浅谈工程机械设备的现场管理与维护

刘行

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江 大庆 163000）

工程机械作为国民经济的基础性产业，主要被使用在基础设施建设、房地产开发、能源工业建设和生产、农林水利建设等方面，是我国经济腾飞的基础，目前，工程机械从类型来区分主要有20 种左右，包括挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、气动工具等，这些工程机械设备组成了我国所有行业的基础性装备，在我国社会高度发展的同时，国内市场对于工程机械的需求量越来越高，因此，除了工程机械设备的生产和研发水平在飞速进步外，其生产现场的管理与设备日常保养维护能力都有了较大提升，在设备有限的使用周期内，进行合理操作，避免人为失误原因导致机械设备出现故障影响生产进度，同时，工程机械设备在作业时也会面临除了人为原因外其他因素影响，比如，气温变化、交通影响、地质条件等，这都对操作人员的专业水平和维护能力有较高要求，需要使用科学合理的方式对现场的工程机械设备进行妥善管理，确保生产作业能够顺利进行。

1 现阶段工程机械设备的现场管理与维护问题

目前，机械施工的途径越来越广泛，机械设备的种类也不断增加，往往一个大型的施工现场会同时有高达上百种机械设备作业，这就要求设备的操作人员专业过硬、身体健康外，设备的性能也要保持正常状态，机械安全装置也必须是齐全有效的，要达到上述要求，就要对工程机械设备的现场管理与维护进行严格要求，现阶段依旧存在较多问题，主要体现在以下4 个方面。

1.1 管理机制缺陷多

要想让施工现场的工程机械设备始终保持良好的作业状态，延长设备的工作寿命，最重要的就是要有科学完善的机械设备管理机制，施工人员要按照制度严格进行设备的使用、保养与维护，但实际上，我国大部分施工现场都没有根据有关规定对机械设备进行管理和维护，且将项目工期和施工效率列为首要目标，经常出现全力开动机械设备，甚至有24 小时连续作业的状况，导致机械设备在使用期间容易出现故障，不但会影响作业进度，更有甚者还会给现场人员的人身财产安全造成巨大损害。

1.2 工程机械设备养护不到位

除了机械设备的管理制度不完善外，设备的维护和保养工作也并没有执行到位，很多时候是“头痛医头、脚痛医脚”，并不会未雨绸缪提前对机械设备进行全面检修和养护，让设备实际工作状态不能保持正常和稳定，为了节约成本，很多淘汰过时的设备依然在继续作业，并未进行及时更换和升级，当现场的设备数量和种类较多时，设备管理人员分身乏术，不能对所有设备都进行全面管理，专业水平不足也让管理人员无法全面掌握所有机械设备的维护方法，当前很多企业虽然顺应时代发展需求制定了机械管理责任制度，但并没有有效的监督机制对机械管理工作进行落实，明显降低了工程机械设备的维护质量以及作业效率，在提高维护成本、机械更换成本的同时，也让设备的工作效率大大降低。施工单位为了缩短工期，提高项目利润，会让工程机械设备长时间处于超负荷运转的状态，且没有配备足够的设备管理人员，无法做到定期、定时、定人对设备进行专业维护，甚至让设备出现带病作业的情况，给施工现场带来较大的安全隐患。

1.3 老旧设备更新速度慢

由于大部分企业为了节约设备成本，会让机械设备超期、超负荷作业，对存在故障和老化现象的设备维护力度不强，没有及时更换需要淘汰的机械设备，导致大量本应该被淘汰的机械设备还在继续使用，由于设备各个部件严重老化，有较大的安全隐患且故障率高，给现场的作业人员带来一定的人身安全问题，也造成施工周期拉长不能如期交付项目，如果设备管理人员不继续重视该问题，可能会引起施工现场出现较为严重的安全事故，不但影响企业的利润收益，还会降低品牌的影响力，无法保障施工质量和作业安全。

1.4 设备操作人员综合素质低

企业在招聘机械设备的作业人员时，并不会过多关注人员的专业水平和职业素养，而是为了压缩人力成本降低薪酬，选择能够接受较低工资水平的人员，这些人通常没有较强的服从性，整体的综合素质也不高，在没有经过专业培训，仅仅只是简单了解操作方式后就直接上岗，对机械设备的理解不够深入，不能合理地使用设备进行作业，也无法在日常工作中进行设备的检修与保养，让机械设备长期处于损耗较大的作业状态，影响设备的正常运行。

2 加强工程机械设备管理措施

2.1 加强设备的使用管理

制定合理完善的机械设备现场管理制度能够保障设备的正常运转，给企业带来合理的收益创造预期价值，而要想达到这种效果，主要有几个方面要注意：首先，要在选聘操作人员时，一定要考核其专业水平，要求机械设备作业人员必须持证上岗，并且具备设备的检修保养能力；其次，要将所有设备都登记在案，确保现场的机械设备都得到责任人的有效管理，管理人员要根据检修手册对负责的设备进行定期维护，并把操作记录登记在手册中，让每次保养记录都清晰可见；再者，要明确机械管理人员的工作职责，建立专业的机械设备运营部门，负责对其进行统筹管理和维护，当设备出现问题时，由专业人士及时修理。通过这几项措施，多管齐下，在管理制度的配合下让各责任人自觉主动承担起机械的管理养护工作。

2.2 加强对大型及关键设备的管理

核心机械设备承担了企业施工和生产的关键作用，是作业环节中不可替代且数量较少、投入较大的设备，一旦出现故障停用的情况，可能会导致整个作业现场出现瘫痪或者全面停工的状态，因此，加强对大型和关键设备的管理极其重要，对于这类关键设备一定要执行专机专责制，由专门的、具有高水平的操作人员进行日常作业，维修人员要在现场随时候命，遵照定人、定点、定内容、定时、定路线的标准作业流程进行设备的管理工作，一定要在规定时间周期内对该类设备进行全面的检查和保养；同时作业现场要有明显的立面标志，上面包括设备连续安全运行的天数、当前护理责任人、设备运行状态等内容，方便现场管理人员对关键设备的整体状况进行评估，确保关键设备能够正常安全的运行。

2.3 设备使用人员要树立安全意识

机械设备在现场的使用中，一定要通过各项技术措施和组织方式，避免出现机械被人为破坏、作业人员人身受到伤害等情况，让现场管理人员、设备作业人员以及维护人员都有较强的安全意识，坚持以下几点原则：（1）要根据机械设备的出厂手册进行规范操作，操作方式和工作强度要符合设备的自身性能，避免出现不合理的使用方式；（2）不能违反现场机械操作安全规章制度，要在保证自身和机械安全的情况下进行科学作业，不允许出现超负荷使用工程机械的情况；（3）机械设备日常所使用的燃油、润滑油脂、液压油、冷却液等所有耗材都必须符合国家生产和使用标准，作业供电要保持稳定，确保电压始终处于正常状态，并且电压的等级要与机械设备铭牌所要求的一致；（4）机械设备的作业人员一定要根据现场管理人员的安排进行操作，保质保量完成当前安排的作业内容。只有严格遵守以上要求，增强设备作业人员的安全意识，让其正确认识到如何使用设备，才能确保机械设备现场管理制度能够有效落实到位。

3 加强工程机械设备现场维护措施

3.1 加大工程机械设备的保养力度

对工程机械设备进行日常保养和检修，是为了确保设备能够在生产、作业、施工时保持正常状态，降低故障发生的概率，避免发生设备和人身安全事故，能够让机械设备的使用寿命得到有效保证，所以，现场管理人员要严格遵守机械设备的保养规程，按照设备对应的保养方式进行日常操作，交接班时，要对设备当前状态进行严格检查，根据机械设备规定的运行时间间隔进行合理停机养护，当机械设备长期处于停机状态时，要每间隔一周对其进行一次检查和保养，停放时的保养工作一般是让机械设备暂时开动，并对各主要部件进行清洁、润滑和防腐处理，这些工作一般由设备管理人员进行处理；当换季时，特别是处于恶劣气候交替，如入夏、入冬前，都要对机械设备进行全面维护，通常是更换原有的油料、对设备进行防寒或降温处理；当设备要进行转移时，就算没有到规定的养护时间，也要在转移完成后，对机械设备进行全面检查，确保设备在移动过程中没有出现故障问题，使其能够以良好的状态迅速进入新的生产作业中。

3.2 完善相关工程机械设备的维护制度

当设备因为使用、维护、保养工作失误导致出现非正常磨损时，会严重损害设备的工作效率，让设备的各项性能全面下降，因此通过完善和优化工程机械设备的维护制度，让机械操作人员和维修人员增强养护意识，对合理使用工程机械设备具有非常重要的作用。机械设备的维护人员一定要达到本工种的相应级别，对本人负责的设备达到“四懂三会”的水平，能够全面掌握机械设备的管理和保养、维修的各项技能，懂得合理控制机械设备维护成本，在日常工作中，要严格执行企业规定的各项机械维护规章制度，根据要求对各类机械设备进行有针对性的保养和检修工作，在维修时，一定要注意安全操作流程，避免因为操作不当造成人身安全问题，每次设备的维修和保养都要确保有原始记录，将操作流程和方式如实准确地进行登记及上报，要不断对工程机械设备的维护制度进行完善和优化，认真执行“养修并重、预防为主”的维护原则。同时，构建科学合理的岗位责任制度，基于有关人员的岗位权限与工作要求，形成责任规范标准，安排专人监督管理机械设备维修、管理的各个环节，将提高维修、管理效率为目标，解决各类机械设备使用中的各种问题。近年来，我国的各种技术发展迅速，市场上陆续出现了多种工程机械设备，为对这些设备实施精细化管理，有关管理人员应严格参照机械设备的大小、特点与功能，合理分类，将设备维修与管理责任细分到每个部门与岗位人员手中，使部门、岗位人员可按照有关制度解决机械设备使用中的各种问题。

3.3 为机械设备提供合适的保养维修环境

除了提高工程机械设备的保养力度、完善维护制度之外，企业还要提高设备维护的专业性，为机械设备的管理和维护提供合适的场地，避免传统模式中的露天存放或者随意安置的情况，在设备暂时停止作业时，要根据设备所需的湿度、温度等存放条件提供对应的环境用于管理，比如，表面容易生锈腐蚀的设备，要注意定期给存放环境进行除潮，降低水汽侵蚀机器表面或者主要部件的概率。定期对机械设备进行全面检查，包括设备的外观和内部零件以及相关配件等，确定存放环境是否符合机械要求，同时对出现异常的机械设备进行故障排查和保养，保证机器投入生产时能够正常运转，还要建立设备存放仓库的巡逻安保机制，避免出现机械设备被偷盗或损坏的情况，减少安全隐患发生的概率，制定应急处理方案，当机械设备存放地有突发事件出现时，要及时响应和处理。

4 结语

企业要想提升工程机械设备的现场管理能力，确保设备维护工作能够处于高水准状态，就要提高对机械设备的关注度，加大投入成本，改变传统的管理模式，优化现场管理制度和维护保养制度，在操作人员的招聘过程中，要选聘合适的人才，避免出现为了压缩人力成本降低要求的情况，特种设备和核心设备的操作人员一定要持证上岗，这样才能确保生产、施工的顺利开展，减少操作过程对机械设备的不良影响。