侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工方案探讨

曹学军

（山西协力公路工程监理有限公司,山西 晋中 030600）

0 引言

近年来，随着经济的飞速发展，公路工程建设愈加完善，对公路建设质量提出了更高的要求。水稳碎石基层作为公路项目建设中常用的基层类型，具有十分优良的力学特性，但传统的单层摊铺碾压技术不仅施工效率低下，且摊铺质量较差，难以满足当前高标准的施工需求，为有效提升水稳碎石基层施工效率，保证摊铺质量，该文提出了侧向供料双层连铺连压技术，并总结了施工技术要点，具有十分重要的意义。

1 侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术原理

侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术是一项新型水稳碎石摊铺方式，在公路项目建设中得到了成功运用。其工作原理包含供料与整体成型两个环节[1]。

整体成型原理是根据施工材料力学性能，通过二次成型方式，提高道路基层密实度，防止基层松散、孔洞、开裂等质量问题，显著提升结构整体成型效果，保证工程建设质量。供料原理主要是利用智能化供料设备进行供料，有效提升供料稳定性、准确性，保证摊铺均匀性；同时在施工过程中，智能化装置能按照工艺标准自行调节，最大限度地适应现场实际情况，保证施工质量。

2 材料特性分析

采用该技术进行施工时，应科学选用施工材料，并加强材料特性分析，在全面了解材料性能的基础上，选择性能优良且满足实际施工需求的原材料，有效提升工程建设质量。主要内容如下：

（1）纤维材料作为此技术施工中最重要的材料，其性能好坏直接决定整体成型效果[2]。现阶段，应用较为广泛的纤维材料包括钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等，其主要性能如下：①钢纤维具有强度高、韧性大等优势，但抗腐蚀较差，极易产生锈蚀现象，必须采取防腐处理；②玻璃纤维性能优良，不仅抗热性能好，而且抗腐蚀能力强；③聚丙烯纤维成本低、生产简便，但强度、韧性相对较差。

（2）水泥主要包括硅酸盐水泥、硫酸盐水泥及油井水泥等几种形式。①硅酸盐水泥主要用于普通建筑结构，具有价格低、初期强度高等特点；②硫酸盐水泥主要针对隧道、桥梁等重点项目较为常用，其后期强度相对较高；③油井水泥主要用于油井施工，初期强度较低，抗渗、抗压性能突出。

（3）沙子及骨料：①沙子选用质地均匀、洁净、密实性良好的河沙；②骨料选用硬度大、强度高、粒径均匀的材料，并且质地洁净、干燥、无杂质[3]。

3 工艺流程分析

侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工工艺流程包含施工材料准备、机械调试、现场清理、材料输送、拌和、挤压、切割等环节。具体内容如下：

（1）施工材料是保证工程建设顺利进行的基础，原材料质量直接决定工程建设的整体质量，材料准备阶段应严格按照设计要求采购原材料[4]，确保规格、型号、数量满足要求，同时应对材料质量进行全面检查，保证材料质量、性能满足工程建设实际需求。

（2）机械调试是施工的重要环节，对保证施工安全，提升施工效率具有十分重要的作用。机械调试具体是针对机械运行情况实施检查，并对相关参数、性能实施调试，确保发挥最佳使用性能。同时，为最大限度地保证施工效果，机械调试完成后应进行试运行，保证性能与实际施工相匹配。

（3）材料、设备准备完成后，应对场地实施清理，确保坚实、平整、无杂物，并根据实际施工需求合理排放施工机械，保证现场准备就绪[5]。

（4）材料输送是侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术最关键的环节。主要是通过材料输送装置将各种施工材料运送至指定设备中，主要包含水泥运送装置、传送带等。传送阶段应加强维修、检查，保证设备运行良好。

（5）拌和主要是对按照特定比例混合后的各种原材料进行充分搅拌，确保混合均匀性，以有效提升混合料性能。

（6）挤压是将拌和均匀的混合料压实成型，制成需要的构件。挤压施工时，应严密监视机械运行状态，并实施科学调整，最大限度地保证构件成型质量。

（7）切割是该技术施工的最终环节，通过切割能够得到需要的标准构件。切割施工时，应严格控制切割尺寸，保证构件尺寸的准确性。

4 侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术的工程实践

4.1 工程施工方案设计

采用侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术施工时，施工方案设计是最关键的环节[6]。通过编制施工方案，明确工程总体规划及质量、安全、进度控制目标，提高工程建设效率，保证施工质量。具体方案设计时，应注意以下几个方面：

（1）充分结合现场地质、地形等环境条件。对于不同地区，其地质、地形条件存在显著差异，方案设计时应充分结合当地环境特征，科学选用施工工艺，以有效保证工程建设质量。如：对于地质状况较差的部位，应采取必要的加固措施，保证路基安全性、稳定性，并最大限度地降低对周边生态环境的破坏。

（2）注重施工安全及环境保护。施工方案设计时，应充分考虑施工安全性因素，确保具有较强的可行性，降低施工安全风险，并合理规划现场道路，避免产生交通堵塞，科学设置废弃物存放区，减小对环境的污染[7]。

4.2 施工现场管理与监测

侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术施工过程中，为有效确保施工质量，应科学强化现场管理及过程监测，采取科学有效的技术措施保证整体成型效果。具体措施如下：

（1）实际施工前，积极开展技术交底及安全教育培训，使施工人员全面了解施工作业要点及质量目标要求，并增强施工安全意识，提高识别风险、规避风险的能力，确保施工人员严格按照施工技术及安全规范开展工作，切实保障施工质量，提高工作效率[8]。

（2）根据现场实际情况，科学配置施工质量监测设备，对施工过程中的各项关键技术指标实施监测，并详细记录监测数据。如利用应变计、传感器等装置对混合料摊铺、压实等重要工序实施监测，并将监测信息及时传达给技术人员，从而对相关施工参数进行调整，最大限度地保证施工质量。

（3）建立科学完善的信息管理系统，实现对施工过程的全方位管控。在现场设置定位装置、信息采集装置及数据处理装置，从而科学完成对材料、设备、人员的系统化管理，并完成对工程进度的全面监控。

4.3 施工质量控制

采用侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术施工时，应结合工程实际情况，科学做好施工规划，合理确定施工工艺，加强细节控制，以有效保证施工质量，提升施工效率。其施工质量控制应重点从原材料、施工工序、过程监测等方面入手：

（1）原材料质量控制。施工材料准备环节，应充分结合设计要求科学选择施工材料，确保满足工程实际施工需求。材料采购时，应科学做好市场调研工作，通过各方面综合比选，选择实力强、质量好、信誉高、供货能力强的材料生产商，并建立长期合作关系；材料进场前，详细检查合格证、质量证明文件等相关资料，并对材料数量、规格、型号等进行全面检查，确保与设计标准相符合；同时，按照相关标准进行抽样检测，检测合格后，方可准许入场。针对质量达不到要求的材料，坚决予以清场[9]。

（2）工序质量控制。项目建设过程中，质检人员应加强现场巡视，针对关键工序应进行旁站监督，发现违规操作等不良行为应及时予以制止，确保各道工序施工质量。

（3）加强施工过程监测。实际施工时，应强化施工过程监测，积极开展施工质量检测，全面发现存在的质量问题，并及时采取有效措施进行处理。

5 侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工技术的实验研究

5.1 实验设计与参数分析

通过查阅相关文献资料，并结合以往经验，确定了该施工技术的实验设计参数，并进行实验方案设计。

（1）实验设计时，对液压装置实施全面分析，详细了解相关技术参数，具体包含液压缸工作压力、回路压力、流量及功率等。并结合此施工技术特征，对喷淋装置实施科学设计，包含喷头种类、数量、喷水压力、流量等。

（2）实验设计时，应结合实际施工标准要求，科学选择工艺参数，有效确保实验结果的精确性、有效性。同时，应加强相关技术参数分析，具体包括压板压力、水泥掺量、摊铺厚度等。

（3）根据试验结果能够看出，在确保摊铺均匀性的情况下，适当增大压板压力能显著提升结构层密实度和承载性能，而增大摊铺厚度则会降低结构层密实度和承载性能。同时，增大水泥掺量也能在一定程度上增强结构层承载性能，但成本较高[10]。

5.2 实验设备与工具的选用

该实验采用的设备与工具主要包括拌和站、模具、装料及级配检测仪、其他工具等。各种设备特点及性能如下：

（1）水稳拌和站。该实验选用的水稳拌和站为HZS90型拌和站，主机配置SICOMAJS1500型双卧式混合机，配料机选用PLD2400型配料机。此拌和站具有操作简便、拌和能力强、配比精准等优点。此设备配置双卧室混合机，能显著提升拌和质量，保证混合料性能稳定。此外，该拌和站采用PLD2400型配料机，能有效保证材料配比精度，显著提升混合料拌和质量。

（2）连铺连压模具。该实验采用双层连铺连压模具，其中上模材质为PP塑料，具有抗压、耐磨、抗腐蚀、绝缘等优点，而下模主要由10 mm厚Q345A型钢制成，其强度、刚度较大，并具有较强的耐磨性能。该实验采用钢塑结合模具的根本原因在于钢模承载力强、抗磨、抗变形能力优良，可有效确保施工过程中不会出现开裂、变形问题；同时，塑料上模抗腐蚀、抗磨性能较高，并具有优良的绝缘性，能有效防止施工过程中上层混合料黏结模具内壁。

（3）装料及级配检测仪。该实验装料及级配检测仪选用SZ-300型水稳检测仪。此检测设备能够较为精准地检测出混合料级配、配比等参数，不仅操作简便，而且精度较高，有效保证检测结果的准确性，提高混合料拌和质量，并为实验提供准确有效的指标参数。

（4）其他工具。除上述设备和工具外，该实验采用的工具还有铁锨、铲子、振动棒、小型搅拌机等。通过上述设备和工具的科学运用，有效确保实验的顺利完成，取得了理想的试验结果。

5.3 实验结果与分析

通过对侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工技术的实验分析，得出诸多实验结论，对该技术的发展与应用具有较大的促进作用。

（1）通过具体实验建立了科学完善的检测系统，能有效检测出供料装置、摊铺装置、碾压装置等各环节存在的问题，从而采取针对性处治措施，提高施工质量。

（2）实验设计阶段，通过提前查阅相关资料，确定了准确有效的实验参数，并结合工程实际情况，对实验设计方案实施优化和调整，显著提升实验方案的合理性，保证实验结果的准确性和有效性。

（3）实验开始前，合理选用实验设备和工具，保证设备性能优良，满足实际使用需求，显著提升实验效率，确保结果可靠性。

（4）侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工技术在水稳层施工中优势显著，具有良好的应用前景。

6 结论

综上所述，该文针对侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术在工程实践中的应用进行系统分析，详细总结了施工技术要点，并结合实验研究科学验证了该技术具有的优势，主要结论如下：

（1）采用该技术进行施工时，应科学选用施工材料，并加强材料特性分析，在全面了解材料性能的基础上，选择性能优良且满足实际施工需求的原材料，从而有效提升工程建设质量。

（2）采用该技术施工时，应科学设计施工方案，明确工程总体规划及质量、安全、进度控制目标，并加强施工现场管控，强化过程控制，全面提升工程建设效率，保证工程施工质量。

（3）通过实验研究能够发现，在确保摊铺均匀性的情况下，适当增大压板压力和水泥掺量均能有效提升结构层密实度和承载性能，而增大摊铺厚度则会降低结构层密实度和承载性能。

（4）通过实验分析能够得到，侧向供料双层连铺连压水稳整体成型技术能显著提升施工效率，降低施工成本，符合现代公路建设对质量、工期的高标准要求，具有良好的应用前景。