模块化搬迁，就像拆积木

文‖张 琳 薛虔子

黄河钻井总公司建立完善了模块化搬迁新模式，为钻井提速提效奠定了良好的基础。

●模块化搬迁实现了人员、车辆、设备的流畅运转和高效配合。 摄影/薄 磊

在石油市场日费制模式下，速度与效益直接挂钩，时间就是金钱。如何在保证安全的前提下最大程度提升搬迁时效，成为各油服企业不得不面对的问题。

中国石化胜利石油工程公司黄河钻井总公司始终把握“稳字当头、实字托底、优化运行、科学施工”的方针，着力在技术模板化、标准化、序列化上下功夫。根据队伍和生产实际，不断探索优化，建立完善了模块化搬迁新模式，做到统一布局、协调联动，实现人员、车辆、设备的流畅运转和高效配合，为钻井提速提效奠定了良好的基础。

模块化搬迁模式

“传统施工模式是将老井的管线、电气仪表、设备等进行全部拆解，转移至新址后再进行一一重建安装。这样做不仅工程量大、施工周期长，而且安全风险及投入成本高。模块化搬迁是在保障安全的前提下，优化搬迁流程的积极尝试。”黄河钻井副总工程师、生产运行指挥中心经理顾晓强说。

黄河钻井根据不同钻机的特点，结合施工要求，将全井划分为钻台区、动力区、悬吊区、循环罐区、泵房区和外围辅助区6 大区块，以干部骨干作为各搬迁分区的主要负责人，重新制定吊车站位、安全起吊、挂点设置、运输车辆进入时机、走货顺序、人员配置及分工等操作流程，把搬迁流程固化为模块，把搬迁岗位固化到人头，实现安全生产与搬迁时效的最大化。

打有准备的仗，百战必百胜。黄河钻井成立模块化搬迁攻坚小组，精心编制优化方案计划，建立不同类型钻机标准拆装流程和搬安周期，多次组织召开模块化搬迁推演、推进会，对方案可实施性进行论证评审，确保施工方案的科学性、安全性、可行性。通过固化长途井搬迁经验，不断优化钻机搬迁工艺流程，推动井场布局图示化、设备搬迁模块化、迁装过程精细化，形成可复制、可推广的配套技术标准模式，实现钻机搬迁安的高效运行。

截至目前，黄河钻井创新应用模块化搬迁模式，先后在50566 队、40548 队等多口井的钻机搬迁中进行试点作业。以50 型钻机为例，新模式下一口井搬迁平均节约作业时间8 个小时，最长节约作业时间达36 个小时。

标准化工序流程

“传统模式下井架拆解和安装至少需要6 名工作人员，耗费数小时才能完成。现在采用模块化搬迁，不仅节约了人力物力投入，而且时效大大提升。”作为模块化搬迁的试点钻井队，50566 队平台经理赵飞宇最大的感受是钻井效率更高了。

为实现安全生产前提下的搬迁时效最大化，黄河钻井积极推行“准备工作提前入手、搬迁过程全程把握、关键环节重点监控、特殊情况精心运作”的生产组织模式，突出各工序超前运行和科学衔接，前线后勤始终围着井口转。

在每口井井位下发后，第一时间组织相关部门到新老井场实地勘察，研究、确定搬迁路线，现场开展安全作业分析，明确安全风险点和应对措施，做好“一井一案”搬迁计划，制定进度大表，绘制现场示意图。以提高设备安装质量、提升速度为目的，通过多方会诊，讨论推演细节，倒推拆迁步骤，全局规划人员、车辆，做好设备安装准备，做到钻前施工、搬迁计划、车辆配置、工农介入“四超前”。

“每口井搬迁前，队上都制定周密的搬迁计划，想明白职责、讲明白分工、做明白管控，将每个步骤具体到岗到人，一个班长带着几个人，谁干什么分得清清楚楚，生产运行效率明显提高。”钻井队队长黄林凯说。

在搬迁现场，挂图作战。老井装货以安装效率为指引，有主有次；新井卸货以老井配货能力为前提，不压不等。掌控搬迁节奏、压缩无效时间、提升作业效率，搬迁过程中进退有度，安装时以质量促进度，保证每一个螺丝都扎实可靠。

“在确保全链条安全可靠的基础上，我们对设备拆放、走货顺序、摆放位置均有明确规划，将每道工序的操作时间精确到小时，以人员带动设备，责任精确到个人，每一步动作井然有序，快而不乱。”赵飞宇说。

个性化安全制度

在顾晓强看来，正确处理安全与速度的关系，是确保搬迁安全、高效的关键。

作为搬迁新模式，抓住风险管控，实现健康发展，是当务之急。为此，黄河钻井先后制定了《起重作业安全实用手册》《高处作业安全实用手册》等，将模块化搬迁装进高标准“模具”，成为井队安全管理的掌中宝。

“对照手中‘两图三单’提前规划装卸车次序、设备摆放清单，请驻点有序组织进行。”在50566 队搬迁现场，现场总指挥武洪杰对负责搬迁任务的孙正高下达现场蹲点要求。

“没问题！按章操作、按图摆放，注意吊装安全，坚决不抢工、不图快！”为做到督促落实到位，孙正高蹲守现场，一刻不敢放松。

面对搬迁安作业安全风险点多、劳动强度大的挑战，黄河钻井严格执行新老井场“安全官双监管”管理模式，提前调整班组人员的配备和分工，让操作技术强、安全意识强的骨干人员在搬迁中切实发挥主导作用。

与此同时，充分发挥干部作用，通过“驻、盯、巡”的方式，不断强化“四不两直”和视频检查。强化重点作业环节盯防和现场全面监管，抓实干部值班带班、作业许可、开工验收等重点工作，狠抓交叉作业和特殊作业监管，加强重点工序、关键环节管控，提高现场故障预防处置能力，保障搬迁作业时效持续提升。

深入开展“单井安全提速创效工程”，以“潜力再认识、对标再分析、办法再创新”为重点，实施“搬迁提速提效管理三步工作法”，通过精细管理挖潜增效。建立《井队搬迁运行组织管理规范》，制定井队搬迁工作目标及控制目标，规范执行各型钻机搬迁拉运车次和车辆总吨位标准，加强对标分析、落实过程考核、持续深挖搬迁潜力，明确压实各部门在各环节的责任，以刚制度、严考核、硬兑现推动扛职责、减误工、提效率，全面助力一线上产。

“下一步，我们将继续抓好运行保障，持续梳理、优化模块化搬迁流程并全面推广，在提高搬迁时效和加快新井运行节奏上再立新功、再创佳绩。”顾晓强说。