装配式混凝土叠合板施工工艺分析

陈 汐

（福建省五建建设集团有限公司,福建 泉州 362000）

0 引言

我国建筑工业化发展速度加快，预制装配式混凝土叠合板结构在建筑施工中逐渐开始广泛应用，使项目的建设施工更加简便，同时在减少建筑垃圾和环境噪音污染下，对整体施工质量有着显著的提高。这也得益于地方政府的支持。2015年，福建省住建厅颁布了装配式混凝土结构技术规程，并且在规程中对装配式混凝土结构技术进行了相关的介绍，这在一定程度上也有效地促进了装配式建筑的推广以及应用[1]。本文结合南飞鸿·乐荟港(A区)工程，对装配式混凝土叠合板的施工工艺和技术要点进行分析。

1 工程概况

南飞鸿·乐荟港(A区)工程位于泉州台商投资区张坂镇玉山村，合同总价约2.6亿元，本工程拟建物为3-1#～3-15#楼，含3栋30～32F高层建筑（3-1#～3-3#楼）、1栋2F低层建筑（3-15#楼，即幼儿园）、3栋6F（3-5#～3-7#楼）和6栋4F（3-8#～3-13#）多层建筑。其中高层部分设置2层地下室，第一层地下室与其余各拟建地下室为同一层地下室，总建筑面积为116281.07m2，地上总计建筑面积为77000.35m2，地下建筑面积39280.72m2。基础形式为桩基础。

本项目3-1#楼、3-2#楼、3-3#楼2层到屋面层楼板采用叠合楼板，叠合板拼缝处采用宽缝连接，叠合板厚度为60mm和70mm，上部现浇混凝土厚度为60mm、70mm、80mm、90mm和100mm。

2 叠合板施工工艺流程与注意事项

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板设计、生产和安装不同于常规的现浇楼板，在工艺上存在一定的差异，其安装要求、塔吊选型、钢筋锚固、支撑系统的确定、测量放线、叠合板检查与堆放和叠合板的吊装等方面均需要进行严格的控制及确定。

2.1 工艺流程

本工程采用桁架钢筋混凝土叠合板施工，主要施工流程为：基层清理→测量放线→柱墙钢筋绑扎→支撑体系安装→梁板模板安装→叠合板底板吊装→叠合板底板校正→机电管线敷设→叠合层钢筋绑扎→叠合层混凝土浇筑→混凝土养护→底板支撑拆除[2]。

2.2 注意事项

（1）做好叠合板生产过程控制，保证叠合板生产质量符合设计要求。对叠合板成品出现的质量问题提出改进措施；

（2）确定叠合板吊装部位及吊点补强，解析吊装过程控制；

（3）对于铝合金模板体系，包括木模板体系等进行相应的分析，并且需要根据不同的模型体系选择更加合理的支撑办法。

3 叠合板设计、生产与施工技术要点

根据叠合板施工工艺流程与注意事项，严格把控各个环节的技术要点是工程质量的保障。

3.1 图纸的深化设计

在预制装配式混凝土正式施工前，需要对图纸进行更加深化的设计，图纸深化设计能够满足各专业协同工作，是构件顺利生产的一个重要保障，在对图纸进行深化设计的过程中，一定要充分地考虑到不同专业所产生的不同需求，合理地对其进行安排，并且一定要提升整体设计的集合度，使用一些简化的符号代表各专业的需求。在对图纸进行深化设计的过程中还需要注重各方的交流，确保能够满足后续的施工生产以及安装的要求，完成整体的图纸深化设计，同时也需要和构件生产方进行相应的审核。

3.2 叠合板的生产

（1）预制叠合楼板、预制楼梯的生产由组模、涂刷隔离剂和脱模剂、钢筋预制、钢筋安装、水电预埋、混凝土浇筑等几个环节组成。

（2）在接收到完整的模具后，应组织人员核对图纸，根据设计图纸对模具进行排放、拼装、锁紧，然后再对模具与模台涂刷隔离剂，在模具四周涂刷一道脱模剂，之后在拼装好的模具上对钢筋进行排布、绑扎、垫设保护层，钢筋安装完成后，进行水电盒子的定位、放样，然后根据定位好的位置进行止水节、盒子的安装，安装完毕且自检合格后，进行混凝土浇筑并养护[3]。

（3）根据本项目实际预制构件生产成品的情况，发现叠合板存在缺棱掉角的问题（见图1所示），追溯该问题发生的原因，叠合板的生产根据设计图纸的要求对其表面进行了拉毛处理，叠合板的四周与现浇混凝土的接触面采取涂刷LG-1露骨料的措施进行粗糙面的控制，能起到类似缓凝剂的效果，延缓构件相应部位的混凝土凝结，在浇筑混凝土之前将模具内涂刷上露骨料后再进行浇筑，经过养护后脱模，然后对涂刷露骨料的部位采用喷水枪进行冲刷，使叠合板四周形成粗糙面。由于涂刷露骨料量未控制到位，导致露骨料渗入叠合板周围较多，造成该部位混凝土凝结时间较长，且因为冲水时使用的水枪喷水压力过大，破坏力较强，导致叠合板四周接茬部位极易造成阳角崩坏。

图1 叠合板缺菱掉角严重

（4）若现场使用阳角崩坏叠合板成品，那么对成品后的板面质量及观感必然有不良的影响，这样的住宅工程虽然运用了新型叠合板结构技术，但主体结构施工在混凝土分项上就大打折扣。如何生产出符合规范规定要求的合格产品，项目的技术人员与叠合板生产厂家进行研究讨论，确定如下解决方案：采用喷涂的方式代替涂刷，降低露骨料的使用量；降低冲水时水枪的喷水水压，减少喷水的破坏力。经过采取这些措施进行处理，叠合板的周围粗糙面能够得到有效控制，可以达到设计对粗糙面的相关要求，满足现场叠合板使用要求（见图2所示）。

图2 处理完后的叠合板侧面

（5）对于阳角崩坏的处理，首先需要把松动的石子颗粒剔除，然后充分地将其洗刷干净，充分地润湿之后使用相同的或者是高一等级标号的材料对其进行修补，如果遇到了没有办法直接进行材料修补的情况，可以选择使用支模浇筑混凝土的操作工序来对其进行处理。在干燥之后使用细砂把修补面打磨好之后让修补处与构件能够平整成为一体，减小在修补过程中存在的色差。

3.3 叠合板的施工

3.3.1 叠合板现场堆放要求

所制作出来的预制构件在堆放时，要求场地必须平整夯实，而且场地一定要设置好排水措施，让堆放的底板与地面之间保持一定的空隙，叠合板利用叠摞码放的方式，同时需要把垫木放在桁架的侧边，板两端以及跨中位置都应该设置好垫木，而且其间距不能超过1.6m，垫木的上下必须要对齐，避免因为上下位置不齐而导致构件出现剪切性裂缝问题。不同板号也应该做到分门别类堆放，同时其堆放的高度不能超过六层，而且放置的时间不能超过两个月。预制构件在放置的过程中应该对场地进行有效规划，每一个单体都最少设置两个施工段的构件数量，以免在施工的过程中影响整体的进度[4]。

3.3.2 叠合板支撑体系

（1）木模板支撑体系：该项目高层首层立杆采用承插盘扣架体施工，间距为1200mm，步距不超过1500mm，立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高，U托内放置双钢管主龙骨，主龙骨上设置方钢，次龙骨间距200mm，板面满铺模板，并且在周边叠合板与模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆（见图3所示）。

（2）铝模板支撑体：PC 楼板楼面支模系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑（见图4所示）。铝模板设计时在叠合板区域深化出一条支撑龙骨，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距不大于 1300mm×1300mm。

3.3.3 叠合板吊装、就位和校正

（1）施工单位应在各栋号、各楼层平面布置图中找出最远端与重量最重的PC构件，慎重考虑吊装起重设备选型及设备所布置的部位是否满足每层设计所需安装每个PC构件的起重荷载要求，必须保障吊装作业安全。

（2）叠合板起吊时，要求吊装时4个吊点均匀受力，吊点位置为桁架筋上弦筋与桁架钢筋焊接处，与板端距离为整个板长的1/4～1/5之间，4个吊点位置各增设2根Φ8的加强筋，起吊时应缓慢保证叠合板平稳起吊。吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度为4m。

（3）在进行叠合板吊装的过程中，需要在作业层上空300mm的位置略微停顿一次，然后根据叠合板的具体位置调整其方向，最终进行定位。在进行吊装时一定要注意避免叠合板上面的预留钢筋与框架之间的竖向钢筋进行碰撞，叠合板在放置的时候一定要做到停稳慢放，以免在进行吊装的时候出现冲击力过大的现象，因为这很容易导致板面被损伤。

（4）同时在对叠合板的位置进行校正时，需要使用楔形木块嵌入来对其进行调整，不能直接利用撬棍来对其进行调整，因为那样会导致板边出现损坏。在楼板铺设完毕之后，板的下边缘不能出现高低不平的问题，同时也不应该出现空隙，对于那些局部没有办法调整及避免的问题，可以使用封堵处理的办法，同时也可以对支撑进行适当调整，让板的底面一直保持平整，没有任何缝隙[5]。

3.3.4 钢筋绑扎

（1）预制楼板在安装调整完毕之后，可以对其进行附加钢筋以及楼板下层横向钢筋的安装，在安装的过程需要根据招标方所提供的图纸来进行，所有的钢筋都是由施工单位进行提前加工，只要现场安装即可。

（2）在敷设完水电管线之后钢筋工就可以开始对楼板的上层钢筋进行安装，同时楼板上层的钢筋需要设置在格构梁上面，并且还需要绑扎捆定，防止出现偏移或者是在进行混凝土浇筑的时候出现上浮的现象。对于已经铺设好了的钢筋以及模板等，一定要进行保护，禁止在底模上面进行踩踏，同时也禁止随意地对其进行搬动。

3.3.5 混凝土浇筑

钢筋经检查确定合格之后，需要将结合面清理干净，完成叠合板混凝土的浇筑，在浇筑混凝土时，一定要对叠合板进行认真打扫，并且做好浇水湿润的工作，在进行混凝土浇筑的时候，一定要确保叠合板受力的均匀性。混凝土浇筑时需要采取从中间向两边浇筑的方式，而且一定要做到连续施工，一次性完成，同时使用平板振动器来对其进行振捣，确保混凝土能够振捣密实，根据楼板的标高控制线控制好板厚，在浇筑的时候利用2m刮杠把混凝土刮平整，然后对其进行收面以及收面之后的拉毛处理，混凝土在浇筑完毕之后应该立刻进行养护，而且养护的时间不能少于7d。

3.3.6 布料机位置选择

高层建筑根据层高确定混凝土浇筑的泵车选型，对于层高较低部位采用汽车泵即可完成。超过了汽车泵覆盖区域的混凝土在进行浇筑的过程中需要使车载泵，而且项目需要提前确定好楼层布料机的具体布置，布料机必须要设置在现浇结构的位置，如果楼层中没有合理的现浇结构板，应该在设计时就把布料机底座设计成现浇结构[6]。

4 结束语

南飞鸿·乐荟港(A区)工程严格执行装配式混凝土叠合板的上述施工工艺和技术要点，收到良好的工程建设效果。实践证明，叠合板的设计、生产和安装不同于常规的现浇楼板，在工艺上存在一定的差异，在安装、塔吊选型、钢筋锚固、支撑系统的确定、测量放线、叠合板检查与堆放和叠合板的吊装等方面均有相应的要求；大力推广类似混凝土叠合板的装配式构件，能有效减少资源浪费和环境污染，提升工程质量。