探析装配式混凝土建筑施工管理与质量控制措施

晋鹏

（长治市建筑工程总公司，山西长治 046000）

0 引言

从我国建筑行业领域的发展趋势来看，装配式混凝土建筑施工类型是未来主要发展方向之一，但是与很多发达国家相比，我国的装配式混凝土建筑施工仍旧处于发展前期阶段，施工管理、施工质量控制等方面问题尤为突出，对此文章针对装配式混凝土建筑的施工管理与质量控制进行全面分析与研讨有重要的实践意义与应用价值。

1 装配式混凝土建筑施工技术特征及施工优势

1.1 施工技术特征

装配式建筑主要指的是在建筑工程中提前生产混凝土预制构件，并将构件运送至施工现场进行组装、拼接，装配式建筑能够切实发挥建筑工程设计、施工质量控制等多方面的协同作用，同时能够有效缩短施工建设周期，深入实现节能环保的工程建设目标。由此可见，装配式混凝土建筑在施工过程中，其最主要技术特征在于显著提升资源的利用效率，具体而言，通过施工设计方案和构件精细化分解，能够有效提升资源利用率，避免资源的过度消耗，同时也可以对多类型资源进行充分整合，减少材料的过度消耗和损失。另外，应用构件进行施工现场组装和拼接，相关施工流程更为简单，施工成本进一步降低，有效提高了工程建设效率[1]。

1.2 施工优势

装配式混凝土建筑在施工过程中主要体现为以下三大优势。

（1）节约各类资源，实现绿色施工。当前我国全面建成绿色建筑施工理念，将传统类型的施工技术进行优化革新，进一步满足当前时代发展对建筑的节能减排需求，助推建筑行业长远发展，应用装配式施工模式可以直接在预制加工厂进行混凝土构件的预制，避免在施工过程中对周边环境造成影响和破坏，同时也能有效节约施工建设材料，避免出现施工耗能高、资源消耗高的问题。

（2）缩短施工周期，提高经济效益。以往我国开展的现浇混凝土工程建筑往往需要当主体结构全部施工完成之后才能进行后续建筑墙体、保温施工、防水施工等等，如果开展交叉施工则会造成施工现场混乱，不利于开展工程管理；而在装配式混凝土建筑模式中，可以提前预留预制孔洞、预埋管线，当建筑主体结构完成之后，可以直接开展外围施工，有效节约施工时间。另外，通过装配式施工方法能够有效节约施工成本，特别是各类预制构件的质量水平和运输安装过程能够进一步降低施工人员的劳动强度，对于施工技术工艺要求不高，全面节约了人力成本和材料成本。

（3）提升工程质量控制水平。以装配式混凝土建筑施工技术为核心开展施工管理，在质量控制等方面具有独特优势，这主要是由于在施工过程中只需要对预制构件、建筑墙体等混凝土构件进行提前加工生产，保证其质量水平和运输过程中的安全效果，之后就可以直接在施工现场进行拼装和应用，工程安全系数较高，操作便捷性强，质量管控手段更易落实[2]。

2 装配式混凝土建筑施工质量影响因素

2.1 工程设计因素

装配式建筑的施工质量水平与前期工程设计元素紧密联系，混凝土预制构件的生产和制造需要严格对照设计方案和设计细节进行完成，但是当前很多企业为了缩短工程周期，提升施工效率，直接大批量生产预制混凝土构件，此类构件的质量水平难以达到预期标准，需要施工人员在施工现场对构件进行改造、修缮，极大地影响了装配式工程建设进度，甚至也会对工程整体质量造成严重影响。个别企业为了节约设计方面的成本投入，并没有聘请专业人员进行工程设计和构件规划，甚至直接套用、照搬其他公司的设计方案内容，这也导致现有设计要素和混凝土预制构件的强度、承载力与工程实际需求不符合，不仅需要投入大量的时间和精力进行二次返工，也会给工程质量和未来安全应用埋下严重风险隐患。

2.2 施工材料因素

装配式建筑工程施工材料因素引发的质量问题影响最大。建筑施工单位在采购材料时，如果选购的材料与施工要求不符合，或一味追求低价而选购质量相对较差的材料，会导致建筑安全性和稳定性难以充分保障。预制混凝土构件时，此类质量不达标的材料也会出现质量问题，在后续的应用过程中需要的预制构件进行二次加工，极大影响了施工效率和建筑质量。除此之外，在预制构件运输存储过程中，如果管理不到位或运输保护不到位，也容易出现预制构件碰撞而引发破损情况。

2.3 施工层面因素

在进行实际施工时要合理推进施工进度，但是很多施工企业为了追赶周期，节约施工建设成本，在装配式工程施工中并没有严格按照操作标准要求，导致该环节建筑质量难以保障，无法通过质量检验。施工过程中如果遇到暴雨、台风等恶劣天气，会对施工质量造成影响和损害。另一方面，施工人员与施工技术也在一定程度上影响工程质量，此类建筑工程量相对庞大，施工人员较多，如果施工专业技术人员的工作能力和专业素养不强，也会导致工程安全性下降，质量控制手段难以充分落实[3]。

3 装配式混凝土建筑施工管理与质量控制措施

3.1 全面优化建筑工程施工设计方案

装配式建筑的施工设计方案是一切工作开展的重要前提和基础，施工建设企业在设计工作开展之前需要提前深入施工现场进行全面调研分析，广泛了解工程项目所处区域地质条件、地层、土壤、地下水分布情况等等，确保能够为后续施工设计方案的优化提供信息参考，同时也可以帮助设计人员对施工过程中和建筑项目投入使用之后，可能出现的各类风险问题进行提前预测和应急处理。设计人员在完成设计方案之后，同时需要递交针对施工现场的调查分析报告，明确不同设计内容和设计思路，通过多类附加文件和调查分析报告，进一步提升施工设计方案的合理性和可行性，以此强化对现有设计人员进行工作约束，有效保障装配式建筑的整体质量，最大程度上杜绝直接套用其他设计方案的问题。除此之外，施工建设企业可以对现有设计内容进行优化和完善，明确分解不同施工项目和工作流程，划分设计责任，并将后续工程质量与设计人员表现、业绩等进行挂钩，提高设计方案的实施效果。

3.2 强化对各类施工材料的采购和管理

对装配式混凝土建筑开展施工管理和质量控制，材料因素覆盖面广阔，从工程混凝土构件预制阶段开始直至工程施工结束，原材料一旦出现质量水平不佳的问题，都会导致工程质量下降，难以提升施工管理成效。因此，施工单位需要严格履行工作责任，避免偷工减料、一味缩减采购成本，可以提前与施工人员和采购人员进行沟通与联系，明确施工过程中所应用的不同原材料规格、性能、实际应用需求等，从中进一步提高材料采购的科学性。为保障材料质量，需要选派专业人员对材料开展质量检验和检查，特别是很多材料出厂合格证等要配备完善。对混凝土构件预制工厂进行施工监督，在预制构件进入施工现场之前做好性能检查，合理规划预制构件的存储条件，做好运输过程中的构件保护，避免预制构件在运输路途中出现碰撞而引发质量问题[4]。

3.3 在不同施工阶段开展管理与质量控制

3.3.1 施工准备阶段

在施工前期准备阶段，建筑施工企业需要明确施工要求，并及时下达至每一个现场施工管理人员和技术人员手中，确保其能够充分发挥主观能动性，严格对照施工方案计划和工程要求、施工标准内容进行统筹安排，强化质量控制。对于装配式混凝土建筑而言，前期准备阶段直接影响后续施工质量，也是工程开展的重要前提和基础，对此可以在施工前期准备阶段强化施工管理和质量控制。例如，在前期准备阶段做好各类混凝土预制构件的设计与加工，在原有施工设计方案的基础上，对不同类型混凝土预制构件进行精细化设计，确保能够满足后续应用，同时也能保障工程质量；而在施工现场中也要做好各类预埋件的提前处理，确保设计的合理性，避免因后续预制构件难以直接应用，或设计不合格、尺寸不匹配而导致工程质量水平下降。混凝土预制构件要有合格的承载力和应用性能，确保其功能作用能够充分发挥，同时也可以针对不同施工流程和环节设置专项安全方案。例如，在实际开展施工时，针对预制混凝土墙体进行施工时要选择与之相适应的墙体支撑体系，如可以应用固定斜支撑与叠合板支撑相配合的方法，既满足支撑角度需求，也能提高预制墙体的承载力需求。值得注意的是，在实际施工中可以将叠合板尺寸、重量、吊钩距离等作为参考，提高叠合板吊装水平，避免引发吊装不稳而导致的施工质量问题。

预制构件加工生产完成之后需要将预制构件运输至施工现场，整体运输环节都需要进行严格管理。例如，在制作运送混凝土预制墙体时，需要综合参照预制墙体的强度、刚性以及固定装置的强度等，对倾斜角度、压力变化进行合理测算，从而选择最为适合的固定方式和运输假体。值得注意的是，装配式混凝土建筑预制构件工厂需要合理选定位置，并在此基础之上规划运输路线和车辆载具，确保车辆始终保持平稳运行状态，避免因运输环节车辆颠簸或运输距离过长而导致预制构件不稳定引发质量问题。预制构件运送至施工现场之后，需要对其进行合理存储，在该环节中需要严格按照施工顺序和预制构件的应用需求对其进行适当存放，同时要对构件进行支垫和有效保护，如需采取堆叠存放方法要合理控制预制构件的叠放层数，保证不同构件之间的安全间隙，避免随意堆放、随意取用[5]。

3.3.2 正式施工阶段

正式施工阶段最容易引发建筑质量问题的环节为构件吊装与构件的安装。首先，在预制构件的吊装过程中，需要优先考虑吊装方式、吊装的强度和具体位置等等，需要根据不同预制构件的实际情况进行适当调整。例如，开展预制楼梯吊装施工时需要选择吊具并做好预制构件的标注，从中进一步明确轴线、标高，保障楼梯吊装过程中的稳定性和安全性。又如吊装预制窗体时，需要预留孔洞位置，将窗体朝向作为重要基础点位进行适当调整，确保能够满足后续施工质量需求；墙体吊装时则要对墙体进行适当固定，确保墙体处于稳定状态之后才能开展起吊。无论是哪种大型预制构件，在吊装至相应位置之后，都需要由现场人员进行引导，保持稳定状态接近目标位置，避免发生碰撞可以将预制构件放置于垫片之上，对其进行检查并逐一开展预制构件的有序安装。其次，在预制构件安装时，需要做好支撑与防护，可以积极应用三脚架支撑体系，合理测算预制构件的结构强度、稳定性。例如在安装叠合板时可以应用模块化吊装方法，在安装完成之后有序撤除支撑体系，如果预制构件的强度并没有达到标准强度，要保留支撑体系，直至质量合格。预制构件安装完成之后，其他施工部位仍旧需要进行混凝土现浇，因此，在此类施工环节可以优先采取分层浇筑的施工方法，配合混凝土振捣技术，保障混凝土工程浇筑质量。

3.4 着力提升施工人员专业素养

为充分保障工程质量，提高建筑施工管理水平，建筑施工单位需要合理规范施工人员招聘标准，确保相关人员具备更高水平的施工技术和专业技能。在正式施工开展之前，可以针对现有施工人员进行技能培训和技术交底，特别是针对装配式建筑施工技术进行全面实践，也可以为工作人员组织培训考试，确保全面了解和掌握当前技术之后才能有序开展后续培训内容，直至施工人员全面掌握专业技能知识为止。培训内容安排中可以增加施工技术、安全防控意识、质量管理、团队合作等多方面内容，让广大施工人员提高工作主观能动性，在施工过程中既要保障工程质量，也要做好安全防范。最后需要针对不同施工环节和工程现场管理责任进行精细分解，明确不同环节和施工流程的主要负责人，让其在日常工作中提高施工管理成效，注重对施工人员的行为管理和约束，保障工程质量。

4 结语

综上所述，现如今我国建筑行业领域的发展速度越来越快，各类新型技术手段和施工管理模式广泛应用于建筑工程之中，装配式建筑也实现了全面应用与技术优化。装配式建筑在施工过程中仍旧会受到施工设计因素、施工材料因素、施工技术因素等多方面影响与制约，如果发生质量问题会直接影响建筑整体安全性和稳定性，对此本文深入探究装配式混凝土建筑施工管理与质量控制措施，并提出诸多解决对策，希望能够对提升装配式建筑施工管理水平、发挥装配式建筑优势提供助力。