贵翔精密：精密钣金制作企业样板工厂

文/李素梅·FAB记者

温俊彪

苏州市钣金智能制造协会会长

苏州市贵翔精密机械有限公司董事长

苏州市镭极激光技术有限公司董事长

苏州市吴中区机电行业商会会长

苏州市贵翔精密机械有限公司（以下简称“贵翔精密”）创办于2008年，是一家专业从事精密钣金加工的生产厂家，尤其擅长铝、铜、不锈钢等有色金属的薄板加工，其中铝和不锈钢的焊接在苏州同行业中处于领先地位，目前已形成稳定的生产过程，且已具备一定规模的生产能力，公司的生产设备先进，产品质量优良。经历了十五年的稳健发展，目前贵翔精密已经从一个小工厂发展成了一个半自动化、数字化的花园式工厂，拥有30000m2的厂房和办公场所，有5个项目部，产能配置达4亿元规模，成为了国内精密钣金制作企业的样板工厂，被认定为国家高新技术企业，苏州市智能示范车间，中国钣金与制作行业百佳零部件企业。本期《钣金与制作》杂志的记者有幸走进贵翔精密，邀请从事钣金与制作行业30余年的资深钣金制作专业人士温俊彪先生为我们讲述贵翔精密的成功之路以及在当下市场不景气的大环境下的战略举措。

优质产品，设备保证

贵翔精密是集生化医疗制药设备、半导体设备、新能源等设备的精密钣金加工、设计、装配为一体的OEM制造商。其外购加工设备全部是AMADA系列产品，主要包括激光切割设备、数控冲床、折弯机及攻丝设备；其自主研发的设备主要有激光机械手焊接设备、机械手打磨设备、风冷激光手持焊接机、激光除锈设备等；拥有3条喷涂线和2个烤箱、6条装配线；此外还建立了检测实验室、焊接实验室和喷涂实验室，为产品质量的过程控制提供保障。其客户主要是德资企业、日资企业、美资企业和国内优秀企业，客户的产品性能和外观要求相对较高。

谈到加工设备，温俊彪说到：“我们为什么会投入这么大，清一色购买AMADA的加工设备，并且每年全部由AMADA公司负责维护保养，这是因为想要做出好的产品，必须要有好的设备来保障。贵翔精密的客户群体大多数是德资、日资、美资企业，产品以精密钣金件为主，对产品质量要求非常高，只有设备好，产品的交期和质量才能有所保障。”

谈到自主研发的设备，温俊彪自豪地说：“贵翔精密在焊接技术领域是有所突破的，特别是在铝、钛合金、不锈钢焊接方面，技术水平已经达到了新的高度。例如一款德国企业定制的产品，对焊接要求非常高，我们在做了焊接工艺基础研究、收集了工艺数据后，把镭极激光焊接技术应用到该产品的生产中，结果该产品质量令德国客户非常满意。同时，为了提高焊接水平，我们给箱体行业建立了十几条自动化和半自动化的焊接线体。”

数字化转型，势在必行

“钣金制作企业向自动化、信息化和数字化方向转型是大势所趋，是必经之路，但是也是非常痛苦的过程。目前，贵翔精密前站落料设备已有部分完成自动化改造，折弯工序所有门板都已经实现自动折弯，焊接和打磨设备已经实现一小部分自动化，所有设备都通过MES制造系统联网，所有信息都可以自动采集，所有订单都可以实时查询、管理。但要实现这一过程确实很难，我们花了几年的时间才渐渐找到规律，边推动边修订，目前我们已经通过市级智能示范车间，省级的智能示范车间已经在审核。自动化改造投入非常大，如果继续投入改造成智能工厂，投入会更大，但我们决心已定，势在必行。”

谈到环境保护、节能减排，温俊彪说：“贵翔精密在环境保护和节能减排方面也非常注重，这方面的投入也非常大，这正好印证了我创办企业的初衷——致力于高品质绿色工厂，福祉社会。我们在用直镇是第一家安装光伏发电的工厂，到现在为止，减少碳排放1012.54t；所有废水采用低温蒸发，回收利用，真正做到了无废水排放；所有废气收集过滤排放。”

创建企业文化，增强人才培养

“钣金制作企业最大的问题是缺技术人员，包括折弯技师、焊接技师，人才比较难培养，行业会出现互相挖人现象。因此，很多企业很难留住人才，因为人才短缺，会出现很多焊接临时工、折弯临时工、打磨临时工等，无形中给企业带来了人工成本的激增。贵翔精密采用师傅带徒弟的人才培养模式，培养技术工和多能工，有计划、有目的地培养新人，这样能充分保证人才的稳定、可靠。同时，为了拴心留人，更重要的举措是改善员工的劳动强度和工作环境以及员工福利，并且通过企业的特点去创建自己的企业文化，增强员工归属感，增强企业凝聚力。优秀的企业文化是企业精神风貌的充分体现，是企业发展的精神动力，并会对企业的持续、稳定、健康发展起着重大的推动作用。”

站高谋远，务实重行

谈到目前的市场情况，温俊彪一脸凝重地说：“进入2023年，大家都认为疫情结束了，大发展的机会来了，很多企业都雄心勃勃，准备大干一场，结果开年后发现一个月不如一个月，订单严重萎缩，很多企业都不再需要加班，各行各业状况基本一样。在今年年初中国锻压协会举办的钣金厂长会议和3月举办的昆山洽谈会议上我就谈到，2023年大环境的不确定因素太多，企业会越来越困难。并且我也预测过，2023年将会是未来几年经济发展最好的一年。当时有很多业内人士问我：‘温总，后面真的会这样吗？有这么悲观吗？’我说：‘真的会有。’又通过我半年时间的观察和7月走访苏州市吴中区机电商会企业的信息反馈来看，大部分企业订单下滑20%～40%。从目前来看，钣金制作企业要想活下来，唯一的办法就是压缩成本、控制企业开支、做到降本增效。当然，说起来容易，做起来确实很难，我们也可以充分利用这个机会，压缩规模，控制人员，减少不必要的加班，练好基本功。活下来，才有更好的机会。”

谈到未来几年的发展规划，温俊彪说：“说实在的，按照现在经济形势、国际环境的不确定，很难作出未来的规划，但是再难也要规划。从现在国际和国内的形势来看，增量经济发展模式基本结束了，接下来会进入存量经济发展模式。为此，贵翔精密在未来几年的工作重点和投资重点会放在自动化改造以及数字化、信息化的转型上来，并且要继续做好精益生产，在降本增效上发挥作用，利用这几年时间把企业打造成一个以最少的人员、最少的厂房面积（单位面积）、最快的速度（交期）创造出最大效率的企业，即打造一个半自动化、自动化、智能化相结合并且能实现柔性生产的现代化钣金制作企业。”

正视差距，未来可期

采访的最后，温俊彪针对国内外钣金制作企业存在的差距以及钣金与制作行业未来的发展趋势发表了自己的看法。

我国钣金制作企业与国外先进企业相比，确实存在比较大的差距。一是设备的差距。目前国内企业自动化设备只是用国外品牌的低端设备，并且价格也不低。虽然国产设备这几年提升的比较快，但是因设备厂商内卷严重，造成设备使用寿命缩短、设备精度差、稳定性差、设备自动化程度不高。而国外企业使用的设备是国外品牌高端自动化设备，自动化程度高。因此，要改变钣金与制作行业的现状，最重要的是优秀的钣金制作企业要快速投入更多的自动化设备，去改变完全靠人的企业生产模式。二是订单价格的差距。国内企业的订单价格依然内卷严重，价格非常低，企业的利润点低，而国外企业的订单价格非常好，是我们价格的2倍，甚至更高。利润点高，就会有更多的资金购买更好的设备。三是订单交期的差距。国外市场订单交期计划性很强，而国内企业接单后只有2周的交期。

未来中国钣金企业的发展趋势，绝对是一个快速运作的模式。首先，中国特色的订单，交期特别短，一般为7～14天，并且定制化特别多，制作的外观难度比较大（产品外观要美）。其次，不管是零部件加工还是制作设备，价格都比较低，企业的利润点低。第三，人力成本越来越高。第四，现在钣金制作企业进入洗牌阶段，大企业会越来越好，小企业也能过得很好，但中间层的企业日子会越来越难过。

结束语

随着人力成本不断上升，企业用人的成本如果控制在总成本的20%～26%，这时企业会很难运作，并且技术人才会越来越缺失。很多优秀的钣金制作企业可能会大量使用自动化设备和智能化设备来满足生产要求，车间生产用人会极少。针对小批量、多品种、交货期比较短的生产特点，在未来5～10年，很有可能出现大量人形机器人，安全替代人的工作。未来钣金与制作行业人员的学历会越来越高，技术工程师会使用更多自动展开、自动录入、自动编程、自动排产、自动给外协单位采购下单、自动检测系统等智能化软件，帮助我们实现产品交付。