让提质增效更上一层楼

文‖王志强

辽阳石化加强生产全过程动态管控，全面提高公司管理水平和效能。

●从严把关，辽阳石化强化全过程生产质量管控。 摄影/王志强

9 月12 日，中国石油辽阳石化烯烃运行部控制室，工艺工程师韩乃冰紧盯技术指标，精心调整运行参数。“我们全面深化对标世界一流管理提升行动，坚持市场导向，围绕‘专精特新’调整产品结构推进‘减油增化’，培育8 个牌号聚丙烯产品，受到了用户的广泛欢迎。”韩乃冰说。

辽阳石化完整、准确、全面贯彻新发展理念，以全新视野抢抓机遇，巩固深化改革和基础管理工作成果，以流程优化为突破口全面推进管理提升，在补短板、精管理、提能力、增效益上狠下功夫，眼睛向内挖掘管理效益，全力做精管理创效，提升公司的软实力，夯实高质量发展根基，打造提质增效“精进版”。公司连续两年获评中国石油集团公司年度业绩考核A 级单位，生产经营各项指标持续稳定向好，工业总产值、利润总额、上缴税费等指标稳中有进。

瞄准优化深挖潜

“我们全面提升大机组‘五位一体’管理，对设备实行逆周期整治，推进‘夏病冬治’，提高设备精细化管理水平，超过85%的机泵振值小于2.8 毫米/秒。”9月12 日，辽阳石化芳烃运行部重整装置区班长米哲夫说。

辽阳石化牢固树立“四精”理念，统筹发展与安全，健全“技术+管理”模式，由公司领导班子成员挂帅，组织6个专业技术管理团队，以“六创效一保障”为主线，以“一平稳五优化”为抓手，坚持“效益优先、先算后干”，探索构建“44211”立体监管体系，强化工艺过程管控，积极开展工艺优化，推动操作卡提升，深入挖掘蕴藏在精细管理中的潜力，灵活调整加工方案，全力推动减油增化。

今年上半年，公司在装置进入运行末期的情况下保持着高负荷运行的良好状况，将成品油收率控制在65%以下，开满开足对二甲苯、裂解、聚酯以及尼龙66 等高效化工装置，生产计划执行率保持100%。

精打细算降成本。辽阳石化深化财务价值引领创造，实现全员成本目标管理，实施大宗物料采购“一品一策”，优化大宗原燃料采购节奏，打破化工三剂独家采购，推进全生命周期性价比最优和技术型采购，实现框架采购，目录采购率达90%以上；根据装置生产用能需求进行经济性测算和安全性分析，灵活调整煤炭采购方式，深度优化系统运行，降低自用电消耗，综合热效率提高3.43%；发挥招标委员会作用，着力提升招标率，工程类、服务类项目内部降采率，积极开拓市场，优化物流方式，妥善解决计量争议、调车速度等问题，提高库存周转率，实现自销产品“门对门”销售。

今年1 至7 月，公司实现降采增效1.51 亿元，自销产品累计新增客户15 家，产品价格到位率110%。

破解瓶颈提质效

今年7 月，经过多产异构烷烃催化裂化优化改造后的重油催化裂化装置每小时加工量达到280 吨，汽油收率达到44%，辛烷值达到90 以上，加工能耗同比下降5%，多项技术经济指标显著提升。

辽阳石化坚持通过大检修消除安全隐患和运行瓶颈，聚焦重点环节，“一装置一策”推进设备设施适应性改造和生产优化，通过日调整、周分析、月总结，精心组织生产，运用仪表、报警、联锁等手段联合管控，强化生产、设备管理，周密组织设备状态监测，改善机电仪系统运行状态，挖掘每套装置的创效潜力，让每一滴原油创造更大价值。

各运行部围绕市场变化，优化石脑油加工路线，将两套常减压装置石脑油供连续重整装置加工，持续为催化裂化、裂解等创效装置提供优质原料，严格监控产品质量，确保装置生产时刻处在最优化状态，提升目标产品收率。

瞄准“瓶颈短板”精准发力。辽阳石化把脉诊治装置存在的旧症顽疾，破解生产运行过程中的难题，按照最佳效益加工路线组织生产，以开展停产大检修为契机，实施芳烃抽提装置扩能、轻烃回收装置改造、直供料及换热网络优化等34 个提质增效项目，抽提装置由70万吨/年扩能到108 万吨/年，在提升装置产能的同时每年可节约生产成本1500万元，实现了“小改造”解决“大难题”。

“我们准备在保证安全生产、生产平衡、产品质量的前提下，根据新的工艺条件对系统参数进行摸索调整，提升反应深度和分馏塔顶温度，将汽油中烯烃含量降低至20%左右，将装置调整至最佳状态。”辽阳石化油化运行部催化联合装置区主任徐勇说。

数智驱动促转型

“我们整合了11 个业务模块、46 个功能点、116 个功能页面，与MES、综合报警平台等15 个原有系统无缝对接，实现了设备数据的统一存储、集中展示、综合分析功能。131 套在用生产及辅助装置的仪表自控率保持100%，工作效率由小时级提升至分钟级。” 9 月13 日，辽阳石化信息技术部工程师姜成斌为记者介绍说。

辽阳石化坚持“以数字化转型赋能产业发展和企业治理”的理念，紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，加强顶层设计，以数据驱动为核心，通过平台支撑、场景落地、IT 赋能等方式动态优化调整生产经营策略和装置检维修安排，加快新老平台融合应用，推动各业务领域数字化转型、智能化发展，积极推进智能化工厂建设，实现生产运行从人工巡检向人机结合、无人值守转变，业务决策从人工测算、经验管理向基于数据和模型定量分析转变，做到“让数据说话，用数据决策”。

打破信息孤岛。辽阳石化建立以智能巡检管理、隐患管理、职业卫生管理、安全教育管理、承包商管理、作业许可管理、移动作业监控、可燃有毒气体报警等模块为一体的安全管控信息系统，通过完备的运行信息共享、指令精准传递、问题实时监控、异常快速反馈的数字化体系分析，对生产经营进行有效预测、决策和管控，实现生产安全管控领域多元一体化，打破企业信息孤岛效应。公司在今年4 月到6 月进行的停产大检修工作中，高质量完成了4108 项检修任务，解决了机泵超标、腐蚀泄漏、催化剂进入末期、仪表老化失灵等379 项问题。

征途漫漫，唯有奋斗。辽阳石化将继续全面落实“四精”要求，坚持坚持锻长板与补短板相结合，聚焦量效提升，优化专业管理流程，加强生产全过程动态管控，全面提升管理水平和效能，助力企业高质量发展。