探析乳化炸药生产过程的质量控制

王 雁

（山西焦煤民爆集团山焦化工公司，山西 孝义 032300）

0 引言

作为民爆行业炸药的第三代产品，由乳化技术制备的乳化炸药为（W/O）型抗水工业炸药。与前面两代产品相对比，该乳化炸药具有更强的爆炸性能，同时还具有极高的抗水能力，使之能够在水环境下进行长期的存放，可以更加有效地避免潮湿环境对炸药爆破能力的影响。同时，乳化炸药还具有其他的优势，例如环境污染小、生产成本低，这些优势的存在，使得乳化炸药一经出现就在整个民爆产品市场上掀起了巨大的浪潮，表现出极强的竞争能力。当前，随着社会经济建设的发展，导致市场化进程的加快，这也使得民爆企业更加注重乳化炸药的质量控制。同时，乳化炸药在生产方式上出现了多样化的趋势，乳化炸药的生产过程必须具有很高的安全性，乳化炸药的质量也关系到民爆企业的形象与市场竞争力。因此，深度挖掘和探索乳化炸药生产过程中的质量控制是非常有必要的。

1 我国乳化炸药生产控制的实际现状

当前，随着我国经济建设的快速发展，计算机技术和网络通讯技术出现了显著的飞升。这些新型技术的应用，使得自动化技术成为了现阶段的主流技术，其广泛地应用于各行各业中，例如机械电气自动化、物流仓储自动化等。自动化技术的出现，也使得民爆行业发生了重大的变革，在乳化炸药的生产上，已由传统的手工作业方式转变为机械自动化模式。尽管该技术的应用，极大地提升了乳化炸药的生产，但是在实际中，仍存在一些问题，主要包括：

1）相比于国外，我国乳化炸药的整个生产过程中的监控监管技术较为落后，其管理机制执行不严格，缺乏足够的重视。

2）在乳化炸药的生产过程中，相关物料的加热环节极易发生油相与水相超调等问题，容易造成对整个生产环节的影响，使其质量控制难以稳定。

3）在生产反馈方面，尽管自动化技术的使用提升了控制效率，但是乳化炸药的生产工艺过程难以实现精确的掌握，尤其是对于整个机体温度的把握，极大地影响了乳化炸药的质量。

这些问题的存在，给乳化炸药生产过程中的质量控制带来了巨大的影响。因此，必须采用相关质量控制措施，以确保乳化炸药生产的顺利进行，促进民爆行业的稳定发展，提升其市场竞争力。

2 乳化炸药生产工艺流程简介

一般地，在乳化炸药的生产过程中，首先是将油相原料与水相原料进行混合，采用相应的搅拌以形成均匀的乳化基质，其次基于一定的冷却和敏化工艺，制作成乳化炸药。通常，无机含氧酸盐水溶液与乳化剂构成了乳化基质中的油相原料。引入一定比例的水相原料到配制好的油相原料中，在相应设备中执行其乳化作业，形成所需的乳化基质。在获得乳化基质之后，将其输送到浸冷机执行相应设置的冷却工艺以及之后的敏化工艺。在乳化炸药的生产过程中，油相原料与水相原料的混合，乳化基质的行程、乳化工艺以及冷却工业，均没有包含雷管的敏感性，无法称之为真正的乳化炸药。只有通过相应的敏化工业，才可提高乳化基质对雷管的敏感性，才能制作成真正的乳化炸药。在乳化炸药制作之后，将其送入包装机，通过自动化技术进行相应的包装。可以看出，乳化炸药的主要生产工艺包括：原料配制工艺、乳化工艺、冷却工艺以及敏化工艺[1]。

3 乳化炸药生产过程及其质量控制

乳化炸药产品的质量与其生产工艺具有密不可分的关系，对其生产工艺中的质量控制，能够有效地保障乳化炸药产品的质量。针对乳化炸药的每个生产工艺，其质量控制分析如下。

3.1 原材料的配制工艺

在乳化炸药生产中，原料的配置工艺主要针对油相原料与水相原料的生产与储备，其可采用析晶点测试，调节油性原料配比，以确保满足后续的生产要求。当前，在民爆行业中，出现了许多种类的乳化炸药，与其原材料的配比是有关的。为了确保乳化炸药的爆炸性能，必须根据不同原料的特性，制定不同的配比方案。因此，在进行乳化炸药的乳化工艺之前，必须根据事先设定的材料配比，对其原材料进行严格的质量控制，对其剂量严格管理，以保障乳化炸药中的原材料的配置工艺是恰当的，能满足后续的生产需求。表1中罗列了乳化专用脂的验收标准。

表1 乳化专用脂的验收标准

3.2 乳化工艺

在进行乳化工艺之前，必须确保油相原料与水相原料的质量。将配置完成的原材料添加到准备好的储存罐中，通过一定的工艺措施，使得油相溶液与水相溶液符合相应的乳化炸药的生产需求，再进行相应的乳化工艺作业。根据乳化炸药的工艺需求，将混合的油相溶液与水相溶液输入到相应的乳化设备中，进行工艺生产规定的乳化作业。通过一定的操作与执行，使油相溶液和水相溶液乳化成一种具备高稳定性的油包水型物质，即乳化基质，其呈现出“油包水”的形态。此时的乳化基质具有较高的密度，其形态也极为粘稠，内部蕴含着一种热力学方面的不稳定机制。

为了更好地对乳化炸药乳化工艺中的质量进行管理和控制，维持油相原料与水相原料的稳定性是非常有必要的。在乳化工艺开始之后，必须首先设定油相原料的流量。当其稳定之后，及时地根据相应的生产要求注入水相原料，并确保其稳定性。随着乳化工艺中搅拌工作的进行，乳化基质逐渐成形，此时乳化作业完成。同时，必须对乳化设备中的温度进行实时的监控，以保证搅拌温度稳定于90～100 ℃。如果搅拌温度远离了规定温度，乳化设备就会发出警报，提醒操作人员及时停机，调整乳化工艺。

3.3 冷却工艺

在乳化基质生产之后，必须对其采用相应的方式进行冷却作业，其是乳化炸药生产中的关键工序之一。要想确保敏化工艺的顺利实施，必须对乳化基质的冷却作业进行严格的质量管控。在乳化基质的冷却工业中，其冷却方法与乳化炸药的配方密切相关。现阶段，主要采去水冷的方式对乳化基质进行冷却处理。在民爆行业，通常采用浸冷机对乳化基质实施冷却作业。乳化基质在与水的冷却交流中，可对浸冷机进行一定方式的调节，通过控制水冷，以确保乳化基质的温度冷却至敏化工艺需求的温度。这种冷却方式的优势在于：具有极高的可操作性；基于不同的原料和配比，可设定不同的温度，以保证乳化基质控制在一定温度。同时，也必须对浸冷机中的乳化基质进行实时监测，及时了解乳化基质的温度变化。

3.4 敏化工艺

作为乳化炸药生产过程中最为重要的工艺，只有经过敏化工艺的操作，才能使得乳化炸药具有对雷管的敏感性，才能制作出合格的乳化炸药。加强敏化工艺的质量控制，有助于保障乳化炸药的质量。在敏化工艺中，主要通过对乳化基质的密度管控，以获得乳化炸药的质量控制。无论使用何种方式对乳化基质进行敏化，都会受到乳化、温度以及压力等等因素的影响。表2 描述了敏化温度、储存时间、炸药密度对乳化炸药的爆速以及殉爆性能的影响。为了获得较好的敏化效果，必须做好乳化炸药生产工艺的前期工作，即乳化作业和冷却作业。因此，必须严格地对敏化工艺中的参数进行管控，即实时地根据条件控制乳化基质的温度与密度，以保障乳化炸药产品质量的稳定性。如果出现不合适的敏化条件，应及时停机，以避免发生重大的损失。

表2 乳化炸药的密度及性能影响因素

4 提升乳化炸药生产过程质量控制的举措

随着社会经济的持续发展，市场化进程日益加快，使得各行各业均发生了巨大的革新。对于民爆行业而言，新形势下必须对其产品的质量进行严格的管控，以确保产品质量的稳定和可靠，进一步地提高市场竞争力。乳化炸药作为民爆企业产品的一种，其生产工艺逐渐成熟，并从手工制作转变到自动化、连续化的生产模式。为了更好地提升乳化炸药生产过程的质量管控，采取一些措施是非常有必要的，主要如下。

4.1 搭建科学的、全面的、合理的原料入厂质量管理和检测规章

原材料的质量从根本上影响了乳化炸药的质量，因此民爆企业应当在选择乳化炸药的原材料时，充分考虑和检验供应商的资质，以确保其提供的原材料合适，同时也应建立供方档案、可查询路径；民爆企业应在原材料的采购合同上，进行严格的审查，严格依据行业标准对原材料进行检测，以确保其符合乳化炸药的生产要求。同时，生产车间的主管部门以及生产工艺的执行人员必须对原材料性能进行充足的了解，对进入生产工艺的原材料的质量要有严格地把控和认识，必须具有相关质量检验部门出具的合格检验单。另外，对于库管部门，其员工应当仔细核对原材料的检验单信息，并做好相应的记录。

4.2 提升中间产品的质量控制

在乳化炸药的生产过程中，油相原料与水相原料混合而成的乳化基质的质量是其产品合格的关键之处。为了获得符合乳化炸药的配比要求，相关生产人员必须按照相应的要求对油相原料与水相原料的比例进行严格的管控，确保其水相溶液密度、析晶点、温度及油相熔液温度等等关键参数，并对工艺时间进行严格的控制，及时记录下乳化过程。同时，质量检验部门应当对乳化工艺生产获得的乳化基质进行严格的检验，并做好相应的记录，如有差错，及时上报相关单位，采取相应的措施，以确保乳化基质的质量管控[2]。

4.3 对产品质量过程控制信息进行有效动态管理

对于乳化炸药的生产，质量检验部门承担了重要的角色，其严格的质量控制、及时的上报，能够有效地提高乳化炸药生产过程中的质量控制。在乳化炸药的每个生产工艺中，质检部门应以企业规定的标准为红线，严格地检验乳化炸药生产部门提供的检验样品，并采取随机抽取检验的方式，以确保乳化炸药的质量。同时，质量检验部门在抽检乳化炸药相关产品的同时，也应根据实际的需求制订一些管理制度，以确保当前的质量规章制度符合实际的生产方式。另外，质量检验部门必须对所有的检验过程进行有效的动态管理，以及时地管控、报告及分析，并落实纠正措施和预防措施。

5 结语

为了应对社会经济建设的新发展，民爆行业进行了从技术、思维以及管理上的大量改革措施，打破区域管控，加快产品研发，引入先进生产线以提高企业产品的技术水平，对每个工艺阶段的产品质量进行了严格的控制，全面提升了产品的质量，提高了企业的核心竞争力，为产品的稳定生产以及企业的运行提供了巨大的助力。