情况,并采取相应的处理措施。此外,对于结构部件加固效果较差、稳定性严重受损的部位,在粘贴钢板之前需要进行螺栓锚固处理,以避免发生钢板脱落等问题。同时,施工过程应符合相关标准,确保加固后的公路桥梁能够实现安全、可靠运行。
碳纤维布加固是一种常用的加固技术,在施工过程中,先对公路桥梁表面进行清洁和处理,然后将特定的胶黏剂涂抹在公路桥梁表面,再将预先剪裁好的碳纤维布贴附在公路桥梁加固部位表面,确保其与公路桥梁结构紧密黏结。碳纤维布具有高强度和高模量的特点,能够在公路桥梁结构中起到有效的加固作用。将碳纤维布粘贴在公路桥梁表面,可以提高公路桥梁的抗弯、抗剪和抗压能力,提高整体结构的承载能力。同时,由于碳纤维布具有良好的韧性和耐久性,能够有效吸收和分散地震荷载,提高公路桥梁的抗震性能,降低地震风险,碳纤维施工现场如图2 所示。
图2 碳纤维施工现场
某公路桥梁项目投入运营的时间超过30 年,该项目采用工字梁和T 梁组合形成,跨径尺寸较大,包含人行道、行车道等结构,行车道采用双向横坡结构形式。近年来,区域经济发展迅速,交通流量不断增多,在多重因素的影响下桥梁已经不能完全满足车辆安全通行要求。对该桥梁进行勘查发现,桥头混凝土面板、伸缩缝等处出现严重裂缝问题,严重影响桥梁正常运行。掌握相关病害问题后,主管部门通过综合分析,决定对项目进行加固改造。
在公路桥梁运行过程中,承载力性能降低主要是由于长期运行和受到自然环境的侵蚀,导致混凝土结构出现裂缝等损坏,潮湿气体进入内部导致钢筋腐蚀。长时间的超载运行会提高公路桥梁结构的病害发生率,这时会存在应力不均匀分散的情况,破坏结构的受力平衡,从而引发结构损坏。在该公路桥梁中,工字梁的主梁结构未沿纵向设置横隔板进行整体连接,仅通过预弯和桥面现浇层结构组合形成,这种结构容易发生断裂,导致公路桥梁结构的受力变形严重。
此外,该公路桥梁没有设置支座结构,伸缩缝严重损坏,结构变形无法控制,内力明显增大,承载能力不足。因此,必须采取必要措施改善旧桥的变形体系,使其符合静力平衡标准。此外,桥头混凝土板严重破损,出现明显沉陷,两侧的桥头与路基连接部位也受到严重破坏,导致路面下沉明显,影响了公路桥梁的美观性与车辆的通行平顺度[3]。
为了提高该公路桥梁的通行质量,满足交通通行安全性和稳定性要求,提高工字梁的整体性能,采取以下加固改造方案。首先,在工字梁的两侧和中间设置横隔板,以提高工字梁的整体连接性,并将原有公路桥梁铺装层清除,铺设一层厚度为13cm 的防水钢筋混凝土表面。在施工过程中,加强对材料的监督和检测,确保其性能和质量符合要求。对于断裂的工字钢和弯板,及时进行修复处理,并在底部粘贴碳纤维布以提高承载能力。采用GQF-C60 型伸缩缝更换原伸缩缝部件,在墩台帽挖槽部位安装支座结构,并按照要求设置泄水孔。对于损坏的桥头部位,进行清理处理,并进行桥头搭板与钢筋混凝土板过渡处理,以确保车辆通行的顺畅性。
3.4.1 加固步骤
进行公路危桥加固改造时,需要封闭施工区域,防止车辆和行人进入,确保人员安全。桥面清理后,使用千斤顶逐段将工字梁顶升到合适的高度,并安装支座。同时,进行横隔板结构浇筑,以提高公路桥梁的承载能力和稳定性。进行修补处理时,采用工字梁修补方法,将修补材料填充到裂缝处,恢复其原有的结构强度。在施工过程中,需要注意确保公路桥梁的排水效果,如安装伸缩缝和完善泄水孔等设施,以防止水分对桥梁结构的损害。
3.4.2 加固要点
在公路危桥加固改造过程中,使用轻型机械设备对铺装层进行有效的清理和拆除。在新旧混凝土的连接部位,采用钢筋连接或钢板连接,确保新旧混凝土之间连接紧密、顺畅,从而提高结构的连贯性和强度。在施工过程中,需要注意选择适当的工具和设备,确保凿除和连接工作的精确性和质量。同时,加强对施工现场的监督和管理,确保施工过程符合相关标准和规范,以确保加固改造工程的顺利进行,确保最终的施工效果达到预期目标[4]。
第一,灌缝施工。灌缝施工需要对灌浆材料进行严格的质量检查,确保其符合相关标准和要求。在施工过程中,要确保灌浆材料充分混合均匀,以保证其性能和效果。同时,对裂缝处理的准备工作也要认真细致,确保裂缝表面清洁、无杂质,并采取适当的预处理措施,如打孔、埋设钢筋等,以提高灌浆材料与结构的黏结效果。操作过程中要均匀地将灌浆材料填充到裂缝中,避免出现空洞等情况。这便要求施工人员熟悉灌浆设备的操作和调整,能够合理调整施工压力和速度,以确保灌缝材料充实、紧密地填充。同时,要合理控制施工过程中的环境条件,如温度、湿度等,以保证灌浆材料的固化效果和质量。
第二,裂缝封闭。裂缝宽度在0.1mm 以下时,无论尺寸大小,都应在灌缝的同时进行封闭处理。裂缝封闭可以采用粘贴碳纤维布的方法。在现场施工过程中,要先对裂缝进行找平处理,确保表面平整且与碳纤维布的贴合度符合要求,再将碳纤维布粘贴到结构表面,使用浸渍树脂进行固化处理,以确保粘贴处理的牢固性和耐久性[5]。
在公路危桥加固改造施工过程中,施工质量控制是至关重要的,需要注意以下质量控制要点:
首先,应根据公路桥梁的实际情况和工程要求制订详细的施工方案,并选择合适的加固材料,施工过程中应全面控制加固工艺和工序。
其次,施工人员需要仔细研究施工图纸和设计文档,确保了解每个加固区域的具体要求,包括材料规格、加固方法、张拉力和灌浆材料等。在实际施工中,预应力钢绞线的穿束、张拉、灌浆等需要按照规范进行。在预应力张拉过程中,需要使用专业的张拉设备来确保拉力的准确度,以达到设计要求的预应力水平。同时,灌浆工作也必须仔细监控,确保灌浆材料充满填充部位,以实现良好的黏结效果。
再次,加固施工过程中需要进行现场监测和检测,实时监控关键节点和重要参数,及时发现和处理施工中的问题和缺陷。同时,要全程记录施工过程,注重施工记录和档案的完整性,以确保施工质量的可追溯性和可验证性。
最后,施工结束后需要进行质量验收,对加固改造工程进行全面的检查和评估,确保施工质量符合设计要求和相关标准,以保证加固改造工程的质量可靠性和持久性。
综合以上分析,在公路危桥加固改造工程中,采用加固技术能够有效修复公路桥梁的裂缝,提高防水性能,提高其承载能力和抗震性能,提升整体改造效果。为更好地实现公路危桥加固改造效果,今后要加强技术创新和实践,进一步完善施工技术,促进公路桥梁加固改造工作的可持续发展。