高启林,贺 栋
(中煤平朔集团有限公司,山西 朔州 036000)
中煤平朔露天矿目前拥有6 种型号电铲,斗容不同位于25~60 m3之间。由于电铲作业时粉尘较大,同时机舱内会产生大量的热量,所以电铲上增设了通风除尘系统,该系统可以设置为电铲启动时自动运行,通过系统中的轴流风机将外界含尘空气吸入后进行过滤增压,干净的高压气流不断地将机舱内部的热量和粉尘排出舱外,同时循环的正压气流可以很好地避免外界粉尘进入电铲机舱。
2800XP 电铲通风除尘系统工作原理图如图1。
图1 2800XP 电铲通风除尘系统工作原理图
2800XP 电铲的通风除尘系统依靠2 台垂直安装的15 kW 的轴流风机实现。电铲启动后增压风机同步启动,将机舱外部的含尘空气从进气口吸入,经过筛网(阻止较大物体进入损坏叶片)后进行增压,通过滤网进行粉尘过滤,得到较为纯净的高压气体吹入电铲机舱,在高压气流的推动下,将机舱内产生的热量、有害气体、粉尘通过机舱壁四周的百叶窗散发出去,源源不断的空气被增压、被过滤、循环往复地对电铲机舱进行散热、除尘。定期检查、清理、更换滤网可以有效地减少外界粉尘进入电铲机舱,提高散热除尘效果,进一步改善电铲机舱的工作环境。
2800XP 电铲的轴流风机功率为15 kW,叶片角度设置为7°,机舱风压为128 Pa。该通风除尘系统可以很好地满足设备通风需求,散热情况良好,但是粉尘的改善状况不佳,即使定期清理或更换滤网,机舱环境还是没有太大的改观。一方面滤网过滤性能太差,只能过滤5 μm 以上的颗粒粉尘[1];另一方面滤网处没有集尘舱,导致大量粉尘进入机舱内部,进入各部电机或电气柜内,造成电气元件不能正常工作,增加作业人员劳动强度,严重影响了设备的工作效率。
2800XPB 电铲通风除尘系统工作原理图如图2。
图2 2800XPB 电铲通风除尘系统工作原理图
2800XPB 电铲的通风除尘系统依靠2 台水平安装的22.5 kW 的轴流风机实现。轴流风机开始运转,吸入含尘空气,空气经过筛网后被增压,高压气流再次通过滤网过滤后进入机舱,然后将机舱内的热量和粉尘排出舱外。与2800XP 电铲不同的是该系统滤网下部设置集尘舱,主要是收集含尘空气经过滤网过滤后落下的惯性粉尘,集尘舱收集到的粉尘在正压风的作用下通过排尘管道排出舱外。
2800XPB 电铲的轴流风机功率为22.5 kW,叶片角度设置为8°[2],机舱内风压为103 Pa。通风除尘系统可以很好地满足设备通风需求,散热情况良好,但是粉尘的改善状况依然不佳,但整体散热除尘的效果要稍高于2800XP 电铲,毕竟是在2800XP 电铲的基础上加设了集尘槽,把滤网过滤后的粉尘进行收集,然后排出舱外,可以避免一部分粉尘进入机舱,改善了机舱的环境。鉴于2800XPB 电铲整体的散热除尘效果较差,维修技术人员进行了技术改造,将这种散热除尘系统升级为滤筒式除尘系统,并在3001#、3002#电铲进行了实践检验[3],效果良好,并计划继续对其它2800XPB 电铲进行升级改造。
WK-35 电铲的通风除尘系统依靠4 台垂直安装的22.5 kW 轴流风机实现[4],其中3 台用于机舱的散热除尘,另外1 台用于电气室的散热除尘。WK-35 电铲通风除尘系统的轴流风机垂直安装,含尘空气通过筛网后被增压,继续通过滤网进行过滤进入机舱,将机舱内的热量和粉尘排出舱外。滤网的精度直接决定了进入机舱内的粉尘数量,而风机的功率直接决定了风压和风量。
WK-35 电铲的轴流风机功率为22.5 kW,叶片角度不可调节[5]。该通风除尘系统与2800XPB 电铲相似,具备集尘装置,通过正压风将收集的粉尘排除舱外,由于3 台轴流风机同时加压送风,所以对机舱电气元件的散热效果要比2800XPB 电铲更好一些。
BE395BI 电铲的通风除尘系统依靠3 台垂直安装的18.8 kW 轴流风机实现[6]。BE395BI 电铲通风除尘系统与WK-35 电铲通风除尘系统相似,系统配备了3 台轴流风机对电铲机舱进行散热除尘,但是轴流风机功率较小,风压和风量相对不足,而且缺少集尘槽,机房内粉尘较多。
BE395BI 电铲的轴流风机功率为18.8 kW,叶片角度不可调。该通风除尘系统的散热除尘效果相对较差。
WK-55 电铲的通风除尘系统依靠3 台30 kW轴流风机实现,属于滤筒式除尘系统。WK-55 电铲的通风除尘系统采用的是滤筒除尘器和螺杆输灰装置[7],具体原理是外部的含尘空气经过滤芯过滤,然后经轴流风机增压后吹入机舱,带走机舱内的粉尘和热量。滤芯过滤后表面的粉尘通过配置的反吹阀定时清理,粉尘落入滤芯下部的集尘槽内,通过螺杆输送装置将尘土输送到机舱尾翼边缘,再通过卸灰阀将尘土排出槽外。
WK-55 电铲的轴流风机功率为30 kW,72 个滤芯,叶片角度设不可调。该通风除尘系统过滤精度高达0.5 μm,过滤效率达99.99%[8],风量较大,很大程度上改善了机舱环境,通风冷却效果提高有利于机舱内设备的散热,粉尘降低不仅减少了电气故障,还有助于维修人员和驾驶人员的身心健康。
1.6.1 惯性通风除尘系统
4100XPC 电铲惯性通风除尘系统工作原理图如图3。
图3 4100XPC 电铲惯性通风除尘系统工作原理图
惯性通风除尘系统主要用于斗容58 m3的4100XPC 电铲(2008 年投入),通风除尘系统依靠2台22.5 kW 的轴流风机来实现,外部含尘空气经过滤网过滤后经轴流风机增压,高压气流进入机舱内部,将热量及粉尘排出舱外。滤网过滤后的粉尘进入排尘通道,在排污引风机的作用下,粉尘被通过管道排出舱外。
4100XPC 电铲的轴流风机功率为22.5 kW,叶片角度设置为8°,总风量为87 040 m3/h,机舱风压为64 Pa。该通风除尘系统过滤精度低,机舱内尘土较大,不利于设备的高效运行,与此同时该系统机舱风压较小,正压相对较小的情况下,不利于机舱内部散热和除尘,还可能会导致更多的粉尘通过机舱门和通风口进入机舱,机舱环境会更加恶劣。由于此惯性除尘系统的弊端明显,因此近年来技术人员也进行了相应的技术改造,将惯性通风除尘系统升级为滤筒式通风除尘系统,目前3010#电铲已经完成了升级改造。
1.6.2 滤筒式通风除尘系统
4100XPC 电铲(斗容60 m3)通风除尘系统如图4。
图4 4100XPC 电铲(斗容60 m3)通风除尘系统
滤筒式通风除尘系统主要用于斗容为60 m3的4100XPC 电铲,通风除尘系统主要依靠2 台30 kW的二级轴流风机(双套叶片,分布在电机两端)实现。外部含尘空气经过滤筒过滤(54 个)后,在双叶片轴流风机的二级加压后吹入机舱内部,带走热量和粉尘。滤筒过滤后表面积聚的大量尘土,在定时反吹阀的作用下定时吹扫后落入下部的集尘槽,然后由螺杆输送机输送至侧翼,最后由卸灰阀打开将尘土排出舱外。
4100XPC 电铲的轴流风机功率为30 kW,叶片角度设置为11°,总风量为86 020 m3/h,机舱风压为128 Pa[9]。该通风除尘系统过滤精度高达0.2 μm,风量大,风压大,很大程度上改善了机舱环境。通风冷却效果较好有利于机舱内设备的散热,粉尘较少不仅减少了电气故障,还有助于作业人员的身心健康。
通风除尘系统相关参数表见表1。
表1 通风除尘系统相关参数表
表1 列出了各种电铲通风除尘系统的相关参数,部分电铲的机舱压力、除尘系统总风量无法查证,根据风机功率公式N=Qp/1 000(式中:N 为功率;Q 为风量;p 为压力)及4100XPC/60 m3电铲的相关数据,可以推断出部分电铲缺少的参数大小。
4100XPC/60 m3电铲系统总功率60 kW,总风量为43 010 m3/h,机舱压力128 Pa,采用滤筒式除尘系统,通过现场使用效果来看,4100XPC/60 m3电铲的通风除尘和散热效果较佳。与4100XPC/60 m3电铲相比,WK-55 电铲采用滤筒式除尘系统,功率相同60 kW,总风量72 000 m3/h,推断机舱风压为75 Pa,散热效果一般。
4100XPC/58 m3电铲采用惯性通风除尘系统,总功率为45 kW,总风量为43 520 m3/h,机舱压力为64 Pa,风压较小,气体流速慢,不能及时地排出机舱内的有害气体、粉尘、热量等,机舱内进入了大量粉尘,同时从现场使用效果来看也证实了这一点。
1)与4100XPC/58 m3电铲相比,2800XP 电铲采用惯性通风除尘系统,机舱压力为128 Pa,总功率为30 kW,所以推断总风量为14 507 m3/h,散热较好一些。
2)与4100XPC/58 m3电铲相比,2800XPB 电铲采用惯性通风除尘系统,总功率相同且为45 kW,机舱压力103 Pa,所以推断总风量为27 200 m3/h,散热较好一些。
3)与4100XPC/58 m3电铲相比,WK35 电铲采用惯性通风除尘系统,总功率为67.5 kW,机舱压力应与2800XPB 电铲相同103 Pa,所以推断总风量为40 908 m3/h,散热较好一些。
4)与4100XPC/58 m3电铲相比,395BI 电铲采用惯性通风除尘系统,总功率56.4 kW,机舱压力应与2800XP 电铲相同128 Pa,可推断总风量为27 200 m3/h,散热较好一些。
目前电铲上所有的惯性除尘系统都向着滤筒式通风除尘系统改进,平朔露天矿区的2800XPB 电铲、4100XPC/58 m3电铲已经开始逐台进行升级改造,2 台WK-35 电铲后续也将进行升级改造。但是在电铲升级改造之前应该积极寻找1 种办法来提高电铲的通风除尘效果,如2800XP、2800XPB、395BI、4100XPC/58 m3电铲的增压风机叶片为可调式,在一定范围内通过调整叶片角度,可以适当地降低风量,提高风速和风压,从而在一定程度上提高散热除尘效果。再比如对这些惯性除尘器定期进行清洗清洁,可以减少阻力,减少进入机舱的粉尘,一定程度上也能改变电铲机舱环境。
目前,平朔矿区电铲的通风除尘系统可以分为惯性式和滤筒式2 类。惯性式除尘系统除尘精度低下,只能过滤5 μm 以上的粉尘,不能改善机舱作业环境,也不能满足2800XP、2800XPB、WK35、395BI、4100XPC/58 m3电铲的通风除尘需求,以电气故障居多。滤筒式除尘系统除尘精度高,过滤0.5 μm 以上粉尘的效率达99.99%,能够满足WK55、,4100XPC/60 m3电铲的通风除尘需求,机舱环境大幅改善,电气故障大幅减少,有效地延长了机舱内零部件的使用寿命,降低了设备维修成本,因此滤筒式通风除尘系统应该被大范围推广使用。