一切为了母亲河

文 ‖冯作文 石昌明

兰州石化加快绿色低碳转型步伐，为黄河流域生态保护贡献石油力量。

喝着黄河水，想着下游人。地处黄河上游的兰州石化，锚定碳达峰、碳中和目标，着力推进绿色发展，守护碧水蓝天。“十三五”以来，公司累计投资14.99 亿元，建设环保达标升级和隐患治理项目100 多项，取得了显著成效。

与“十三五”初期相比，2022 年，兰州石化COD、氨氮、氮氧化物、二氧化硫、烟尘、VOCs 排放及固废处置量分别下降了45.3%、87.58%、48.96%、96.14%、78.20%、65.23%及78.73%，为黄河流域的生态保护贡献了石油力量。

智能化提高环保监控水平

“公司正在推进VOC 检测雷达站、便携式气质联用仪等先进应急监测技术手段的应用，综合运用大数据、遥感、人工智能等新技术推动智慧型监控及应急体系建设，促进在线监测系统升级，全面提高排放超标预警能力和排污智能化监控水平。”兰州石化安全环保部副部长张学智表示。

兰州石化织密环境监测监管网络，在废水外排口、重点废气排放口安装在线监测设施，在厂界安装VOCs 在线监测设施，并与政府环保部门、中国石油总部监控平台联网，实现24 小时监测监管。公司加强智慧监管能力建设，建立污水预警及三级管控机制，针对炼油、化工、催化剂污水外排口主要污染物浓度加设预警指标。一旦来水浓度触发预警值，管理人员手机上就会有短信提示，方便管理人员抢时间处置异常情况。

●检查、监测、分析……兰州石化不断提升环保水平。

兰州石化按照中国石油集团公司“全面推进清洁生产，着力奉献清洁能源，全力践行绿色低碳，加快构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系”的部署，持续修订完善环保管理制度。公司制定了《各级党组织生态环境保护重大事项议事管理办法》，建立了各级党组织重大环保事项议事规则，完善了环保组织保障、环境风险评价、厂界自动监测、全员参与排查、环保责任追究等十大环保长效机制，全面加强生态环境保护管控。

环保点源“源长制”，是兰州石化强化排放监管的创举。公司将每个污染源排放口的监管职责梳理出来，落实到相关分厂、车间主要领导头上；将环保指标挂牌上墙，设置在分厂、车间主要领导办公室里，并在排放口立牌明示，从严考核环保指标完成情况，督促各级“一把手”强化环保监管，深入检查、分析、整改环保问题，形成良性改进的长效机制。

治“三废”推动绿色转型

在废水治理方面，兰州石化按照集团公司《强化黄河流域生态环境保护方案》要求，不断加强水污染三级防控设施建设，停运了黄河北罐区及跨越黄河危险品输送管线，关停了所有地下水、地表水取水工程，从源头上杜绝污染的风险。

公司积极提高污水处理设施技术装备水平，与世界知名企业合作，采用先进的臭氧氧化工艺技术对化工污水处理装置实施升级达标改造项目。项目运行后，装置出水水质显著提升，CODcr 均值与改造前相比下降46.71%。

国家环保新标准推广以来，兰州石化实施废气达标及隐患治理项目20 余项，完成乙烯裂解炉、加热炉及燃气锅炉、重催装置再生烟气等低氮燃烧改造和2套硫黄装置尾气提标改造，对催化剂厂6 套装置及炼油厂2 套重催装置进行提标改造。

为了回收利用炼油化工生产中的废气，兰州石化投资4.33 亿元实施VOCs治理项目30 项，完成了5 套装车栈桥油气回收、6 套装置工艺尾气治理、16 具储罐废气治理、2 套污水处理装置废气治理项目。

兰州石化广泛应用新工艺新技术推进废气治理提标工作。公司先后建成投运丁腈橡胶尾气、丙烯腈尾气等工艺废气收集治理设施，对重催装置再生烟气进脱硫、脱硝及脱氯改造，完成30 台工艺炉的247 台火嘴提标改造，采用湍流洗涤+湿式电除尘工艺对催化剂装置尾气进行处理，大幅降低了工艺废气污染物浓度和排放量。

公司建成投用的新3 万吨/年硫黄回收装置采用新型脱硫剂+碱洗脱硫工艺，使硫黄回收装置废气中的二氧化硫浓度大幅下降，每年可增加硫黄回收1.5 万吨，实现了污染减排和变废品为产品的“双丰收”。

功夫不负有心人。近年来，兰州石化所在区域环境质量持续改善。2022 年，兰州市环境空气质量首次实现全面达标，被国家工业和信息化部授予“绿色工厂”荣誉称号、被中国石油集团公司评为质量安全环保节能“先进企业”、被甘肃省授予“绿色工厂”荣誉称号。

“321”工程深化清洁生产

完成固废减量、废气减排、废水减污三大任务，确保生产运行、设备完好两项控制，努力实现依法合规环境友好一个目标，是兰州石化“321”清洁生产工程的内容。

“实施清洁生产工程，其目的是在原有环保工作取得显著成效的基础上推出更加有力的举措，进一步治理‘三废’排放，加快企业绿色低碳转型步伐。”张学智说。

为此，本着“坚持源头防治、过程整治、末端管治”的思路，兰州石化对炼油、化工两套污水处理装置进行全密闭改造，应用吸附冷凝+生物氧化+催化氧化技术对收集到的废气进行分质净化处理，完成了油品调和中心“三苯”尾气治理、高压聚乙烯废气焚烧炉改造等项目。其中，“三苯”油气回收装置采用冷凝吸附、均化、催化氧化反应工艺，将油气回收处理设施收集的油气及“三苯”罐区挥发的油气进行深度回收处理，使装置区域非甲烷总烃去除效率达到99%，进一步提高了油气回收处置效率和区域生态环境保护水平。

6 月13 日，兰州石化拉开了首次“四年一修”装置大检修的帷幕。借助装置大检修的时机，完成脱硫系统和脱硝系统改造升级，使锅炉烟气中氮氧化物排放、烟尘排放量大幅降低，特别是二氧化硫排放降低42%，全面实现烟气超低排放。

此次检修涉及72 套装置、4000 多个检修项目，集检修、改造、升级、项目建设于一体。公司推行绿色检修，强化应用密闭吹扫、钝化清洗等先进的环保管控方法，确保“气不上天、油不落地、声不扰民”。特别是在46 万吨/年乙烯装置裂解炉停炉停工中，公司组织采取新办法，在46 万吨/年乙烯装置原料总管导淋处接上中压蒸汽，将裂解炉中残余原料吹扫至油洗塔，实现了残料、残油不落地的目标。