棒式磨煤机轴瓦检查、维修施工技术

赵拥强 李海伦

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475002

1 概述

由于安徽六国化工公司1112 煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，轴瓦磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行检查、维修。1112 煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/ B）轴瓦单重1431kg。

安徽六国化工股份有限公司年产28 万t 合成氨项目煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/ B）组，安装标高9.9m,其主要由筒体部分（直径φ3800mm,L=6000mm）、主轴承部、出料装置、进料口、慢驱动电机、主电动机、减速箱、小齿轮、大齿轮、齿轮润滑喷雾装置、气动离合器、主轴承高低压油站、加棒机（供加棒时使用，两台棒磨机共用1 台加棒机）等组成。整体布置如图1 所示。棒磨机轴瓦检查、维修任务，时间紧，任务重，棒磨机轴瓦检查、维修小组积极研究施工方法，寻求、确定最佳检修轴瓦方法，减少了劳动强度，大大提高了劳动生产率，提高了安装质量。

图1 棒磨机整体布置图

2 施工前准备

2.1 技术准备

(1) 设备与施工机械应满足施工要求。

(2) 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

(3) 施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

(4) 根据顶起装置顶起重量核算、绘制顶起装置（棒磨机顶起装置-筒体托架座2 个，支座4 个，临时保护支撑2 个）相关制作图。棒磨机顶起装置-筒体托架座如图2 所示，棒磨机顶起装置-支座如图3 所示，棒磨机顶起装置-临时保护支撑如图4 所示。棒磨机筒体底部到基础高度H=1490mm；208mm 为筒体托架座高度。根据顶起筒体部分（重104.463t）、大齿圈部分(重15.155t)、筒体内钢棒（105t），合计224.618t 的总重量。经过系统研究、计算，研制棒磨机顶起装置（按最大承受重量300t 设计、制作）（筒体托架座、支座、临时保护支撑），顶起装置可支撑起起300t 重物体，使用此顶起装置可以附带筒体内钢棒进行检查、维修磨机轴瓦，避免因检查、维修棒磨机轴瓦把棒磨机筒体内的钢棒（筒体内钢棒重105t）倒运出来，而增加额外劳动工程量，节省了施工时间。

图2 棒磨机顶起装置-筒体托架座

图3 棒磨机顶起装置-支座

2.2 现场准备

管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫、冲洗、置换合格，与甲方负责人进行签字确认。办好动火作业票、施工作业票、登高作业票、受限空间作业票、吊装作业票。

2.3 工装机具准备

(1) 各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

(2) 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

(3) 制作棒磨机顶起装置（棒磨机顶起装置-筒体托架座2 个，支座4 个，临时保护支撑2 个）。

2.4 作业人员准备

(1) 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗。

(2) 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

(3) 由建设单位联系棒磨机生产厂家，进行现场施工指导。

3 施工检修工序

施工检修工序流程如图5 所示。

图5 施工检修工序流程

检修工序详细步骤如下：

（1）建设单位对棒磨机内的煤浆进行清理干净，棒磨机筒体底部基础放支座、临时保护支撑处应铲平。

（2）把棒磨机筒体内的细、小钢棒（不可再利用）倒运到筒体外，放置到建设单位指定位置。

（3）把顶起装置放在棒磨机筒体下面，FQ100-Y 千斤顶放置之前需检查千斤顶内部是否有油，没有油或油量不够需加油，加至85%左右；筒体托架座下临时保护支撑放置好，东西两筒体托架座用φ114×5mm 钢管连接防止倾斜；筒体托架座用5t 倒链与筒体锁紧，防止滑脱；为保证两侧顶起时平衡在筒体上安装了轴向水平仪、径向水平仪，安装现场如图6 所示。根据顶起装置-筒体托架座的大小拆卸筒体螺栓M3616 套，卸螺栓时需旋转筒体，卸好筒体螺栓后把顶起装置（筒体托架座、支座、临时保护支撑）放置就位并连接好。

图6 棒磨机筒体上安装现场

（4）拆除进料斗部分，拆除西侧主轴承中心处的不锈钢钢管（φ×L）406mm×40mm=1m,并对进料斗上方的方箱进行加固。

（5）拆除大齿轮上罩、出料装置、出料装置上的弯管、滚动筛、滚动筛与主轴承部短节，清理筒体两端主轴承部上盖的四周的灰尘，清理干净后拆除筒体两端主轴承部上盖。

（6）用顶起装置顶起筒体部分（重104.463t）、大齿圈部分(重15.155t)、筒体内钢棒（105t），合计224.618t；顶起高度20mm（顶起高度太高，轴瓦很容易被卡主，轴瓦滑移不出来，太小则移动不了）,顶起的时候，每顶起10mm,在临时保护支撑上同时放置4 块300mm×300mm×10mm 钢板,防止千斤顶突然失效，发生棒磨机倾覆事故，从而造成机器、人员损害和伤亡。棒磨机顶起装置如图7 所示。

图7 棒磨机顶起装置（筒体托架座、支座、临时保护支撑）

（7）把轴瓦定位板卸掉，把胶管接头卸掉，在20t 桥式起重机悬挂2 个3t 手拉葫芦，2 个3t 手拉葫芦吊住轴瓦上M30 吊环，把轴瓦缓慢沿中空轴滑移吊出来，轴瓦内部结构如图8 所示。轴瓦滑移吊出场，如图9 所示。

图8 轴瓦内部结构图

图9 轴瓦滑移吊出现场图

(8) 检查轴瓦的磨损情况，若严重则根据建设单位和厂家要求用三棱刮刀予以刮研进行修复。

(9) 主轴瓦的研磨。对磨煤机的中空轴进行清洗，清洗完毕后，在中空轴上均匀的涂一层红丹粉，然后将主轴瓦吊到空心轴上，在中空轴上左右滑动，充分接触后，再吊离中空轴，检查轴瓦上的接触情况，其接触面上的接触点在每25mm×25mm 面积内宜为2～6 个，不均匀处应用三棱刮刀予以刮研。刮研现场如图10 所示。

图10 刮研现场

主轴瓦与中空轴的接触角应符合设备技术文件的规定，一般为70°～90°，轴瓦两侧与中孔轴的左右间隙总和一般为轴颈直径的1.5/ 1000～2/ 1000。

(10) 把研磨好轴瓦放进主轴承部。

(11) 用顶起装置把筒体部分（重104.463t）、大齿圈部分(～重15.155t)、筒体内钢棒（105t）放置就位。

(12) 恢复大齿轮上罩、出料装置、出料装置上的弯管、滚动筛、滚动筛与主轴承部短节、筒体两端主轴承部上盖。

(13) 恢复进料斗部分、西侧主轴承中心处的不锈钢钢管（φ×L）406mm ×40mm=1m,拆除进料斗上方的方箱的加固部分。

(14) 拆除顶起装置，拆除顶起装置时，千斤顶每落10mm 同时取出4 块300mm ×300mm ×10mm 钢板；安装筒体螺栓M36 16 套，安装螺栓时需旋转筒体。

(15) 空负荷试车。按厂家技术文件要求棒磨机必须带料运行，不允许空磨，给料必须均匀。

(16) 负荷试车。单体试车合格后，可以将钢棒加入磨机体内，并加入适当的物料，以避免损伤衬板、钢棒。磨机规范给出的充填率负荷量是最大值，磨机不准在超负荷情况下作业。补加的介质与物料应与消耗的介质及产品平衡。负荷试车时先向磨内加入20%～30%钢棒，物料总重的50%，按规定程序起动，运转无异常后，每30min 加入介质总量的10%，并连续给入适量的物料直至磨机达到满负荷，连续运转24h。应达到下列要求：工作平稳，无急剧周期振动；主电机的电流值在允许的范围内；各部件运转正常；衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓；检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落；主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃；试车时如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障。

4 安全保证措施

（1）施工人员严格遵守甲方的安全管理规定，严谨乱动现场的控制按钮，并挂禁动牌。

（2）现场用电必须联系甲方电工接线，严禁私自接线。

（3）施工现场使用的电气工具，必须装有漏电保护装置及其它安全防护措施，绝缘性工具要经常保持干燥。

（4）现场设置专职安全员，定期组织检查，对检查出的问题及时通告整改，做到防患于未然。

（5）氧气乙炔瓶间距大于5m，与明火的距离大于10m，严禁在阳光下暴晒。

（6）进入施工现场的一切工作人员，必须正确配戴安全帽。

（7）现场施工人员必须严格执行安全管理规定，在技术交底的同时进行安全交底，以提高员工的安全施工意识和安全施工知识。

（8）施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。夜间施工时要有足够的照明设施。

（9）使用电动工具时，除采取接地保护措施外，还应加装漏电保护装置，二次线必须使用全胶软缆，使用电钻钻孔或切割机下料，应戴好防护眼镜，防止金属毛刺飞入眼睛。另外，使用时不准戴手套，以免因手套卷入设备伤及人身。

（10）高空作业时，必须做好对安全绳、安全带的检查，做到高挂低用。操作者所占位置的平台保证无零乱杂物，一切物品要摆放牢固，以免掉落。

（11）施工人员必须紧密配合，统一指挥，互相照看、提醒。

（12）施工现场严禁嬉笑、打闹。

（13）所有作业人员，对施工中发现的安全隐患必须及时上报，消除隐患后再进行施工。

5 结语

通过寻求、确定最佳磨机轴瓦检查、维修的施工方法。本施工方法适用于石油化工领域各种磨机类轴瓦的检查、维修，特别是大型正在运行的磨机，磨机内有大量的钢棒，使用此顶起装置可以附带筒体内钢棒进行检查、维修磨机轴瓦，避免检查、维修棒磨机轴瓦时把棒磨机筒体内的钢棒倒运出来而额外增加劳动工程量，并且该顶起装置不限用于棒磨机，可以在球磨机等各类磨机上推广使用。