后浇带施工技术在混凝土建筑结构中的应用

徐博文

（晋中市建设工程质量和安全服务中心，山西 晋中 030600）

0 引言

目前大多数建筑工程的施工周期长，工程总投资很高，建筑的体量也很大[1]。在工程施工中，混凝土结构开裂是最常见的病害之一[2]，会对混凝土结构的性能和质量产生严重的影响，甚至会影响建筑结构的使用寿命。因此，在建筑设计和施工中，通过分段施工，在混凝土结构中间留出一定宽度不浇筑混凝土作为后浇带，待结构变形稳定后再完成后浇带的施工，可有效减少混凝土结构的开裂[3-4]，从而提高建筑结构整体的稳定性和安全性。本文结合某在建房屋建筑工程项目，全面阐述了后浇带的施工准备工作、施工技术要点以及施工质量控制措施，以供参考。

1 工程概况

某在建工程项目，建筑总面积为16476.76m2。该建筑工程最大建筑高度为25.2m，主体结构采用框架结构，抗震烈度为8度。基础采用钻孔灌注桩，桩径为500mm，最大桩长为18.5m，桩基础持力层为弱风化花岗岩。该建设工程项目共2栋建筑，第一栋建筑层数为5层，建筑面积为4311.16m2，首层建筑高度为4m，二至五层建筑高度为3m，总建筑高度为16.2m；第二栋建筑层数为6层，建筑面积为12165.6m2，首层建筑高度为5m，二至六层建筑高度为4m，总建筑高度为25.2m。建筑主体结构中梁、板、墙、柱、地梁混凝土等级为C30，抗渗等级为P6，基础垫层采用C15素混凝土。所选钢筋主要类型有HPB300、HRB335、HRB400，建筑结构使用年限为50年。该工程施工中，在混凝土结构中间留有多处一定宽度不浇筑混凝土的后浇带，待结构变形稳定后再对其进行施工。

2 后浇带施工准备工作

2.1 混凝土配合比设计

根据该工程项目的施工要求，后浇带混凝土强度应不低于建筑结构混凝土的强度，为提高混凝土的施工和易性，可加入适量外加剂，如减水剂。骨料选择高膨胀性能石料，水泥选用普通硅酸盐水泥，原材料检验合格后进行配合比设计。通过配合比设计及试验，得出各部位的配合比设计结果，如表1所示。

表1 后浇带混凝土配合比设计结果

2.2 基层处理

该项目后浇带宽度为800mm，主体结构混凝土浇筑施工前采用密目钢丝网封闭后浇带两侧，以防止混凝土流入。中间采用木条固定，防止混凝土浇筑过程中两侧封闭结构变形。主体结构混凝土成型后拆除两侧钢丝网，取出企口缝木条，并对两侧混凝土表面凿毛，直到露出石料，并冲洗干净。为了进一步提高后浇带混凝土与主体结构的结合效果，在施工前刷一道素水泥浆。彻底清除凿毛留下的碎屑和杂物，并对钢筋进行调直处理。

2.3 技术交底

为了让施工现场施工人员和管理人员熟练掌握后浇带施工技术、质量要求和技术标准等，在后浇带施工前一定要详细做好技术交底工作。在主体结构基本完工，两侧混凝土浇筑完工两个月结构变形稳定后再进行后浇带施工，后浇带结构如图1所示。

图1 后浇带结构示意图

3 后浇带施工技术要点

3.1 模板安装

建筑墙体内板式止水带使用8mm短钢筋固定，接头处焊接牢固，如采用橡胶止水带应绑扎牢固，保证止水效果。对止水钢板的两侧断裂面进行焊接处理，使其与端部的钢筋和墙板钢筋焊接成为一个整体，形成网状结构，墙体后浇带两侧止水板安装如图2所示。

图2 墙体后浇带两侧止水板安装示意图

后浇带模板支架采用钢管脚手架，按照施工要求确定横向和纵向距离。龙骨与主体结构错开，以保证拆模时互不影响，龙骨长度不得超过2000mm，模板布置如图3所示。为了保证后浇带结构的稳定性，模板应与支撑结构同步拆卸。另外，如果建筑结构的跨度较大，应采用刚度较大的模板，并采取相应的加强措施，以防止模板变形造成建筑结构变形或破坏。

图3 后浇带模板安装示意图

3.2 钢筋绑扎

按照设计图纸要求，根据钢筋用量、规格、布置间距、网格尺寸、搭接长度等要求进行后浇带钢筋绑扎[5]。所选钢筋必须进行除锈处理，如发现锈蚀不得选用。做好钢筋连接处理，对16mm以上的钢筋应采用直螺纹套筒连接。后浇带钢筋采用专用支架绑扎，逐条绑扎附加筋，将钢筋固定牢固。为保证钢筋保护层厚度，确保钢筋网位置准确，在钢筋绑扎过程中设置混凝土垫片和马凳。使用高压水枪进行冲洗，彻底清除钢筋网上部和施工缝位置的杂物。按照建筑工程现场施工要求，后浇带基层处理后进行钢筋调整，保证钢筋顺直，后浇带钢筋绑扎如图4所示。

图4 后浇带钢筋绑扎示意图

3.3 混凝土浇筑

由于受到施工环境中温度和湿度的影响，骨料含水量会产生一定程度的变化，因此后浇带通常选用膨胀混凝土，应适当加入一定比例的外加剂。后浇带混凝土的施工重点同样是在浇筑和振捣两个方面，施工时应分层浇筑、分层振捣，及时排出混凝土内部的空气，保证混凝土密实。施工过程中严格控制漏浆，如发现漏浆应及时封堵，以防止水泥砂浆损失。钢丝网模板与施工缝平行，以保证接口位置的结合效果。合理控制混凝土分层浇筑厚度，保证混凝土振捣施工质量，以确保混凝土强度满足设计要求。在上一层混凝土初凝前，再进行下一层混凝土浇筑，振捣棒深入下层混凝土深度不超过50mm，以保证分层浇筑的结合效果。

3.4 混凝土养护与防水施工

后浇带混凝土浇筑完成后，覆盖土工布并洒水进行保温、保湿养生，养生时间为7～14d[6]。养生期间在后浇带周边设置围栏等围挡设施，保护施工场地，防止出现人员踩踏。养护过程中根据需要洒水保湿，满足混凝土强度增长的需要。后浇带混凝土强度达到设计要求后方可拆模，以防止变形开裂。在混凝土养生期满后，才可进行防水工程施工。为了保证建筑结构的防水效果，防止接缝位置出现渗漏水，一方面在建筑楼板、外墙等位置后浇带两侧设置钢板止水带，在满足防水要求的前提下控制后浇带沉降；另一方面在建筑外墙布置防水卷材，防水卷材两侧外漏长度按50cm左右控制，防水卷材表面涂抹聚氨酯涂料，进一步提高防水、抗渗效果。

4 后浇带施工质量的控制与效果分析

4.1 施工质量控制措施

（1）做好设计图纸的会审，将设计中存在的问题及时反馈给设计单位，合理确定后浇带类型、细部构造等；

（2）做好模板安装与拆除，将后浇带模板与其他模板区分开，以防止误拆，合理选择模板材料、间距，适当延长拆模时间，防止建筑结构变形破坏；

（3）后浇带混凝土浇筑过程中严格控制施工温度，防止产生温缩裂缝，混凝土浇筑完成后加强养护，严格控制养护温度和湿度，以保证混凝土强度增长；

（4）严格控制原材料，抽检不合格不得使用，并在施工过程中加强质量检测，及时调整施工配合比；根据施工情况加入外加剂，提升后浇带混凝土的收缩性和延展性；

（5）做好施工全过程的质量控制，对模板工程、钢筋工程进行严格检测，混凝土施工过程中做好旁站，控制养生条件，保证施工质量。

4.2 收缩与变形控制

在主体结构混凝土浇筑完成后，对后浇带两侧收缩和变形情况进行监测，控制建筑结构各连接部位的形变差，控制形变差在允许范围内。通常主体结构完工2个月以后混凝土收缩变形基本完成，混凝土内部应力下降，此时方可进行后浇带施工。布置测点对后浇带两侧变形情况进行监测，当沉降量突然增大时应采取措施进行加固处理。

4.3 控制效果分析

按照上述施工方法进行后浇带施工，完工后对墙体、楼板、基础等部位进行检测，并对各作业面裂缝数量进行统计，以分析后浇带质量控制的效果，具体检测结果如表2所示。

表2 各作业面裂缝统计结果

根据表2所示检测结果，各作业面裂缝数量均较少，且只有个别作业面出现1条裂缝，说明设置后浇带有效减少了建筑物混凝土结构的开裂。观察各作业面裂缝，均为表面裂缝，裂缝深度浅、宽度小，不会对主体结构产生影响，建筑结构稳定安全。

5 结束语

综上所述，本文结合施工案例，从混凝土配合比设计、基层处理、技术交底等方面阐述了后浇带施工的准备工作；从模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及混凝土养护与防水施工等方面阐述了施工技术要点；提出了施工质量控制措施，并进行了施工效果分析。在完工后进行了裂缝检测分析，结论是：后浇带的设置有效减少了建筑结构开裂，提高了建筑结构的安全性和稳定性。总之，后浇带的设置可减少开裂病害，提高混凝土建筑结构的整体稳定性，延长建筑结构的使用寿命。