制造业企业成本管理分析研究

涂文静

徐州瑞美科技有限公司

一、制造业企业成本管理的意义

数字经济时代下，为制造企业发展带来多方面影响，企业面临的竞争环境十分复杂，要想在市场上占有一席之地，应将成本管理作为工作重点，严控各环节工作成本支出，通过较低的成本支出能够获取可观的经济效益。新经济时代下，制造业成本管理意义如下：第一，实现降本增效。降本增效作为现代企业发展的主要目标之一，也是扩大获利空间的途径，通过应用先进、正确的成本管理方法，从多维度、多视角分析影响成本因素，继而制定解决方法和措施，从根本上实现降本增效，提高成本管理水平。通过强化成本管理，可以将成本耗损较多但收益较少的业务去除，将节省的成本放在增值度较高的业务中，为制造企业带来良好的收益，拥有足够资金驱动制造企业生产和运营。第二，提升管理水平。制造企业管理水平的高低，关乎着企业的生存和发展，通过强化成本管理，可以全面、真实地反映企业业务实施中的问题，找到问题根源加以解决，提高企业经营管理水平。由此，做好成本管理工作，通过高质量优化、改善生产管理、技术管理、质量管理等活动，实现企业精细化管理目标，提升运营效率、质量。第三，增强核心竞争力。核心竞争力是制造企业立足之本，只有增强核心竞争力，才能适应社会，在竞争中脱颖而出，减少各环节成本支出，帮助制造企业迅速发展。通过减少各业务成本支出，降低总成本支出，有利于强化制造企业风险控制能力、运营管理能力，提高核心竞争力，促进企业可持续发展[1]。

二、制造业企业成本管理问题分析

（一）成本管理意识滞后，人员专业素养有待提升

制造企业在推进成本管理时，要求人员思想意识先进、专业素养水平较高。目前制造企业人员成本管理意识滞后、专业素养有待提升，在一定程度上影响了成本管理的效果，主要是由于制造企业缺少宣传和教育，不能给予人员系统性、常态化培训，未能及时向人员传输强化成本管理的意义、内容和方法，不能调动其参与成本管理的积极性，片面认为这项工作属于财务部门，没有给予足够的支持和配合。同时，由于缺少完善的培训，财务人员综合素养较低，尤其是信息素养、沟通能力等，不能帮助人员主动向复合型、高端财务人员转型，不能满足成本管理的要求，难以实现成本管理目标。

（二）成本管理制度不健全，不能夯实成本管理基础

制定符合业务的管理制度，能约束人员不良操作，保证每项工作有章可循，将各环节工作执行到位。目前，一些企业过于注重短期效益，对成本重视度不够，不能按照企业现实情况，制定一套可行的成本管理制度，无法明确划分各部门、岗位的权限和职责，造成成本管理工作无章可循，产生问题不能第一时间确定责任人，导致无法实现成本管理目标。此外，制造企业成本管理具有动态性，随着企业的发展而变化，为了保证管理制度的先进性、实用性，就要在实践中不断进行修订和调整，去除不合理的内容，但是一些制造企业忽视这项工作，随着成本管理工作的深入，管理制度不具备先进性、可操作性，使得成本管理流于表面[2]。

（三）难以实现全流程成本管控，弱化成本管理效果

成本管理方法是否先进、符合实际至关重要，结合制造企业业务开展特征、规律，选用合理的成本管理方法，将其融入各业务环节中，确定可降低成本的重要因素，制定有效的降本方案，可以获取较佳的成本管理效果。但经过实际分析可知，制造企业成本管理范围较小，将重心放在了生产过程，忽视了事前预测控制和事后管理，不能实现全生命周期把控，选用的成本管理方法单一、滞后，难以主动适应企业成本管理现实要求。在实践过程中，将过多重心倾向于财务成本方面，忽视质量成本等要素，没有注重产品研发设计等成本支出，使得成本管理不全面、不连续，弱化成本管理的成效。

（四）未能高效使用信息化技术，构建成本管理信息化平台

“互联网+”的逐步普及和应用，为制造企业成本管理带来了新机遇，将信息技术与成本管理深入融合，发挥信息技术高效、便捷的优势，有利于提高成本管理效率、质量，摆脱粗放式成本管理模式，逐步向规范化、标准化转型。现如今，制造企业在成本管理过程中，对信息化建设认识不到位，最终获取的效果不佳，核心原因是企业管理层给予的支持和配合不到位，无法利用信息技术，搭建成本管理信息系统，从根本上消除各层级、部门间信息壁垒，各类信息传输缺少时效性，难以为信息使用者提供便捷，阻碍各项活动顺利开展。同时，缺少成本管理信息化平台，也不能动态、实时掌握各环节成本支出情况，无法将其与目标成本进行比较，找到两者的差异，确定偏差的主要原因，及时进行纠偏和调整，导致各环节成本支出无计划、无控制，总成本不能降低，难以实现降本增效[3]。

（五）忽视成本分析，不能确定成本管理痛点

利用成本分析法，以收集、汇总成本核算相关数据和资料为基础展开成本分析，挖掘可降低成本的重要因素，确定成本管理的薄弱点，提出解决方案，帮助企业提高成本管理水平。一些制造企业进行成本管理时，选用成本分析方法不合理，没有考量自身实际情况及各类成本分析法的适用条件等，使得成本分析混乱、盲目，无法确定降低成本的方法，弱化了成本管理效果。此外，成本分析人员素养较低，缺少数据挖掘能力、市场预测能力等，导致人员与岗位职责不相匹配，使得成本管理效果不佳。

三、制造业企业成本管理策略和方法

（一）强化成本管理意识，提高人员专业素养

要想保证制造企业成本管理效果较佳，一方面，应强化人员成本管理意识。制造企业通过举办宣讲会、知识竞赛等，阐述关于成本管理的相关知识、方法，强化管理层、员工的成本管理意识，真正认识成本管理的重要价值，尤其是管理层要为员工做好榜样，要充分了解成本管理方法，如全面成本法、责任成本法等，协调好成本与效益间的关系，以较低成本获取可观的效益，确保自上而下人员统一思想、统一行动，形成合力，参与到成本管理中。另一方面，应提高财务管理人员素养。为了保证财务人员高质量实施成本管理，应帮助其做好转型，摒弃传统以核算为主的理念，加大人员培训力度，掌握最新知识管理内容，向复合型、高端人才转型，增强自身专业素养，在强化自身能力的同时深入业务前端，了解和掌握业务工作流程和重点，真正为成本管理提供人才保障，高质量实施成本管理。

（二）完善成本管理制度，夯实成本管理基础

制度是各项活动顺利、有序开展的基础和前提，对于成本管理而言十分关键，建立切实可行的成本管理制度，可以约束人员操作行为，使得每项工作顺利开展。为达成这一目标，制造企业根据自身现实情况，参考标杆行业的经验，制定一套符合业务实际的成本管理制度，使得各项工作开展有据可依，明确各部门、岗位职责和权限，以免产生责任交叉、工作实施混乱和无序，保证每项工作开展规范化、标准化，真正将责任落实于个人层面，出现问题及时确定责任人，实现成本管理目标。同时，制造企业成本管理随着多方面因素变化，是一项长期的工作，要想使得管理制度具有先进性、适用性，就要结合其实际应用情况做好调整和修订，去除不合理或滞后的内容，添加新内容，确保成本管理制度的先进性、可操作性，能够为各项活动高质量实施提供制度保障，推动制造企业稳定、健康发展[4]。

（三）加强全过程成本管理，提升成本管理效率

制造企业运营环境复杂，成本管理涉及环节较多，涵盖产品研发、设计、销售等多方面，只有将成本管理关口前移，实现成本事前预测控制，注重事后管理，实现全过程成本管理，才能降低每个环节的成本，达成预期目标。要想实现全过程成本管理，应从以下几方面着手：第一，产品设计阶段。产品设计阶段是成本管理中最易忽视的环节，是成本管理的起点，在产品生产之前，应着重做好产品可行性分析，结合市场需求，做好研发设计资金预算，保证每笔支出都可控，避免产生不必要成本。第二，采购阶段。物资采购成本是制造企业总成本重要组成，其成本管理水平的高低，关乎着最终总成本支出，采取有效的措施降低采购成本，方能降低总成本。可以选用合理的采购成本，如集中采购等，减少采购频次，获取更多的成本优势，减少采购成本支出。采购之前做好市场询价，按照制造企业实际生产计划，确定采购数量和规模，以免采购量过多造成大量存货，增加存储和管理成本。第三，生产阶段。产品生产阶段成本控制是重中之重，建议推行定额发料、定额消耗，控制每个生产环节材料耗损量，并且对于一些边角料可重复利用，减少生产成本。定期做好材料耗损量盘点，分析耗损量超限的生产节点，分析主要原因和具体负责人，制定解决措施，加大人员绩效考核，提高材料利用率，最大限度降低成本支出[5]。

（四）使用信息化技术，搭建成本管理信息化平台

大数据时代下，以人工智能、RPA 等为代表的技术快速涌现，并且融入各领域中，也给制造企业带来了一系列影响。信息技术与成本管理融合，利用信息技术处理汇总各类信息，做好成本信息分析，缓解人员工作压力，缩短成本管理工作周期，提高工作效率、质量。制造企业应跟随时代潮流，使用先进的信息技术，搭建成本管理信息系统，彻底突破各部门信息壁垒，实现信息横纵向贯通和传递，为信息使用者提供便捷，使得管理层决策更加科学，实现成本管理数字化、信息化，摒弃传统成本管理模式和方法。依附成本管理信息系统，分析各项活动成本支出，并且将实际成本与目标成本进行比对，形成完整的报表，确保管理人员直观看到成本支出情况，掌握二者间的差异，及时做好纠偏和调整，将每项成本控制在合理范围内。另外，制造企业应持续性扩展成本管理信息系统功能，将其与OA、ERP 等系统高度集成，实现信息互通和共享，保证成本管理融入各环节，展示成本管理信息化的优势，并且做好网络安全信息防护，以免内部信息发生泄漏，对制造企业产生不良影响。

（五）注重成本分析，确定成本管理薄弱点

通过成本分析可以找到管理的薄弱点，应结合现实状况，将成本分析贯彻到位，全面、深入了解成本升降的关键因素，以及其波动的原因，循序渐进确定降低成本的核心方法，从根本上实现成本精细化，以推动企业稳定、健康的发展。为了提高成本分析水平，首先，创新成本分析方法。现如今，成本分析方法较多，如因素分析法、相关分析法等，必须结合分析目标、分析对象的特征，科学、合理选用成本分析方法，通过成本分析找到成本管理的痛点，深究其成因，制定解决措施和方法，有效发挥成本分析的效用。其次，强化人员综合素养。制造业在做好成本分析时，必须提高人员素养，使其主动拥有专业理论知识、实践技能，又必须具备数据分析能力、风险防范能力等，切实提高成本分析水平，帮助制造企业实现成本管理目标。

结束语

成本管理作为制造企业核心内容，对其加以重视，可以提高企业核心竞争力、实现经济效益最大化。制造企业应采取一系列措施和方法加以实施，获取良好的成本管理效果。通过实际调研可知，制造企业成本管理实践中，受诸多因素的干扰，使得成本管理目标无法达成，不能实现降本增效，无法促使制造企业良好发展。因此，制造企业应紧扣时代发展趋势，梳理成本管理中的困境和误区，找到问题之根本，有针对性地制定解决方案，以降低成本支出，帮助制造企业创造更大效益，筑牢企业的“生命线”。