基于PDCA循环的玻璃幕墙节点施工质量控制管理

郑福川

（福建省华荣建设集团有限公司，福建 福州 350009）

0 引言

幕墙安装外观质量的好坏，对企业的良好形象和声誉至关重要。玻璃幕墙施工技术要求高，必须重视各节点安装施工的合格率，对于部分形状特殊的墙面，是工程的重要节点，也是提高安装施工合格率的难点。对医院、学校、办公楼、写字楼四种不同用途的建筑玻璃幕墙安装施工质量进行调查跟踪，发现其节点安装的合格率仅为80%，亟需有效的管理措施来保证安装施工质量。采用基于PDCA循环管理方法，可以使玻璃幕墙节点安装的质量控制水平得到大幅度的提升。本文以福州市永泰金融大厦玻璃幕墙工程的安装施工为例，探讨基于PDCA循环的玻璃幕墙节点施工质量的控制管理。

1 工程概况

福州市永泰金融大厦总建筑面积48461m2，其中地下室建筑面积10052m2，地上建筑面积38409m2。该建筑包括地下一层和地上二十层。玻璃幕墙建筑面积16385m2，造价1219万元，采用隐框、半隐框玻璃中空玻璃。该项目目标是创福建省幕墙专业“闽江杯”工程，其幕墙施工质量起关键作用，其重要节点的施工质量必须得到有效控制。

2 PDCA的内涵

PDCA循环管理理论是由质量管理领域的杰出专家博士休哈特最先提出来的，经过戴明进一步改进和传播，获得社会的认可，人们也习惯称之为“戴明环”。全面质量管理的管理方法和理论依据即为PDCA循环理论。PDCA循环的内涵是将全面质量管理分为四个步骤，即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和处理(Act)。在全面质量管理的社会实践中，需要将各项工作按照步骤提出计划，分析存在的问题和产生问题的原因，制定相应的对策并付诸实施，实施完后还要检查实施效果，然后将实现计划目标的相关措施纳入标准，不符合目标要求的重返第一步开始下一个循环去解决问题[1]。其理论阶段与步骤主要有以下4个阶段和8个步骤，如图1和图2所示。

图1 PDCA循环的4个阶段

图2 PDCA循环的8个步骤

3 基于PDCA循环的施工质量控制管理

3.1 计划阶段（Plan)

该项目质量技术管理小组对已建成使用的玻璃幕墙的300个重要安装节点的安装施工质量进行了调查，结果列入玻璃幕墙节点安装缺陷频数统计表（见表1所示），并绘制了质量缺陷排列图（见图3所示）。

表1 玻璃幕墙节点安装质量缺陷统计表

图3 玻璃幕墙节点安装质量缺陷排列图

从图3中可以看出，“垂直度偏差”和“进出位差”的累计频率超过80%，为主要问题症结，是影响玻璃幕墙重要节点安装施工质量的主要问题[2]。技术攻关小组经过小组讨论和参照规范要求，将本次技术攻关目标控制在“进出位偏差”小于3mm，“全高垂直度偏差”小于10mm。

技术攻关组通过头脑风暴法分析讨论，采用系统图分析可能出现的所有原因，共得出末端原因10个，如图4所示。

图4 主要缺陷原因分析图

采用现场调查分析、现场测量、试验等措施得出对症结影响程度较大的4个主要原因，分别为：

（1）连接不合理；

（2）无防腐措施；

（3）对接无缝隙；

（4）打胶嵌缝质量差。

针对该4条主要原因，分别制定了对策，见表2所示。

表2 针对缺陷原因处理的对策及目标

3.2 执行阶段（Do)

实施1：为了让工人掌握相应的连接技能，技术攻关小组采取以下3条管理措施：

（1）安排工人参加专业的技能培训，让工人熟悉相关工艺流程和重点事项，提高工人的质量合格意识，连续7天共52人次参加技能培训；

（2）根据玻璃幕墙安装节点的重点，制定规范工艺流程，确定各施工区责任人，并落实到每个施工人员；

（3）明确小组安装施工质量目标，制定严格的管理制度和奖惩办法[3]。

实施2：玻璃幕墙的外立面与主结构的距离大于20cm，通过对图纸的分析，要求施工操作人员按照图纸的技术参数（见图5所示）和工艺流程进行施工，确保施工质量符合图纸的要求。

图5 玻璃幕墙与主结构节点施工图

实施3：玻璃幕墙的主龙骨材料是铝合金材质，但是与建筑主结构的连接杆件为钢材材料，因此为了防止连接杆件被氧化生锈，要采取镀锌措施。为保证铝合金与连接杆件不同材质间的物理化学电解反应，发生腐蚀反应，需增设防腐垫圈，保证各材质的稳定。

实施4：不同结构、不同材料的热膨胀系数不相同。玻璃幕墙的材料受到温度应力的影响，会产生自爆，因此需要在主龙骨与玻璃幕墙的对接留有一定的缝隙，按规范应当控制在10mm左右，这样可以保证抵消温度应力较大带来的不利影响。

实施5：玻璃幕墙的嵌缝打胶对结构强度和外形美观起着至关重要的作用，是考验施工操作人员施工质量的重要工序。宽厚比按图纸说明采用2∶1的比例，强度高，节约材料，操作方便，产生良好的经济效益。经过专业师父的技能培训指导，由10名熟练工专门负责嵌缝打胶工序，指派项目专门管理人员监督指导，确保一次成型，落实隐蔽验收流程，确保嵌缝打胶的施工质量[4]。

通过以上5个对策的实施，充分保证玻璃幕墙主要安装施工节点的内在质量，为保证玻璃幕墙外在质量以及美观度，还在施工中制定了3条对策：

（1）铝合金框架作为玻璃的连接固定材料，控制幕墙的平整度和弧度，用经纬仪、线锤、弹子板等相关设备仪器，通过测量主龙骨四周与立面，进行调整以达到规范要求，满足水平偏移偏差小于2mm，垂直度偏差小于3mm。

（2）控制横竖料的切割角度和下料长度，保证横竖料的对接缝隙满足规范要求，使接口间隙控制在0.4mm以内。

（3）幕墙的玻璃材料使用LOW-E中空反射三层玻璃，为保护玻璃表面光滑无擦痕，加强对施工人员的保护意识教育，在安装施工过程中加强成品保护，保持表面清洁无划痕，整体美观。

3.3 检查阶段（Check)

（1）工艺效果：通过上述PD阶段的实施，对玻璃幕墙与主结构连接、防腐、主骨对接留缝、嵌缝打胶等操作工艺效果进行了检查，同时要保证幕墙的外观质量和安全性能，经检查和使用证明达到了设定的目标。

（2）质量效果：幕墙固定支座安装达到合格，工人已经熟练掌握玻璃幕墙施工工艺。

（3）定量目标：实施后满足设定的全高垂直度偏差小于8mm，进出位差小于2mm的目标。

（4）社会效益：通过本次技术攻关小组的管理，提高了施工操作人员的安装技能，加强了工人的安全与质量意识，达到了公司创优要求，受到各界的好评，提高了企业的知名度。

3.4 处理阶段（Act）

通过本轮循环及样板试验，我们把活动中有效的对策和成功的作法进行总结，加以整理后纳入企业标准，以适用于今后类似工程的施工。

4 结束语

综上所述，本文以福州市永泰金融大厦玻璃幕墙工程为例，针对施工中出现的质量缺陷，采用PDCA循环管理模式进行施工质量控制管理，取得了良好的效果。在PDCA循环质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、计划执行、检查实施效果、然后将成功的经验纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。PDCA管理模式的应用对日常管理工作具有很大的益处，不仅可以在质量管理中运用，还适合于其他各项管理工作，值得推广应用。