精细化工企业危险化学品的管理策略

孙占栋

(兰州新区专精特新化工科技有限公司，甘肃 兰州 730300)

0 引言

精细化工企业危险化学品管理直接影响企业可持续安全发展、健康发展。本文基于现代精细化工企业的发展需要，以提高企业本质安全水平为目标，针对危险化学品管理进行分析研究，基于精细化工企业和危险化学品的特点，探讨了危险化学品管理中存在的主要问题，从企业生产流程和工艺特点出发，提出了优化安全管理成效的措施和建议。

1 精细化工企业及危险化学品概述

1.1 精细化工企业

精细化工企业是化工企业中具有精细特征的企业。化工企业是依据物质化学反应来进行产品生产。化学反应中存在的各种化学反应条件是产生企业安全风险的主要来源。国家对精细化工企业定义是，以基础化学工业生产初级、次级化学品等作为原材料，采用深加工方法获取具有特征功能和用途的精细化工产品。该类企业的生产批量小、品种丰富、产品附加值高，是技术密集型化工企业。

1.2 危险化学品

对于具有不同程度的易燃、爆炸、腐蚀、辐射和毒害等作用的物品，被认定为危险化学品。危险化学品具有燃烧、爆炸、毒害、辐射、助燃等特点，对人体、环境和设施具有较大的危害。危险化学品在存储和运输过程中，一旦外界环境条件出现变化，如：高温曝晒、雨水湿度变化等，在化学物品相互接触反应下，就会出现造成人身、环境和设备等安全事故，如：火灾爆炸、化学中毒、辐射伤害等。国家依据标准出台的化学品分类和危险性通则中，对危险化学品造成的危险分为三类进行防护[1]：

第一类是理化危险。如爆炸性物质是含有一种及以上多种爆炸性质的物品，能在合适环境条件下以化学反应产生的温度、压力等对周围环境造成破坏。爆炸物质有液体、固态等多种形态。易燃气体会在室温20 ℃和101.3 MPa的标准压力下和空气产生燃烧反应。易燃液体是指闪点小于93 ℃的液体；易燃固体是以糊状、粉状和颗粒状为外观，在和燃烧的火源接触后，能燃烧并出现火焰蔓延，具有很强的危险性。自燃液体、自然固体是指物质数量很少的情况下在与空气接触5 min以上就会产生燃烧的液体或固体。有机过氧化物是一种液体或者固体形态的有机物质，容易放热让物质进行分解，产生燃烧，对撞击和摩擦比较敏感，很容易和其他物质发生爆炸等危险反应，反应非常剧烈。金属腐蚀物是一种混合物质，能基于化学反应对金属等物质造成损坏。

第二类是健康危险。急性毒性是在口服或者皮肤接触后的4 h出现有害反应。皮肤腐蚀毒性是物质在和皮肤接触4 h后，造成皮肤真皮和表皮坏死等不可逆的损伤。严重眼刺激和损伤是指眼部表面施加的物质对眼部造成21 h内产生的可逆变化、不可逆的组织损伤或严重视觉衰退。呼吸或皮肤过敏是一种让人体免疫系统出现临床症状的反应，一般是在接触一种或者多种过敏物质之后，人体产生抗体过敏反应。致癌性是指人体在化学反应、化学混合物质接触后，可能诱发良性或者恶性的肿瘤物质。生殖毒性、特异性靶器官系统毒性、吸入危险等都是对人类健康带来直接危险的有毒有害反应。

第三类是环境危险。对危险化学品造成的环境危险主要有急性、慢性的水生毒性，是指化学物质在和生物体进行接触后，在短期造成直接伤害，或造成潜伏性的实质伤害。

2 精细化工企业危险化学品管理问题

2.1 危险化学品管理制度不够健全完善

有的化工企业危险化学品安全管理制度不够科学完善，没有有效控制化工生产中各种危险化学品产生的风险隐患。如，在制度制定中，安全管理人员对危险化学品的性质特点认识不清晰，导致安全管理制度内容和实际情况脱节，无法对现场操作人员进行正确规范引导。有的精细化工企业安全管理的科学化水平不高，企业精细化工产品种类多，安全管理流程比较复杂，很多工艺流程中危险化学品的管理缺乏针对性，采用通用管理制度，难以发挥制度的有效约束作用[2]。

2.2 危险化学品安全管理投入不足

精细化工企业生产中，要确保危险化学品的安全管理，需要加大资金投入，引入安全系数高的生产设备。但有的企业现有产品生产设备比较落后，很容易出现对危险化学品管理不善造成的安全事故。有的企业对生产设备实施的保养制度落实不够，为降低维护成本，拉长维护周期、缩减维护次数，导致危险化学品相关的设备安全管理存在盲区和漏点。有的企业在对危险化学品安全管理措施比较简单，管理流程规范性不足，没有投入必要的硬件和软件以提高管理有效性，导致安全管理风险隐患点较多。

2.3 员工危险化学品的安全管理意识薄弱

精细化工企业生产中，有的企业员工对危险化学品性质认识不清晰，安全管理意识薄弱，缺乏对危险化学品必备的警觉意识和安全意识。产生的主要原因是，企业对员工安全教育、安全管理不够重视，没有组织员工进行危险化学品专业安全知识培训。在产品生产中过度追求经济利益，增加劳动强度、提高生产效率的同时缺乏必要的安全防护，导致员工忽视危险化学品的安全管理，在按规程操作运行上存在很大随意性，增加了安全事故发生概率，对员工人身安全和企业经济发展带来严重影响。

2.4 危险化学品安全职责落实不到位

精细化工企业是国家安全生产管理的重点领域，企业按照要求都制定了不同岗位的安全生产操作规程和岗位安全责任制，但在具体调查中发现，有的企业对安全管理，特别是危险化学品管理不够到位，虽然制度内容有，但执行落实的监督检查不足，岗位安全职责落实不够严格。有的企业对本企业的危险化学品安全管理工作分析研究不足，对发生的危险化学品安全事故，只重视对责任人追责，对事故的发生原因分析不够全面细致，没有对身边的事故提高警觉进行经验教训总结，后续针对安全事故进行的安全保障措施流于形式，针对性、实效性不显著。有的企业对危险化学品缺乏必要的硬件安全设施投入，安全生产保障能力较弱，安全生产工作环境无法达到国家和行业要求。

2.5 危险化学品存储运输中存在的问题

精细化工企业涉及的危险化学品种类比较多，如：乙炔气、丙酮、机油、氧气等易燃、易爆物质，一旦存储运输不当，很容易发生火灾等严重安全事故。在使用管理中主要存在的问题是：员工对易燃、易爆物质的化学特性不够重视，使用时密封不严，疏忽了自我安全防护，图一时操作方便，导致人身安全和工作场所产生危险。有的员工对高压气体的使用不规范，在氧气瓶、乙炔气瓶的分开放置上没有保持5 m以上间距。在危险化学品存储管理中，企业仓库不具备应有的干湿度、防雷击等设置和装置；仓库空间有限，每种危险化学品数量少，存在没有分类存放的问题，一旦发生火灾等事故，很难采取有效的应对措施进行有效处理[3]。

3 优化改进精细化工企业危险化学品安全管理的对策

3.1 事前安全管理重在前瞻性

事前安全措施是保证本质安全的重要措施，是基于先进安全管理理念、安全管理方法、安全管理技术和设备，保障后续安全生产，规避各种安全事故发生。精细化工企业危险化学品的事前安全措施要突出前瞻性和预判性，以主动、直接和有效的安全管理措施，消除安全风险隐患根源。

一是加强对精细化工产品生产工艺、技术方法的优选验证。针对精细化工企业的产品种类多、更新换代快、工艺路线比较复杂，企业之间交流沟通不畅等情况，企业要高度重视对生产工艺、技术方法的总结积累和分析完善。在项目论证阶段，要重点对产品生产工艺进行多轮次、专业化论证，优选安全系数高、风险隐患少、工艺成熟的方案。采用多层次、全方位的验证方式，针对工艺中的主要危险因素、安全分析因素设计破坏性试验，对精细化工产品的全工艺、全工序进行测试评估，优化调整工艺参数、改进操作方案，提高生产工艺的安全可靠性。工艺参数选择要确保化学合成、化工单元、产品质量等各项指标的安全性，对于可能引发安全事故的关键工艺参数，采用正反两方面的偏离性试验方式进行最佳安全指标范围验证，一旦形成工艺控制参数，就要在生产过程中严格执行，不能随意更改或出现操作偏差。

二是加快对精细化工产品中危险化学品管理制度的升级和完善。精细化工企业要从企业化工产品生产实践出发，积累危险化学品的管理内容、标准和制度。要学习先进化工企业的安全管理体系建设优势，结合实际，适应国家安全管理方面的相关要求，建立和企业危险化学品管理实际相适应的安全管理标准化体系。层层落实安全生产责任制，明确不同岗位员工、部门班组的危险化学品管理职责，以危险化学品及其相关管理规程，提高企业危险化学品管理的科学性、实效性。

三是加强企业生产过程中危险化学品风险隐患的排查和监控。精细化工企业要针对产品生产过程比较复杂，影响危险品安全管理的因素多而且相互影响，各种安全事故的风险等级高的特点，针对危险性高的关键生产装置，实施全面系统的安全风险因素分析和排查，引入现代安全管理理念，采用安全检查表法、工艺危害分析法、危害程度评价法等管理手段，组织全员全覆盖的风险因素分析排查。对排查出的安全问题技术分析讨论，制定应对方案，并落实到岗位操作规程中严格执行。

四是建立危险化学品事故应急处理机制。精细化工产品生产中，化学变化、物理变化的过程很容易对使用、产生的各种危险化学品产生影响，导致出现安全事故。精细化工企业要从企业生产过程中使用、产生的危险化学品形状特点出发，围绕实现持续安全运行，制定针对性安全风险应急处理方案，明确安全事故发生时的应急处理流程和要求，定期组织应急预案演练，增加对危险化学品安全事故的快速有效处理能力。

3.2 事中安全管理重在严细实

精细化工企业在事中安全管理中，要以中止安全事故发生、发展为方向，采用多种管理手段消除安全风险，防止事故发生。具体工作中可以从以下方面努力：一是关注设备和管道安全装置可靠性。从产品生产实际出发，及时巡查设备和管道的安全装置，卸掉异常压力，避免出现超压爆炸，采用紧急降温等方法，适应危险化学品的特点进行压力管控，减少超压爆炸事故的发生概率。二是关注设备和管道上的安全检测报警装置。目前大部分精细化工企业采用智能仪表采集和探测产品生产工艺数据，具有高低限报警、连锁等安全防护功能。在设定合适的危险化学品调节参数后，能及时操作设备紧急停机。因此日常要加强对此类安全检测报警装置的检查，及时处理工艺参数偏差，确保准确、快速预警，及时有效应对危险化学品产生的安全事故[4]。

3.3 事后安全管理重在查漏补缺

精细化工企业针对已经出现的危险化学品安全事故，采取有效控制措施，避免事故危害扩大，最大限度降低事故造成的各种危害和损失。事后安全控制措施可以从以下两方面着手：一是针对危险化学品事故实际，结合精细化工产品生产需要，为岗位一线员工配备专业化的劳动防护用品，减轻操作者的安全伤害程度，降低事故造成的损失。二是优化企业车间的应急隔离设施。精细化工企业要依据国家和行业的规范标准，对生产车间中危险化学品的使用、存储等进行严格管理，合理布置各种危险化学品的应急隔离设施，保护设备和员工的人身安全。

4 结语

传统化工企业适应现代化工工业发展的需要，大力推进精细化工产业建设，在危险化学品安全管理中，本文建议精细化工企业从事前、事中、事后三个方面入手，增加管理针对性和有效性，促进企业持续安全运行，获得更好的经济效益。