中国铜业有限公司所属云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司擦亮绿色发展“新名片”

文｜龚俊丞 杨沿海

中华人民共和国工业和信息化部公布的2022年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单，中国铜业有限公司所属云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司（以下简称驰宏会泽冶炼）成功登榜，并连续三年荣获全国铅冶炼行业能效“领跑者”称号。

绿水青山就是金山银山。多年来，中国铜业有限公司督导驰宏会泽冶炼深入践行“两山”理念，坚持科技创新，深入推进能源管理与生产管理、装备管理、工艺管理多向融合，细化节能降耗措施，逐步让节能降耗成为新常态，为全面完成年度生产经营任务、实现内涵式高质量发展提供了坚强保障。

按下设备创新节能“快进键”

一直以来，驰宏会泽冶炼始终抓实抓牢“绿色发展的政治责任”，自觉把“生态优先，绿色发展”理念贯穿到生产经营全过程，开展设备、工艺、技术等改造提升，为推动公司高质量发展注入强劲动力。

驰宏会泽冶炼铅冶炼系统采用富氧顶吹（艾萨炉）—液态铅渣直接还原（还原炉）—侧吹熔化炉（二次资源回收处理）—烟化炉挥发“四连炉”工艺。该工艺自带“降耗”基因，通过采用自热熔炼，有效利用了液态高铅渣的物理热，大幅降低燃料消耗。此外，以高温熔渣直接输送的方式，避免了能量的损失。近年来，驰宏会泽冶炼深挖内潜，持续探索粗铅冶炼原料与铅渣及低品位杂矿的合理搭配，不断寻求生产过程的最优控制参数，降低粗铅燃料消耗。根据还原炉炉况及生产工艺条件，逐渐摸索还原炉天然气用量从每小时380标方降至每小时320标方，有效降低了粗铅能耗及成本。

驰宏会泽冶炼坚持“抓大不放小”，在优化设备、严格工艺管控等方面下功夫，狠抓主要耗能设备能效升级改造节能。优化改造制酸系统工艺，三套硫酸系统同比减少用电量519万千瓦时，硫酸电单耗每吨降低15.73千瓦时；优化提升无功补偿装置性能，对无功补偿柜进行节能改造，有效消除无功补偿装置投运后发热等问题，每年节约用电约475万千瓦时，减排二氧化碳4500吨；烟化炉设备设施提升达到精准给煤，每年减少煤消耗3000余吨；采用合同能源管理模式实施硫酸高温浓硫酸液下泵和铅熔炼循环水泵节能合同能源管理，项目实施后年度节约用电约510万千瓦时，减排二氧化碳5000余吨。

找准资源循环利用“着力点”

花草弄婆娑，园林鸟赛歌。走进驰宏会泽冶炼，视野所及，青樟翠柏、绿树成荫、碧空如洗，仿若置身于绿地公园，让人心旷神怡。在新发展理念的指引下，驰宏会泽冶炼坚持以高度的政治责任感和大局观，奏响低碳发展主旋律，让绿色成为最动人的色彩，成为会冶人的“幸福不动产”。

早在2008年，驰宏会泽冶炼就在建厂筹划时将环保工作想在前、做在前，把循环经济理念贯穿企业发展战略与生产经营的各个环节。以资源高效循环利用和节能降耗为重点，以技术创新为支撑，在固废综合利用及处置、烟气无组织排放治理、尾气脱硫以及各污水处理系统能力提升等方面持续投入，尽可能实现“三废”的减量化、资源化、无害化，立志打造现代化铅锌冶炼新标杆企业，走绿色、清洁、高效、环保的发展道路。以先进可靠的制酸工艺处理低浓度二氧化硫烟气、铅锌冶炼烟气，尾气排放执行较《铅锌行业污染物排放标准》更为严格的内部控制标准，主要污染物二氧化硫排放浓度优于国家标准50%以上；在余热余能回收利用方面，配备了6台余热锅炉、两台9000千瓦的余热饱和蒸汽发电机组，投产至今余热发电站合计发电55355万千瓦时，回收余热蒸汽622万余吨，折合标煤近59.38万吨；在资源循环利用方面，充分利用铅、锌冶炼互补性强的优势，将锌湿法冶炼产出的浸出渣、铅渣等，全部分类返回铅火法系统，回收铅、锌、锗、银等有价金属，实现了工业固体废物100%处置与利用。

打好能源在线监测“组合拳”

驰宏会泽冶炼利用信息技术实现节能效果，构建智慧能源管理系统平台，进一步提高能源管理精细化水平及节能宏观调控能力。搭建能源在线监测系统、集成智能仪表、远程高速传感器，通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理与生产管理进行融合，达到优化生产优化能耗的目的。

清洁低碳，逐绿前行。接下来，中国铜业有限公司将继续督导驰宏会泽冶炼坚定贯彻“绿水青山就是金山银山”理念，遵循“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，持续高效推进能源双控工作，提升资源循环利用率和节能效益，以更少能耗创造更多价值。