某化工厂化学危害与防护教学案例分析*

郑离妮，王 梦

(广东环境保护工程职业学院，广东 佛山 528216)

甲醛作为重要的工业原料，在很多工业生产领域扮演着较为重要的作用，甲醛生产一般以用甲醇为原料，生产过程中的副反应还会产生一氧化碳、氢气、甲烷等物质[1-2]，可能导致职业中毒、职业性哮喘等职业危害，及存在火灾爆炸危险，因此，近年来多位学者对甲醛生产过程存在的职业危害、危险及防范措施、生产工艺的改进等方面开展了研究与分析[3-7]。

本文以某化工企业的甲醛溶液生产项目为例，对该项目的原料、产品、生产工艺过程等开展调查，对其工作场所可能存在的化学危害及其所采取的职业病防护设施、应急救援设施、个体防护措施等进行分析评价和提出建议，以供企业的安全生产管理提供参考，为安全评价、职业健康防护等相关课程的理论与实践教学提供案例参考。通过企业项目案例展示解决具体问题，在巩固专业知识的同时，培养学生缜密的逻辑思维，将理论知识应用于实际工作和安全精神等职业素养，探索将思政元素融于应用型人才培养过程的教学模式。

1 对象与方法

1.1 对 象

本项目主要由生产区(生产厂房)、生产辅助区(中控室、空压机房、维修间、实验室、仓库等)和公用工程(综合办公楼、消防泵房、变电房等)组成。

1.2 方 法

在企业正常生产工况下，依据《工作场所空气有毒物质测定》(GBZ/T 300)等标准对该项目工作场所可能存在的职业危害因素进行采样与检测分析。采用工程分析法、现场调查法、检验检测法等，结合工艺特点和检测结果，参考《化工企业安全卫生设计规范》《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2)和《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)等对其采取的防护措施进行分析评价并提出建议。

2 结 果

2.1 项目概况

该项目主要以甲醇、空气为原材料，生产工业甲醛溶液。主要生产设备包括：甲醇蒸发机、氧化器、过热器、分气缸、吸收塔、高位槽、板冷器、凉水塔等。该项目生产工人及生产管理人员共67名，实行三班两运转制，每班每天工作12小时，每周工作6天。

2.2 生产过程的化学危害分析与评价

2.2.1 工艺流程

图1 工艺流程图Fig.1 Process flow chart

本项目主要生产甲醛溶液，生产过程为自动化生产，原辅料通过管道密闭输送，通过控制系统的控制工序之间物料输送，工人主要进行巡查和中控室监控工作。原料甲醇、空气分别通过过滤器去除杂质后进入蒸发器，随后甲醇蒸汽、水蒸气和空气的混合气体进入过热器加热后进入氧化器，在电解银催化剂的作用下进行氧化脱氢反应后生成甲醛，最后经冷却吸收、稀释成所需浓度的稀甲醛溶液。生产工艺流程见图1。

2.2.2 生产过程中存在的职业病危害

结合该生产线使用的原辅材料的主要化学组分和生产工艺、设备进行综合分析，该车间主要存在甲醛、甲醇、硫酸及三氧化硫、锰及其无机化合物、电焊烟尘、氮氧化物、一氧化碳、臭氧和噪声、高温等职业病危害因素。

(1)职业病危害因素检测结果与分析

该项目生产工人在巡检过程中会接触到原料、产品等挥发到空气中的化学有害物质。经检测，正常生产过程，操作工接触的甲醇、甲醛浓度，焊工接触的电焊烟尘等有害毒物浓度均符合国家职业接触限值标准的要求(见表1)，实验室分析岗的硫酸及三氧化硫浓度低于检出限，表明岗位工人职业病危害风险较低。

表1 化学有害因素测定结果Table 1 Test results of chemical hazardous agents

(2)可能导致的职业病危害分析

该项目的主要化学危害因素是甲醇和甲醛。其中，甲醇对中枢神经系统有麻醉作用，对视神经和视网膜有特殊选择作用，可引起病变，及可致代谢性酸中毒等身体危害，可能导致的职业病是职业性急性甲醇中毒。甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触甲醛蒸气，可引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；甲醛浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等慢性影响。其可能导致的职业病有职业性哮喘、甲醛致职业性皮肤病和职业性刺激性化学物质慢性阻塞性肺疾病。

2.2.3 生产过程中存在的火灾爆炸危险分析

该项目甲醛生产中，作为原料的甲醇属于甲类火灾危险性物质，若在甲醇储存、运输或预热的过程发生泄露；脱氢与氧化反应过程中，温度控制不佳；反应器进出口混合气体积比控制不符合要求等均可能发生火灾爆炸危险。另，在反应器的出口位置存在氧气、甲烷、一氧化碳、甲醛及甲醇等成分，也属于爆炸性混合物[2]。

2.3 化学危害防护措施评价

2.3.1 职业防护设施

该项目生产工艺为自动化、密闭化作业，通过控制系统操控生产过程，物料通过管道密闭输送，生产设备为密闭，生产区作业工人为巡检作业，减少工人接触职业病危害因素的机会。实验室设置通风橱，将实验产生的有毒气体收集处理后外排，降低实验室内有毒气体的浓度。产噪设备固定牢固，并设置减振基座，减少设备振动产生的噪声。运行时产生较高噪声的空压机、消防泵单独布置。变电房单独布置，实行区域控制和屏蔽。结合上述检测结果，本项目采取的通风防毒和工频电磁场等防护措施可满足防护要求和起到了一定降噪效果。

2.3.2 个人使用的防护用品

为各岗位配备了3M1270型耳塞、安全帽、安全鞋，为接触化学毒物岗位配备3M6800型防毒面具，为焊工配备防护面罩，制定职业病防护用品管理制度，但未考虑强酸的防护用品。

2.3.3 应急救援设施

针对可能发生的应急情况，企业制定了《职业病危害事故应急救援预案》(但预案中未制定职业中毒的应急救援预案)。设立了应急救援指挥小组和应急救援队伍，以就近的医院为第一应急救援机构。在生产区、罐区设置了可燃气体报警装置，在厂房左侧、甲醇罐区附近设置冲淋、洗眼装置。罐区周围设置围堰。中控室设置了应急药箱以及多功能救援担架、化学氧自救呼吸器等应急救援用品。应急药箱内配置用于紧急处置伤口、中暑等用品和急救药品，能够满足应急需要并设专人定期检查，更新及补充。

2.3.4 安全生产管理措施

该企业设立了安全生产及职业卫生管理机构小组，设专职管理人员，具体负责企业安全生产和职业卫生管理工作。建立了较完善的管理体系，制定有《职业病危害防治责任制度》等职业卫生管理制度、安全生产操作规程等，设置了警示标识和告知卡(但不全面，未在厂区内设置职业卫生公告栏)。

3 结 论

依据《化工企业安全卫生设计规范》《工业企业设计卫生标准》，结合现场调查和检测结果进行综合分析，该项目主要存在甲醇、甲醛等化学性职业病危害因素和火灾爆炸危险。虽然该企业已经针对存在化学危害因素采取了相应的防护设施，建议完善厂区公告栏内容，在相应的工作岗位设置职业危害(甲醛、甲醇)告知牌(卡)和警示标识；为实验室分析人员配备耐酸碱手套、护目镜，并配备应急救援专用个人防护用品、应急药箱、完善应急预案关于急性职业中毒(甲醇、甲醛)和化学性灼伤的内容，并加强生产设备及管道的密闭化管理，以防物料外泄引发职业危害事故的发生，以进一步提高企业的安全生产管理水平和工人的职业病防护意识，满足相关标准规范的要求。