谢仲敏
(贵州航天电器股份有限公司,贵州贵阳,550009)
同轴接触件是电连接器所有接触件种类中,拥有复杂的结构和较高成本的接触件之一。随着我公司电连接器的多规格、大批量生产,同轴接触件在对接使用过程中陆续出现对接损伤,有对接缺口、对接划痕、对接毛刺、对接弯曲等质量问题。在对故障件的分析中,我们发现其主要原因是接触件对接过程中有很大的间隙导致。为此,本文结合产品设计结构中的配合关系,计算出对应的间隙,分析其理论对接缩口尺寸,有助于后续同轴接触件的设计开发。
电连接器插头、插座的基座合件尾端均有硅橡胶材质的弹性封线体,每个同轴接触件均配备了定位套筒,定位套筒穿套在电缆上并固定在接触件尾部,定位套筒与封线体的安装孔位过盈配合,从而实现对接触件的径向进行定位,防止偏斜。如图1所示。
图1 护套装配结构示意图
图2 同轴插孔接触件外导体弹片偏斜示意图
图3 同轴插孔接触件外导体缩口后配合示图
图4 同轴插孔接触件外导体A/B配合示图
在连接器插合过程中,同轴插针外导体首先与插座上基座的Φ6.71接触,在该倒角的导向作用下插入上基座内部,与同轴插孔外导体端部接触接触弹片接触,在插孔外导体接触弹片的R0.5的倒角及插针外导体R0.64倒角的导向作用下插入外导体插孔的内部。随着插合的继续进行,中间导体和中心导体先后依次插合到位,从而实现整个同轴接触件的插合。当插头上的螺旋槽与插座上的卡钉配合到位后,同轴接触件插合到位。
在现有生产条件下,实际测量插孔缩口后的外导体弹片外径值为(6.62~6.85)mm,即缩口后插孔最小外径为D缩=6.62mm,其大于插针(对接端外导体外径)头部尺寸Φ5.54±0.02mm,所以单边余量为:min:(6.62-5.56)/2=0.53;
max:(6.85-5.52)/2=0.665,即单边余量为(0.53~0.665)mm,其中余量最小为0.53mm。
经分析计算当弹片向内偏移约0.5mm时,如图5所示,同轴插孔合件外导体外圆会露出基座限制口,在插针对接过程中,插针端面存在直接顶压在同轴插孔合件弹片端面上的情况,导致顶压及损伤。
由于产品装配过程中有护套保护作用,护套内径为7(+0.01,+0.05),插孔配合处外径为6.96(-0.03,+0.05),护套外径为8.35(-0.06,0),封线体内径为8.1(0,+0.09),如图6所示。
在配合关系中:
护套外径与封线体内径过盈配合,理论上不产生位移量,但实际封线体为橡胶材料,受力后会变形有轻微变形,此分析过程暂时忽略此变形产生的位移量;
护套内径与插孔外径间隙配合,插孔在绝缘体中的偏斜产生位移量,其:
护套内径D孔:7(+0.01,+0.05),
插孔配合处外径d轴:6.96(-0.03,+0.05)
最大间隙Xmax=Dmax-dmin=+0.05-(-0.03)=+0.08(mm),
最小间隙Xmin=Dmin-dmax=+0.01-(+0.05)=-0.04(mm),
最大可偏移距离=单边位移量=(最大间隙-最小间隙)/2=(0.08-(-0.04))/2=0.06(mm)
所以,通过计算,弹片端因偏斜导致的最大位移量为δ=0.06(mm)。
如图7所示,若A表示极限情况下的基座限制口尺寸,B表示极限情况下同轴插孔外导体端部外圆,在对接端插针有R0.51~R0.64的圆角设计和簧片R0.5的圆角,会进一步起到导向作用,则:
当B>A时,则极限情况下同轴插孔外导体端部外圆不会露出基座限制口尺寸,同轴插针与之对接时且外导体不会与同轴插孔外导体端部外圆干涉,即不会出现损伤现象。
当B≤A时,则极限情况下同轴插孔外导体端部外圆会露出基座限制口尺寸,同轴插针与之对接时且外导体会与同轴插孔外导体端部外圆干涉,即会出现损伤现象。
A:由于设计尺寸基座限制口尺寸为5.78(0,+0.06),为保证极限情况下簧片尽可能露出,则A=5.78+0.06=5.84(mm);
B:同轴插孔外导体端部外圆为极限情况下,插孔外导体弹片圆角末端处与绝缘体中心线的最小外圆包络直径,简单来说就是缩口后插孔簧片与插针接触件点之间的最小值。
B=缩口后簧片最小外径(D缩)-最大台阶差-偏斜最大位移量(δ)
其中,缩口后簧片最小外径(D缩)实测为6.62mm,最大台阶差为7.3尺寸与6.5尺寸之差为(0.62~0.8)mm,其最大值为0.8mm,偏斜最大位移量(δ)按之前计算为0.06mm。
所以,B=6.62-0.8-0.06=5.76mm