冶金设备机械与液压系统的保养与维护探讨

白铭

（凉山瑞京环保资源开发有限公司，四川 凉山 615000）

冶金设备维护、保养工作在开展时，最大的困难是存在技术性问题。因为冶金设备在使用期间会受到多元化因素影响，容易出现故障问题，且技术人员经常会存在重维护轻保养问题，这就导致设备在使用期间各项隐患不断累积，进而会对设备使用产生不良影响。技术人员要想提高冶金设备的维护保养水平，就需要根据冶金设备使用情况，选择正确维护和保养方法。通过对冶金设备内部故障问题全面排查和解决，并提高保养水平，促进冶金设备安全稳定运行，避免设备运行期间出现严重故障。

1 冶金设备机械与液压系统特点

冶金机械设备和液压系统是冶金生产过程中非常重要的组成内容，企业在开展冶金生产时，要选择正确机械设备，还需要做好液压系统功能完善和优化，才能在保证生产质量基础上降低作业成本。但因为机械设备和液压系统运行环境过于恶劣，在使用期间经常会出现故障问题，且故障问题表现形式比较复杂。在对故障问题排查时，要通过开展维修工作，对各项隐患问题全面消除，后期还需要定期开展维护和保养工作，才能降低设备故障问题的发生概率，确保设备能够始终保持最优运行状态。企业要提高对相关工作重视程度，通过制定日常保养制度，并引进更加先进保养技术，为冶金设备和液压系统高效运行提供有效支撑，确保企业日常生产不会受到设备故障影响。企业要加强机械设备和液压系统管理，才能实现可持续发展，创造更多综合效益。

2 冶金设备机械维护保养措施

2.1 明确维护保养目标

机械设备长时间运行在高温和高污染环境中，设备经常会出现故障问题。在对设备保养维护时，主要是对污染物质有效控制，通过对污染物防护，减少冶金设备损耗问题发生概率，降低维修工作开展难度。在对机械设备和液压系统维护管理时，要提高维护精度，避免对产品使用产生不良影响。

2.2 转炉机械保养措施

在使用转炉机械设备时，故障问题发生概率比较高，这项故障主要分为系统故障和工艺故障，是指炉体检修后运行温度过低，风口且在黏结情况，导致设备反应缓慢，难以维持正常送风。如果内膛存在较多污渍，导致熔点不断上升，在对其处理时存在一定难度。转炉设备属于冶金企业生产中非常重要的炼钢设备，转炉设备性能会对炼钢品质产生直接性影响。在对转炉设备维护时。首先要对炉体冷却水漏水问题全面预防和控制。炉体冷却水管设置在挡渣板内部，一旦出现故障问题，难以对其有效维护。在开展转炉设备维修养护工作时，需要对漏水问题有效预防。技术人员要对设备冷却效果全面检测，还要做好水流速度调整，提高冷却强度。在对转炉设备本体积渣清理时，要防止渣块进入挤压系统，导致冷却水管出现磨损问题。要想提高冷却水管的应用稳定性，需要做好管夹设计，还要对其加固处理。在对冷水温度控制时，要制定专门监测系统，对温度数值有效控制，改善冷却强度。在对炉温控制时，要减少温度变化频率，避免对水箱造成严重冲击。

2.3 连铸机械设备维护保养措施

连铸机械设备故障问题发生原因比较多样，在开展维护保养工作时，要组建更加专业工作团队，才能避免出现危险性事故问题。连铸机械设备运行期间，会出现机械磨损现象。绝大多数机械磨损都属于设备自身磨损问题，使用润滑剂对零部件润滑效果改善，能够降低故障问题的发生概率。技术人员在对润滑剂选择时，要根据设备结构特点以及运行状态，对润滑剂种类正确选择，还需要提高润滑剂的应用质量。

2.4 转炉气化系统维护保养措施

转炉吹炼期间氧化反应比较剧烈，溢出的高温气体含有一定的污染性，在对能源回收时，需要设置余热锅炉对高温烟气冷却处理，通过对烟气能量回收利用产生蒸汽。但因为转化期间经常会出现漏水问题，降低了转化效果。在对导致这项问题发生原因查找时，发现因为管道内部存在较多污渍，引发了管道阻塞问题，管道运行期间局部温度不断上升出现爆管现象。在对这一问题解决时，要对管道及时清理，还需要做好管道运行温度监测，要保证管道在使用时能够始终处于畅通状态。技术人员还可以根据现场生产情况，对受损元件及时更换，对管道完善和优化。借助传感器设备对电气元件有效监测，可以对异常情况及时发现和解决。根据气化系统运行情况，对排污频次和时间合理设计，可以提高系统运行效果。在对转炉汽化系统用水水质控制时，要加大检测力度。如果发现水质存在问题，要对其进行更换，避免对汽化系统运行产生不良影响。

3 冶金设备液压系统维护保养措施

3.1 做好故障排查处理

冶金钢铁行业在生产期间面临的环境比较恶劣，因为生产温度过高，周边粉尘会对设备应用产生一定影响，设备运行负荷过重，这些问题都会对设备造成严重损害。在恶劣运行环境下，油压系统经常会出现污染问题，系统内部进入水系污染物后，会导致构件磨损问题变得更加严重，还会缩短构件的使用时间。油压系统各个组件出现故障问题后，会导致系统突然停止运行，污染危险占油压系统故障率75%左右。在对油压系统故障问题诊断时，采用人工诊断方式，要配置辅助测量装置。技术人员要积极积累经验，对故障问题准确排查。如果液压系统运行环境关于复杂，在开展排查工作时存在一定难度，可以引进更加先进信息化技术和装置，提高排查工作开展质量。

3.2 制定科学合理维护保养方案

在对液压系统污染源控制时，需要提高控制效果，才能促进日常维护工作的顺利开展。在装配液压系统前，要做好清洗处理，并严格按照标准化清理要求，对操作行为规范化管理。技术人员可以选择容量比较大的闪存装置，提高处理效果。在对油压油和油压部件管理时，要对外部污染物质全面控制。为了防止出现污染物质侵入问题，需要选择标准化组件，还需要在油箱通气孔和活塞杆等区域添加防尘装置。如果液压系统运行期间出现问题，需要做好外部环境污染源隔离，如果必须打开油压管线开展修理工作，需要对接头区域各项污染物质有效清除。在开展液压系统维护保养工作时，一旦需要拆开维修，就必须对所有构件全面清洗，晾干后放置在通风效果比较好的区域。各项构件检查和维修处理完成后，可以重新组装液压系统。

3.3 做好系统故障预防

在安装油压系统前，要开展压力测试和密封检验。技术人员需要严格按照检验要求，对检测程序全面优化。在对油常规检测时，需要对是否存在污染性问题及时发现和解决。在对油压系统安装时，要对接合面间隙控制重点关注，维修期间，还需要尽可能减少空化冲击问题发生概率，必要时需要做好下限装置检查。技术人员在对系统安装时，需要严格按照说明书要求标准操作，确保flas 循环。在对清晰度控制时，要选择合适酸性溶液和中和溶液以及钝化液，还要选择流动性更大的冲洗装置，确保管线内部液体能够处于湍流状态。要想提高污染物喷涂效果，在洗涤处理后，高温环境下可以排出闪光流体，但要对温度有效控制。在对油压部件选择时，要对规格型号严格控制，还要做好油压管理。在对液压油选择时，要保证类型符合使用需求，还要做好质量和黏度控制，根据不同运行环境，选择合适润滑油种类。如果受到污水排水影响，需要选择HFAE 等工作油种类。不同种类油压油不能充分混合，不同厂家油压油也不能混合处理。如果必须对其混合，要提取少量样品在实验室环境下开展混合检验，还要对是否存在物理和化学变化情况检测分析。

在使用工作油前，要对物理指标和化学指标以及清洁度全面测试，上油期间，还需要做好周边杂质清理，避免对油质产生不良影响。在添加工作油时，可以借助精度更高的油过滤器。在油箱中添加新油，换油后要做好排气处理。为了提高油质清洁度，需要定期清洗过滤器，还要对存在老化和磨损问题的元件及时更换。系统换油前，要对管道密封性能全面检测。

3.4 强化空气处理

在开展维护工作时，需要做好接口污渍清理，避免油压管线打开期间引发系统污染问题。在对油压部件分解时，要提高部件干燥性，还要将其放置在清洁区域。在日常生产期间，如果系统表面存在污渍，要对其定期清理，还需要做好滤油器过滤器件更换处理，进而开展清洗作业。在油箱通气孔中放置空气过滤器设备，为了避免油压油泄漏到油箱和水源中，要在活塞位置安装性能更好的防尘装置。

3.5 做好外部防护

为了避免油压系统运行期间内部出现空气，需要将油回管道和油吸入管道设置在油级以下，还需要对油管深度问题全面预防。技术人员要做好油箱油位检测和控制，避免出现浸入油吸管问题。在对检查阀设置时，可以将其放置在油泵出口区域，将背压阀放置在右侧区域。如果在检查期间发现密封性能不符合使用要求，油压相对比较低，空气从低密封区域进入了油压系统，需要对接头区域密封性能全面检测。如果发现密封性能存在问题，需要制定针对性弥补措施。在油箱出口区域设置过滤器，为了避免出现堵塞问题，要对其定期清洁。

3.6 提高冷却系统维护水平

要想提高散热器的运行效果，需要对散热器设备运行温度有效控制，避免出现空化问题。在对冷却系统运行温度控制时，需要保证温度能够始终处于正常范围内，才能减少气泡破裂时的能量冲击。油压泵设备进油口油温必须控制在60℃以下，液体温度必须控制在40℃以下。在最小运行温度状态下，系统正常运行，为了避免出现腐蚀性问题，需要添加适量冷却剂和添加剂。要想降低油温，确保油温在使用时更加正常，需要做好散热系统设计。如果在对冷却系统检查时发现存在故障问题，要对导致故障问题发生原因逐步查找。例如，在发现系统外部和内部存在泄漏问题、冷却水不足等问题时，需要根据故障现象制定针对性解决措施。在对冷却水添加时，需要对是否存在腐蚀性问题全面检测，避免对管道造成腐蚀性问题。

3.7 加强监控元件控制管理

为了保证油温监测元件和液面计在使用时，能够发挥更好效果，需要对各项元件全面监测，还要对元件运行环境适当优化，避免腐蚀性气体对元件应用产生不良影响。技术人员在开展监测工作时，还需要对环境温度和湿度实时了解，要降低环境因素对元件应用的不良影响。在对液压系统故障问题排查时，排查效果会受到元件故障影响，因此需要做好元件监控处理。技术人员可以引进信息化技术构建在线监控系统，对元件运行状态实时监测，根据监测数据制定科学合理维护处理措施，要保证元件能够始终保持安全稳定运行状态。

4 结语

综上所述，钢铁企业在对冶金设备管理时，需要提高对机械与液压系统保养、维护重视程度。在开展保养维护工作时，需要根据冶金设备实际运行状况，结合管理需求，制定针对性预防和管理措施。要从根源上对设备隐患问题全面排查，才能保证冶金设备能够始终处于安全稳定运行状态。在对冶金机械设备和液压机械设备维护、保养时，技术人员需要积极引进信息化技术，要借助智能装置对设备隐患全面排查，并促进维护保养工作向着标准化和规范化等方向更好地发展。