化工机械设备维护管理工作策略

＊曹 龙

（瓮福达州化工有限责任公司 四川 635000）

引言

现代化工业生产中，机械设备的重要性不言而喻，其直接关系到生产质量与生产效率。在化工企业生产经营中，常常会因为各类因素而导致机械设备出现故障，一旦未能有效解决设备故障，将会造成较大经济损失。因此，加强机械设备的维护管理工作不仅能确保机械设备的使用寿命，同时也能保障企业的经济利润，推动企业平稳发展。然而随着市场需求的不断扩大，为化工企业机械设备维护管理工作带来了极大的挑战。由此可见，优化机械设备维护与管理工作成效，对于化工企业发展有着推动与保障作用。

1.化工机械设备维护管理的重要性

化工机械设备是化工生产过程中不可或缺的重要工具，它们的正常运行对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。而化工机械设备的维护管理则是保障其正常运行的关键环节。

（1）化工机械设备维护管理能够保障生产安全。化工生产过程中往往伴随着高温、高压、有毒有害物质等危险因素，如果机械设备出现故障或失效，可能会引发严重的事故，对人员和环境造成巨大的伤害和损失。因此，定期对机械设备进行维护保养，及时发现并排除潜在故障隐患，能够有效降低事故发生的概率，保障生产安全。

（2）化工机械设备维护管理能够提高生产效率。正常运行的机械设备能够有效地提高生产效率，保证产品质量和产量。而如果机械设备由于长时间使用或疏于维护而出现故障或失效，不仅会造成生产中断、停工，还会浪费时间和物力，对生产进度和经济效益造成不利影响。因此，定期对机械设备进行维护保养，保持其良好的工作状态，能够确保生产正常进行，提高生产效率。

（3）化工机械设备维护管理能够延长设备使用寿命。机械设备是企业重要的资产之一，其购置和维护成本往往不低。如果机械设备得不到及时维护保养，很容易出现故障和失效，缩短使用寿命，进而增加企业的经济负担。而通过定期的维护保养，及时更换磨损部件。清洗设备内部、润滑设备运转部位等，能够延长机械设备的使用寿命，降低企业的维修和更换成本，提高资产的利用效率[1]。

2.化工机械设备维护管理的现状分析

化工机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，其正常运行对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。然而，由于长期使用和环境因素的影响，化工机械设备往往会出现各种故障和损坏，给生产带来一定的困扰和损失。

首先，化工企业在维护管理方面普遍存在的问题是维护措施的不足和维护人员的技术水平不高。由于化工机械设备的特殊性，其维护工作需要具备一定的专业知识和技术能力。然而，在一些化工企业中，维护人员的培训和学习机会较少，技术水平相对较低，对于设备的维护和保养工作往往只是简单的表面处理，无法从根本上解决问题。这导致了维护效果不佳，设备故障频繁发生，严重影响了生产进度和产品质量[2]。

其次，化工机械设备维护管理中存在的另一个问题是维护工作的延误和计划不合理。由于化工企业生产任务繁重，维护工作往往被放在次要位置，很容易被忽视。一些企业在维护管理方面没有明确的计划和安排，只有在设备发生故障后才会进行维修，这种被动维护方式无法及时发现和解决问题，导致了维护工作的延误和设备故障的扩大化。

最后，化工机械设备维护管理中还存在着信息化程度不高的问题。随着信息技术的发展，信息化已经成为各行各业的普遍趋势，然而在化工企业的机械设备维护管理中，信息化程度相对较低。一些企业仍然采用传统的手工记录和管理方式，信息不及时、不准确，无法进行维护工作的跟踪和统计分析，也无法进行设备健康状况的监测和预测。这限制了维护管理的精细化和智能化水平的提高，增加了维护工作的难度和风险。

3.化工机械设备维护管理的改进策略

(1)合理构建化工设备管理制度

在新设备投入使用之前，应由专门技术人员对相关设备说明书等技术资料进行仔细研读，从而规范操作新设备的流程，并严格按照新操作流程调试以及使用相关新设备[3]。另外，化工生产过程中要严格遵循现有机电设备操作规范流程，并对机电设备使用情况进行详细了解以及分析，确定每一类设备以及设施维护以及保养时限。与此同时，相关工作人员需要对当前使用的化工设备有着清晰把控，针对性制定日常点检以及维修和保养制度，确保充分发挥化工设备应有价值以及作用，并保障设备在维修以及养护期间不受到人为因素影响导致损坏。除此之外，由化工企业管理者领导，由具备较强专业知识的技术人员组织操作、维修人员培训，培训人员经考核合格后，才能投入使用，企业也应根据当前生产车间阶段完成目标以及任务情况，定期对工作人员以及维修人员进行针对性培训，从而让维修工作人员能管理好相关设备，工作人员能正确使用生产设备，维修人员也能严格按照维修章程对出现状况设备进行维护，定期保养好相关生产设备，并且在生产期间也应实时检查，从而有效减少生产设备发生故障概率。在生产车间正常运行期间，对所有设备使用实行定人、定岗，持证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备则由操作者负责，而生产车间公用设备应由专人负责。车间正在生产的设备应保证其完整性、严谨性、高效性，并确保安全保护机制能正常启动，从而有效保障工作人员生命以及财产安全，减少车间成本消耗，提升车间生产效益以及经济效益。

另外，建立设备台账，并根据引入新设备、淘汰旧设备、搬迁设备等情况及时更新台账。当生产车间内部分设备需要安装以及拆除时，应经企业相关部门审批同意之后方可进行作业。对于生产车间所有设备使用说明书、图纸等技术资料由生产技术办统一妥善保管，以免今后需要拆卸以及故障时没有对照资料，影响生产效率。化工企业可能存在倒班工作制度，应根据生产车间实际情况，针对性创建交班制度。工作人员在使用相关设备时，应按点检卡要求进行仔细排查，做好设备点检记录，在检查时若是出现问题，应及时将故障原因登记，并及时上报给维修管理部门，由其进行维修，设备部件存在问题、不处理完毕不准投入生产。倒班化工设备维修工作人员应严格执行设备维修保养制度，详实填写设备点检卡、班组巡回检查、维修等各项记录。

(2)合理制定配件管理制度

除工作人员以及维修人员要严格遵循设备管理制度之外，相关库房工作人员也应严格遵循配件管理制度，从而更好进行管理化工设备配件以及发放工作。购买配件到达生产车间时，应由生产技术办、生产车间以及库房等相关部门共同进行验收[4]。生产车间应指定专人专门负责本车间设备配件管理工作。具体管理工作包括设备配件的领取、发放、登记、跟踪管理，并且在每月月底时，向生产技术办汇报配件使用及设备维修保养情况，从而制定相关管理制度，并且能严格执行。另外，规范化工设备配件验收入库、发放按物资验收、发放制度办理等流程，并将配件进行统计入账。设备配件应由库房进行集中管理，相关生产车间在领用时，应严格按照相关标准领用。值得注意的是，领用铜质配件时，应坚持以旧物换新物的原则。但是对于大数量配件进行更换时，应由相关车间管理人员、经营办以及生产技术部门联合进行鉴定，各方都同意之后方可进行调换。对于出现部分瑕疵以及故障的部件，应进行统一维修，将旧部件修理好之后还可继续使用，从而有效地降低生产车间维修成本，减少企业实际消耗，从根本上提升生产车间配件实际利用率。与此同时，仓库管理人员应了解仓库内部配件实际情况，部分配件出现紧缺情况时，应将情况实时反映给相关管理人员，以免因配件短缺影响车间正常运行以及生产。最后，每一季度都应由经营办负责清查仓库工作，并以当月领发库存单据为证，仔细进行核对工作，从而确保单据以及实物之间不存在误差。建立针对性加强奖惩制度，从而有效减少出现配件丢失、浪费以及保管不当等问题。车间根据现场实际情况，合理构建配件更换台账，并将不能使用配件进行拓展管理以及保存。

(3)制定机械设备维护管理工作计划

为了能够延长化工机械设备的使用寿命，需要根据机械使用设备的实际情况，制定隔离的维修管理工作计划[5]。首先，相关人员需要对化工机械设备进行全面的检查和评估，了解设备的工作原理、关键部件和运行状况。同时，收集设备的维护记录和故障历史，分析设备的常见故障和维护需求，为制定维修工作计划提供参考依据。其次，相关工作人员需要根据设备的特性和运行要求，确定维护的频率，包括定期维护和预防性维护。同时，根据设备的维护需求，确定具体的维护内容，包括润滑、清洁、紧固、更换磨损部件等。确保维护计划的内容全面而具体，能够覆盖设备的各个方面。再次，明确化工设备维护的责任人和相关的工作流程，确保维护工作的有序进行。设立专门的维护团队，负责设备的维护和保养工作。明确维护人员的职责和工作要求，确保维护工作的高效和质量。又次，设备维修与管理部门需建立完善的维护记录系统，记录设备的维护情况和维护记录。同时，建立维护报告系统，定期汇总和分析设备的维护情况，评估维护效果和维护需求。这些记录和报告将为后续的维护工作提供重要的参考和依据。最后，定期评估和调整维护计划。根据设备的运行情况和维护需求，定期评估维护计划的有效性和适应性。根据评估结果，及时调整和优化维护计划，确保维护工作的持续改进和优化。

(4)构建化工机械设备维护管理工作信息化平台

随着科技的不断进步和信息化的飞速发展，各行各业都在积极推进数字化转型。在化工行业中，机械设备的维护管理是一个非常重要的环节，它直接关系到生产效率和生产安全[6]。因此，构建一套高效的化工机械设备维护管理工作信息化平台是非常必要的。而化工机械设备维护管理工作信息化平台的构建需要明确平台的功能和目标。平台的功能主要包括设备档案管理、设备维修保养管理、设备故障处理、设备运行数据分析等。目标应该是提高设备维护管理的效率和质量、减少设备故障率和停机时间、降低维护成本、提高生产效率。另外，根据平台的功能需求，可以选择使用企业资源计划（ERP）系统、计算机辅助维修管理系统（CMMS）、物联网技术等。这些技术和工具可以实现设备档案的电子化管理、设备维修保养工作的计划和跟踪、设备故障的实时监测和处理、设备运行数据的采集和分析等功能，提高化工机械设备维护管理工作效率。于此同时，对于信息化管理平台来说，数据是平台的核心，需要建立统一的数据模型和数据标准，确保数据的一致性和可靠性。另外，需要加强数据的安全保护，采取合适的措施防止数据泄露和非法访问。避免因为相关设备信息数据泄露而给化工企业带来经营风险。最后，在信息化管理平台构建完成后，需要明确平台的使用者，主要包括设备维修人员、设备操作人员、设备管理人员等，而为了能够高效应用信息化管理平台，需要促使相关人员熟练掌握平台的使用方法和操作流程。因此，需要组织相关的培训活动，提供详细的使用手册和操作指南，并进行系统的推广和宣传，增强相关的使用意识和积极性。进一步提高化工机械设备维护与管理工作的效率与质量。

4.结束语

综上所述，随着人们对化工产品的需求量增加，给化工企业的生产效率与生产质量带来极大的挑战，而化工机械设备维护与管理工作对化工企业生产有着直接影响，是降低化工企业经营成本的必要手段。因此化工企业需要明确该工作的重要性，对企业生产经营机械设备的维护管理工作现状进行深入分析，明确工作中的不足之处，并针对性的进行优化改进，才能够从根本上提升企业的生产经营效率，在日益激烈的市场氛围内，占据一定份额，促进企业长远发展。