精细化工生产管理存在的问题及对策

王瑞波(龙佰集团股份有限公司，河南 焦作 454191)

0 引言

化工企业在精细化工生产管理期间需要制定出完整、全面的管理策略，并且做到全要素、全方位的生产管理控制，明确在精细化工生产管理期间的各项指标要素，做到对各项资源的协调控制、高效管理，才能够提高精细化工生产的管控水平。

1 精细化工生产管理的重要性

开展精细化工生产管理工作是新时代提高化工生产管理水平、管控效率的关键措施之一。管理者须结合精益化、精细化的管理思想，对化工生产过程中存在的各项安全问题、质量问题、成本问题进行有效分析，实施流程监管以及精细化生产控制，加强生产现场管理，对其中存在的隐蔽工程、隐蔽项目以及安全隐患问题作出完整全面的评估和评价，提高精细化工生产管的理水平。

新时代，在安全生产管理理念引领下，开展精细化工生产管理工作能够减少企业在运作过程中管理成本，可实现对人员、物料、设备、流程、技术的优化控制，简化繁琐的生产过程，提高安全生产管理水平；其次实施精细化工生产管理也能够帮助化工企业应对当前日益复杂的化工生产环境以及市场变化，企业在生产过程中取得更大的发展空间和突破；另外实施精细化工生产管理也能够推动化工生产技术朝着正确、科学合理的方向得到进一步优化、革新，比如：可推出一系列的精细化工生产工具、生产管理办法，如结合信息化管理系统和数字化软件，有效控制化工生产过程中的各类消耗；除此之外，精细化工生产管理工作也能够推动企业实现现代化发展转型，比如：在工业4.0 时代结合各类高清摄像头、物联网传感系统，实施全要素的化工生产管理，打造智慧工厂，可有效降低生产管理成本[1]。

2 精细化工生产管理存在的问题

2.1 制度还有待完善

目前，部分化工企业的精细化工生产管理仍需要依托一套成熟完善的管理制度来有效约束其内部各单位、各部门的作业行为以及工作开展方式，才能够提高化工生产管理效率。但是由于部分化工企业的现行管理制度不健全、不完善，导致这些企业在生产过程中还无法严格参照精细化工的管理标准，完成更加科学、高效的化工生产控制。

2.1.1 管控措施需提高

在部分精细化工企业生产管理中，仍然存在各项管控措施监督管理不到位、管理职责、管理职能不完善，以至于部门、单位与员工之间不具备明确的精细化生产考核管理指标，大部分单位部门仍然在生产过程中采取粗放式的管理方式，进行指令性生产、无序生产，未有效管控各项生产要素。由于监督检查不严格，在化工生产过程中还存在物料浪费现象。

2.1.2 安全制度需改进

一些精细化工生产企业，其现行安全管理制度不健全、不完善，导致化工生产过程中还存在一些安全隐患问题，如：未制定科学合理的设备验收制度、检验制度，未对设备的运行状态进行有效监管，从而导致化工生产管理水平相对较低。

2.1.3 人力资源管理制度有待优化

有些化工企业在实施精细化工生产管理过程中，由于相关生产活动存在周期性、季节性特点，部分化工企业为降低生产成本，往往会选取使用劳务派遣工，做到随产随用，从而有效控制人员管理成本。但是大部分化工企业却没有充分认识到在该环节可能存在潜在的质量、成本、安全等问题。由于派遣工还需要经过一段时间熟悉整个生产管理流程、生产管理体系，如果整个工期过短，甚至会出现相关人员还未掌握相关生产要素、生产指标的情况下便匆匆下线。因此，分化工企业应当进一步完善现有的人员管理架构与人力资源管理体系。

2.1.4 成本管理观念落后

近年来，经过调查发现，仍有部分化工企业在精细化生产管理过程中还存在错误的思想观念，认为精细化工生产与精益生产具备等同的关系，将两者等同对待，即企业未分清精细化工生产与精益生产之间存在的有机联系及存在的本质差异，导致出现精细化工生产管理失衡情况。

精益化工生产是实现降耗增效、降低成本投入、减少浪费、提高经济效益的目的，因此，在精细化工管理各环节中会结合各项经济考核指标，如：评估各类物料的耗损以及各项流程的制定是否科学合理、对各项设备的使用是否精简、可靠以及人机配合是否达到最优进行管控。而部分化工企业在精细化生产过程中借助类似的思想，盲目压缩成本，削减开支，未从理性角度来开展相应的生产管理活动，导致生产现场虽然具备低能耗、低成本的运行特征，但是却无法保障生产效率和产品质量。

2.2 精细化工管理方法滞后

化工企业开展精细化管理需要结合科学有效的管理措施，但是由于部分化工企业所采用的精细化管理方法较为陈旧、落后，在化工管理过程中并没有从多个角度、多个层面对其中所涉及的各项问题作出专项分析、专项研讨、专项控制。比如，大部分化工企业管理人员仍然采用传统的IE 手法来开展标准化管理、精细化管控，简单结合“三即三现”以及现场10 S管理来实施现场管理控制，并没有跟随当前化工生产管理活动开展的实际需求，对相关管理工具、管理手段进行优化、创新。由于相关监管人员以及精细化管控人员并没有在生产管理过程中做到与时俱进，并没有更新管理理念，依然采用老套的管理方法，以至于化工企业的精细化管理水平相对较低。

2.3 管理团队素质有待提高

开展化工生产精细化控制管理需依托一支高技能水平的管理人才团队，实现对其中各项要素的循环控制，但是有些化工企业却出现管理团队人才队伍青黄不接，在精细化管理过程中还无法有效管控其中的各项要素。比如现有的精细化管理人员在化工生产过程中还无法有效控制先进的化工生产设备，同时在绿色化工生产理念下也无法对现有的绿色化工生产工艺、生产程序进行有效管控和实施等问题。

由于，生产管理人员以及精细化工操作人员不具备终身学习、持续学习的意识或不强，就会造成在生产过程中无法对相应的生产技术、设备、流程进行客观、高效地分析和处理，在化工生产过程中会经常出现一系列的安全隐患问题[2]。

2.4 政策理解有偏差

当前，化工企业都在积极响应国家的号召，向高质量、绿色化方向发展。但是仍有少数化工企业在生产管理过程中仍注重和关心自己的生产效益以及生产成本问题，并没有从环保、节能等方面来开展相应的生产管理活动。而出现这一状况的根本原因在于部分化工企业没有及时正确理解和响应国家在碳达峰、碳中和背景下出台的各项方针政策，在生产过程中未做到对设备、模式、管理体制的优化升级。比如：在碳达峰、碳中和背景下，仍有化工企业并没有对清洁生产流程、生产工艺进行优化创新，导致化工生产管理的精细化水平、现代化水平相对较低，不能够创造出更大的社会价值。

3 精细化工生产管理问题解决对策

新时代，化工企业在精细化管理过程中应当完善现行标准化管理制度，同时也应当加强监督考核、监管控制，并且提高人力资源管理水平，保证精细化生产管理工作能够正常、科学、高效地进行。而化工企业也应当在现行管理体系下，从人员、材料、物料、设备、流程等多个方向开展全要素管控，使得化工生产的效率和品质均能够得到提升。

3.1 完善标准化管理

制定出成熟完善的标准化管理制度，落实科学有效的监督管理制度以及流程管理、考核管理。在现行管理架构下严格参照精细化工生产管理部门所提出的各项管理指标来开展生产作业，尽可能将化工生产作业进行标准化控制、标准化改善，从而才能够为后续开展体系化、高效化的监督管理提供相应的支持。同时，结合标准化的管理控制策略也能够避免在化工生产过程中各部门、各单位遇到相关生产问题时相互推诿、相互扯皮现象发生。

3.1.1 强化标准化培训

在日常工作中，化工企业精细化管理部门需要对化工生产过程中的物料使用标准以及操作安全事项、操作指南、质量控制标准、成本控制标准作出更加科学、合理的定义分析，将相关注意事项向每一位员工进行讲解培训。同时，还要对相关操作人员实施标准化培训、标准化指导，使其能够明确在当前化工生产过程中的各项标准化管理指标、管控要素，有效控制粗放式管理的缺陷问题[3]。

3.1.2 加强现场标准化管理

在当前绿色化工生产管理理念下，企业在精细化工生产管理过程中除了需要在原有“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度、坚持、习惯”层面开展10 S 控制，还需要补充“保密、环保” 12 S 管理控制，全方位开展精细化工管理，优化现有的管理流程，开展现场精细化控制。

3.2 加强监督考核工作

进入新时代以来，化工企业在开展内部管理工作的同时，还需要加强监管控制的考核工作，对现有的生产管理流程以及生产监督管理方法进行科学、合理的设定。

3.2.1 全流程控制

在精细化工生产过程中，化工企业需要建立全过程、全生命周期的监督管理考核体系、管理架构，对生产环节的作业开展情况进行有效分析，结合企业所制定的标准化生产管理办法，在监管工作中认真做到对症下药，提高化工生产管理水平。

3.2.2 加快智能工厂建设

目前，在大数据、智能化发展的新时代，化工企业也应当积极加快建设数字化、智能化工厂步伐。积极引入物联网系统、现场监控系统，对精细化工生产过程中的各个环节作出全方位监管控制。因此，化工企业需要进一步完善内部信息化建设管理工作，对现有的信息化运作模式、运作方法进行有效革新，为生产运行和安全监管工作正常开展提供良好的软硬件保障，提高化工企业的精细化生产管理水平。

3.3 提高人力资源管理水平

3.3.1 完善人力资源管理体系

在进行人力资源管理过程中，企业需要严格参照精细化的管理指标，建立起成熟完善的人事考核管理架构、管理体系。在人力资源管理过程中需要突出人本管理思想、管理理念，在人事考核期间加强责任管控，适当提高相关工作人员的责任意识、安全意识、成本意识，才能够提高化工企业的综合运作效率。例如：化工企业在精细化管理过程中应当进一步完善内部人员的使用机制和各项人力资源管理制度。一方面需要加大对新进员工的教育培训力度，另一方面也需要建立起柔性化的生产管理模式，拓宽业务范围，尽可能使用正式员工，减少劳务派遣工的使用量，才能有效规避在化工生产过程中潜在的安全隐患问题出现[4]。

3.3.2 加强特种工种管理

提高人力资源管理水平是精细化工生产过程中不可缺失的一部分。在化工生产管理环节除了需要完善特种工种管理机制外，还要对相关特种设备操作人员的综合管理素质进行培训。例如：针对特殊工种，化工企业必需要坚持持证上岗管理原则，在其获取操作特种设备、特殊工艺流程的资质之后，才可让其参与到生产过程中。

3.4 加大生产投入力度

化工企业在精细化工生产管理过程中需要加大生产成本投入的管控力度，对全新的化工生产设备、工艺进行科学有效地研发引入，引进先进的生产管理技术、管理流程，革新现有的生产管理方法，做到对设备、模式的升级革新，提高化工企业的综合生产管理水平。因此，化工企业在内部各岗位中应当构建新标准、新架构，明确各个环节、各个领域的资金投入、消耗、使用情况，在关键环节加大资源投入力度。比如：要重点引进环保设备、环保技术，满足当前国家碳达峰、碳中和的要求，积极响应当前国家的各项政策号召，跟上时代发展的步伐，提高化工企业的社会价值、经济价值[5]。

4 结语

总体来说，在精细化工生产管理过程中，化工企业应当完善现有的管理体系、管理方法，同时在生产期间加强细节控制，对其中所潜在的各类风险隐患问题作出合理判断和分析，结合精益化的管理思想、管控策略提高化工生产的综合水平、综合效率。